CN208614324U - 一种非晶合金件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶合金件加工设备，其具有的驱动机构在控制器的控制下，驱动加工刀头将非晶合金件加工成不同的形状。在加工的同时，加工槽内的冷却液浸没非晶合金件，防止非晶合金件在加工过程中因加工的温度过高而出现碎裂现象。加工槽内的夹具装置能根据非晶合金件的外形状来对非金合金件进行夹紧，防止非晶合金件在加工过程中发生位移，造成非晶合金件的精度降低。本实用新型非晶合金件加工设备的结构简单，造价较低，且适合生产小批量或精度要求高的非晶合金件。

Description

一种非晶合金件加工设备

技术领域

本实用新型属于金属制品加工设备技术领域，特别涉及一种非晶合金件加工设备。

背景技术

非晶合金件作为具有独特力学性能与机械性能的合金，其强度高、韧性和耐磨性明显优于一般金属材料。非晶合金从1959年问世以来，其在工业上的应用得到了一定的推广，随着人们对非晶合金的不断研究，其将在未来得到更好的应用。

在现有技术中，已有非晶合金件的压铸设备对非晶合金件进行成型，压铸设备的生产数量较大，且压铸设备的模具型腔形状固定，只能生产固定形状的非晶合金件。若要生产不同形状的非晶合金件，则需要更换模具，而生产一套模具的工序多、历时长、且生产成本高。在非晶合金件生产批量不大的时候，用压铸设备对非晶合金件进行生产，其生产成本过高，甚至会使企业出现亏损的状况。再者，压铸设备亦无法生产精密度高的非晶合金件。针对小批量或精密要求高的非晶合金件的加工，迫切需要开发一种非晶合金件的加工设备，对非晶合金件进行加工，且能根据非晶合金件的形状需要对其进行加工。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种非晶合金件加工设备，其具有的驱动机构在控制器的控制下，驱动加工刀头将非晶合金件加工成不同的形状。在加工的同时，加工槽内的冷却液浸没非晶合金件，防止非晶合金件在加工过程中因加工的温度过高而出现碎裂现象。加工槽内的夹具装置能根据非晶合金件的外形状来对非金合金件进行夹紧，防止非晶合金件在加工过程中发生位移，造成非晶合金件的精度降低。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

一种非晶合金件加工设备，包括加工装置、加工槽、设于加工槽内的夹具装置以及冷却液装置；

所述加工装置包括设于加工槽上端的加工刀头以及驱动机构，所述加工刀头与电动机相连；

所述加工槽开设于加工台的上端，其对立的内侧端设有进液口和排液口；

所述夹具装置包括异形体夹具以及常规形体夹具，所述异形体夹具包括设于加工槽周侧的轴控制臂，所述轴控制臂的臂端设有夹块；所述常规形体夹具包括设于加工槽对角且依次连接的气缸、导杆以及夹板；

所述冷却液装置包括储液罐以及废液回收箱，所述储液罐与所述进液口相连，所述废液回收箱与排液口相连；

所述加工装置、夹具装置以及冷却液装置与控制器相连。

进一步地，所述轴控制臂设于加工槽侧壁中部，且所述轴控制臂可在加工槽内180度旋转，与所述常规形夹具配合。

进一步地，所述轴控制臂为三轴控制臂、四轴控制臂、五轴控制臂、六轴控制臂中的一种。

进一步地，所述夹块与所述夹板的端面设有橡皮层。

进一步地，所述驱动机构包括导杆、导轨以及气缸。

进一步地，所述导杆包括横导杆以及竖导杆；所述导轨包括设于横导杆上的X轴导轨、设于竖导杆上的Y轴导轨以及设于加工台的Z轴导轨。

进一步地，所述加工刀头通过驱动杆与所述X轴导轨相连。

进一步地，所述加工刀头设有相连的管道和泄液口。

进一步地，所述管道通过输液管与所述储液罐相连。

进一步地，所述输液管设有泵。本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型驱动机构能在控制器的控制下，驱动加工刀头对非晶合金件进行加工，能加工不同形状的非晶合金件，且加工出来的非晶合金件精度高。

