CN208616636U - 一种化工原料桶的储存和运输平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化工原料桶的储存和运输平台包括、底部托盘，支撑柱，横置防护栏，支撑脚,圆形卡孔，所述底部托盘由多个长方形条钢间隔相等的焊接在所述横置护栏底部位置，所述底部托盘与4根所述支撑柱垂直焊接，保证其主体结构的稳定性。所述横置防护栏水平焊接在所述支撑方钢上，并形成三个固定侧面，所述支撑脚焊接在所述支撑柱顶部位置.本新型涉及一种化工原料桶的储存和运输平台，便于配合叉车实现化工原料桶有序堆垛，提升仓库的空间使用率解决了工厂大量原料桶堆放困难以及批量原料桶转移的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备存储运输领域，特别涉及一种化工原料桶的储存和运输平台。
背景技术
目前大多数的化工厂都是使用原料桶堆放，由于原料桶在堆放过程中桶底与桶盖并不能完美的契合，在大批量堆放过程中很容易发生原料桶倾倒，产生安全问题，另一方面也直接影响到了厂房和仓库的空间利用效率，以及原料桶的转移运输问题。这些问题直接影响了工厂的生产效率。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供一种化工原料桶的储存和运输平台，在利用该新型化工原料桶的储存和运输平台便于在无仓储货架的基础上，快速配合叉车、托盘实现重型货物堆垛，尤其是在处理化工原料桶堆放问题，提升仓库的空间使用率。
具体技术方案如下：一种化工原料桶的储存和运输平台，包括底部托盘，支撑柱，横置防护栏，支撑脚,圆形卡孔，所述底部托盘由多个长方形条钢间隔相等的焊接在所述横置护栏底部位置， 所述底部托盘与4根所述支撑柱垂直焊接，保证其主体结构的稳定性。所述横置防护栏水平焊接在所述支撑柱，并形成三个固定侧面，所述支撑脚焊接在所述支撑柱顶部位置，用于固定堆叠运输平台。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述底部托盘由多个长方形条钢间隔相等的焊接在所述横置护栏底部位置。
作为优选方案，所述底部托盘与4根所述支撑柱垂直焊接，保证其主体结构的稳定性。
作为优选方案，所述圆形卡孔为贯穿孔，均匀分布在所述支撑柱上，且所述圆形卡孔总数为12个直径为260mm。
作为优选方案，所述横置防护栏水平焊接在所述支撑柱，并形成三个固定侧面，所述支撑脚焊接在所述支撑柱顶部位置。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种化工原料桶的储存和运输平台通过所述底部托盘和所述支撑柱的垂直焊接保证其主体的稳定性，所述防护栏和所述支撑柱水平焊接形成防护面。所述支撑脚焊接在所述支撑柱顶部位置，用于固定堆叠运输平台。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种化工原料桶的储存和运输平台结构的示意图。
图2是本实用新型实施例一种化工原料桶的储存和运输平台左视图。
图3是本实用新型实施例一种化工原料桶的储存和运输平台俯视图。
图4是本实用新型实施例一种化工原料桶的储存和运输平台右视图。
图中:1-底部托盘、2-圆形卡孔、3-支撑柱、4 -横置防护栏、5-支撑脚。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图4所示，本实施例的一种化工原料桶的储存和运输平台包括、底部托盘（1）、支撑柱（3）、横置防护栏（4）、支撑脚（5）、圆形卡孔（2），所述底部托盘（1）由多个长方形条钢间隔相等的焊接在所述横置护栏（4）底部位置，所述支撑柱（3）由四根条形钢组成，垂直焊接在所述底部托盘（1）顶脚位置，形成稳定支撑结构，所述横置防护栏（4）水平焊接于所述4根支撑柱（3）上，形成防护面用于固定化工原料桶，所述支撑脚（5）焊接于4根所述支撑柱（3）顶部位置，用于固定堆叠运输平台，所述圆形卡孔(2)为贯穿孔直径为260mm设置在支撑柱（3）上，且开孔数量为12个，用于灵活固定载物。
本实施例的本实用新型的一种化工原料桶的储存和运输平台通过所述底部托盘和所述支撑柱的垂直焊接保证其主体的稳定性，所述防护栏和所述支撑柱水平焊接形成防护面。所述支撑脚焊接在所述支撑柱顶部位置，用于固定堆叠运输平台。便于配合叉车实现化工原料桶有序堆垛，提升仓库的空间使用率解决了工厂大量原料桶堆放困难以及批量原料桶转移的问题。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化工原料桶的储存和运输平台，包括有底部托盘、支撑柱、横置防护栏、支撑脚、圆形卡孔、其特征在于，所述底部托盘由多个长方形条钢间隔相等的焊接在所述横置护栏底部位置，所述底部托盘与4根所述支撑柱垂直焊接，保证其主体结构的稳定性，所述横置防护栏水平焊接在所述支撑柱上，并形成三个固定侧面，所述支撑脚焊接在所述支撑柱顶部位置。
2.如权利要求1所述的一种化工原料桶的储存和运输平台，其特征在于，所述底部托盘与所述横置防护栏为垂直焊接。
3.如权利要求2所述的一种化工原料桶的储存和运输平台，其特征在于，所述底部托盘由9个长方形条钢焊接组成。
4.如权利要求2所述的一种化工原料桶的储存和运输平台，其特征在于，所述底部托盘与所述支撑柱几何关系为相互垂直。
5.如权利要求1所述的一种化工原料桶的储存和运输平台，其特征在于，所述圆形卡孔为贯穿孔，均匀分布在所述支撑柱上，且所述圆形卡孔总数为12个直径为260mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821050198.4U CN208616636U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种化工原料桶的储存和运输平台 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821050198.4U CN208616636U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种化工原料桶的储存和运输平台 |
Publications (1)
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| CN208616636U true CN208616636U (zh) | 2019-03-19 |
Family
ID=65704720
Family Applications (1)
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| CN201821050198.4U Active CN208616636U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种化工原料桶的储存和运输平台 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2018
- 2018-07-04 CN CN201821050198.4U patent/CN208616636U/zh active Active
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