CN208615341U - 玻璃钢船体生产用辅助抽真空系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种玻璃钢船体生产用辅助抽真空系统，其特征在于：所述的系统包括模具，与模具相配有能够将模具整体包覆的透明密封袋体，在透明密封袋体内设置有多条出液管，所述的出液管沿模具的长度方向分布且均匀间隔，在出液管上均匀分布有多个出液口，同时与每个出液管都相配有多个工作箱，并且这些工作箱在出液管的长度方向上均匀分布，工作箱内设置有泵，泵的出口端与出液管相连，泵的入口端则通过管路与玻璃钢胶液储罐相连，在透明密封袋体上还设置有多个抽真空口，所述抽真空口则通过管路与气泵相连，在泵与出液管之间设置有电磁阀，在抽真空口处也设置有电磁阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢制品的制备领域，特别是一种玻璃钢船体生产用辅助抽真空系统。
背景技术
在制作游艇时，需要使用很多圆筒状的玻璃钢部件，传统的玻璃钢部件的制备过程相对较为繁琐，需要占用大量的人力资源，并消耗大量的时间方能完成。不论是人力成本还是经济成本都相对较高。特别是在生产玻璃钢材质的船体时，由于船体的整体体积相对较大，因此采用传统的方式制备，需要耗费大量的人力物力，生产成本一直居高不下。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够快速、高效地制备玻璃钢船体的辅助抽真空系统。
本实用新型的技术解决方案是：一种玻璃钢船体生产用辅助抽真空系统，其特征在于：所述的系统包括模具1，与模具1相配有能够将模具1整体包覆的透明密封袋体2，在透明密封袋体2内设置有多条出液管3，所述的出液管3沿模具1的长度方向分布且均匀间隔，在出液管3上均匀分布有多个出液口4，同时与每个出液管3都相配有多个工作箱5，并且这些工作箱5在出液管3的长度方向上均匀分布，工作箱5内设置有泵6，泵6的出口端与出液管3相连，泵6的入口端则通过管路与玻璃钢胶液储罐7相连，在透明密封袋体2上还设置有多个抽真空口8，所述抽真空口8则通过管路与气泵9相连，在泵6与出液管3之间设置有电磁阀，在抽真空口8处也设置有电磁阀。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的玻璃钢船体生产用辅助抽真空系统，其结构简单，设计巧妙，布局合理。它针对采用手工糊制的方法生产玻璃钢船体所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，它能够均匀地向模具的表面灌注玻璃钢胶液，并在抽真空过程中让胶液快速、均匀地在模具表面分布，最终凝固、硬化后形成玻璃钢船身，它能够大大加快玻璃钢船体的制作过程，节省人员劳动力，为企业节省成本，提高了生产效率。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中工作向部分的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种玻璃钢船体生产用辅助抽真空系统，包括模具1，与模具1相配有能够将模具1整体包覆的透明密封袋体2，在透明密封袋体2内设置有多条出液管3，所述的出液管3沿模具1的长度方向分布且均匀间隔，在出液管3上均匀分布有多个出液口4，同时与每个出液管3都相配有多个工作箱5，并且这些工作箱5在出液管3的长度方向上均匀分布，工作箱5内设置有泵6，泵6的出口端与出液管3相连，泵6的入口端则通过管路与玻璃钢胶液储罐7相连，在透明密封袋体2上还设置有多个抽真空口8，所述抽真空口8则通过管路与气泵9相连，在泵6与出液管3之间设置有电磁阀，在抽真空口8处也设置有电磁阀。
上述所有的电执行机构，包括泵6、气泵9和电磁阀都通过控制系统中的工业计算机统一进行控制。
本实用新型实施例的玻璃钢船体生产用辅助抽真空系统的工作过程如下：首先根据需要制作的船型的各项参数，制作出符合要求的模具1，然后在模具表面铺设底质层（一般选用毡布），将出液管3布置在模具1的表面，并在模具1外套上透明密封袋体2，并将工作箱5连接在每个出液管3上，同时将气泵9也连接在透明密封袋体2上开设的抽真空口8上，准备工作结束；
然后通过控制系统启动所有的泵6，泵6将玻璃钢胶液储罐7中的玻璃钢胶液不断地泵送到出液管3中，并通过其上的均匀分布的出液口4排出，这些玻璃钢胶液会与底质层的毡布接触并粘在毡布的表面，由于多个泵6在出液管3的长度方向上均匀分布，而出液口4也在出液管3的长度方向上均匀分布，而多个出液管3则在模具1内均匀分布，这种结构能够最大程度地保证玻璃钢胶液能够均匀地分布在模具1上；
与此同时，启动气泵9，陆续地将透明密封袋体2内的空气抽出，由于空气的流动，液态的玻璃钢胶液会逐步地均匀分布在模具1上，此时操作工人可使用一些辅助工具在透明密封袋体2外进行操作，帮助玻璃钢胶液均匀粘附在模具1表面的毡布上，同时也帮助气体顺畅排出，并调整模具1上各处玻璃钢胶液的厚度；
当透明密封袋体2内空气全部排出后，关闭所有的电磁阀，此时在大气压的作用下，透明密封袋体2会紧紧地贴合在模具1外一层玻璃钢胶液外，待玻璃钢完全凝固、成型后，将所有的工作箱5从模具1上拆除，所有的与气泵9连接的管路也拆除，将最外层的透明密封袋体2拆除，即获得了玻璃钢船体（出液管3留置在玻璃钢船体中）。
Claims (1)
1.一种玻璃钢船体生产用辅助抽真空系统，其特征在于：所述的系统包括模具（1），与模具（1）相配有能够将模具（1）整体包覆的透明密封袋体（2），在透明密封袋体（2）内设置有多条出液管（3），所述的出液管（3）沿模具（1）的长度方向分布且均匀间隔，在出液管（3）上均匀分布有多个出液口（4），同时与每个出液管（3）都相配有多个工作箱（5），并且这些工作箱（5）在出液管（3）的长度方向上均匀分布，工作箱（5）内设置有泵（6），泵（6）的出口端与出液管（3）相连，泵（6）的入口端则通过管路与玻璃钢胶液储罐（7）相连，在透明密封袋体（2）上还设置有多个抽真空口（8），所述抽真空口（8）则通过管路与气泵（9）相连，在泵（6）与出液管（3）之间设置有电磁阀，在抽真空口（8）处也设置有电磁阀。
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| CN201821294554.7U CN208615341U (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 玻璃钢船体生产用辅助抽真空系统 |
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