2、冷却液在加工装置对非晶合金件进行加工时，将非晶合金件浸没，防止非晶合金件在加工过程中因加工温度过高而出现碎裂的现象，且冷却液及时将非晶合金件上的粉末带走，避免粉末影响非晶合金件的加工过程，提高非晶合金件的精度。

3、夹具装置能根据非晶合金件的外形状来对非金合金件进行夹紧，防止非晶合金件在加工过程中发生位移，造成非晶合金件的精度降低。

4、本实用新型非晶合金件加工设备的结构简单，造价较低，且适合生产小批量或精度要求高的非晶合金件。

附图说明

图1为本实用新型非晶合金件加工设备的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型加工槽内的结构示意图；

图4为本实用新型加工槽内又一状态的结构示意图；

附图符号说明：100、加工台；11、加工刀头；111、电动机；112、驱动杆；121、横导杆；122、竖导杆；123、X轴导轨；124、Y轴导轨；125、Z轴导轨；2、加工槽；21、进液口；22、排液口；31、异形体夹具；311、轴控制臂；312、夹块；32、常规形体夹具；321、气缸；322、导杆；323、夹板；300、橡皮层；41、储液罐；411、输液管；412、泵；413、流速控制器。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，使本实用新型的结构及其优点更为突出，下面结合附图1-4和实施例对本发明进行详细的说明。

在本实施例中，如附图1-2所示，非晶合金件加工设备，包括加工装置、加工槽2、设于加工槽2内的夹具装置以及冷却液装置。

加工装置包括设于加工槽上端的加工刀头11以及驱动机构，加工刀头与电动机111相连。在电动机111的驱动下，加工刀头11旋转对非晶合金件进行加工。在非晶合金件加工过程中，驱动机构驱动加工刀头11对非晶合金件进行加工，使非晶合金件具有特定的形状。驱动机构包括导杆121和122、导轨123、124和125以及气缸（图中未标识），气缸驱动导杆121和122或加工刀头11在导轨123、124或125上滑动，使驱动机构能驱动加工刀头11工作。为了驱动机构能驱动加工刀头11沿不同方向对非晶合金件进行加工，优选地，导杆包括横导杆121以及竖导杆122，导轨包括设于横导杆121上的X轴导轨123、设于竖导杆122上的Y轴导轨124以及设于加工台100的Z轴导轨125。导杆与导轨的配合，使驱动机构上的加工刀头11能在各个方向上运动，便于加工非晶合金件，其驱动方向如附图1-2上的箭头所示。在上述驱动装置的设计基础上，加工刀头11通过驱动杆112与X轴导轨123相连，使得加工刀头11的加工更具有灵活性。

加工槽2开设于加工台100的上端，其对立的内侧端设有进液口21和排液口22。冷却液从进液口21进入加工槽2，从排液口22排出加工槽2。进液口21与排液口22分设在加工槽2对立的内侧端，使冷却液形成贯穿加工槽2的水流，将加工产生的粉末及时带走，避免粉末影响后续的加工。在这里需要说明的是：进液口21与排液口22在加工槽2中高度大于或等于待加工非晶合金件的在加工槽2中的高度，在设计非晶合金件加工设备时，可根据具体的生产需要而对进液口21与排液口22的高度进行设置。

如附图3-4所示，本实施例中夹具装置包括异形体夹具31以及常规形体夹具32，异形体夹具31包括设于加工槽2周侧的轴控制臂311，轴控制臂311的臂端设有夹块312。常规形体夹具32包括设于加工槽2对角且依次连接的气缸321、导杆322以及夹板323。夹具装置根据不同外形状的非晶合金件对其进行夹紧定位，当非晶合金件的形状为异形体时，夹具装置则采用异形体夹具31对非晶合金件进行夹紧。反之，当非晶合金件的形状为常规形体时，例如长方形、棱形等多边形，夹具装置则采用常规形体夹具32对非晶合金件进行夹紧定位。

轴控制臂设于加工槽侧壁中部，且轴控制臂可在加工槽内180度旋转，与常规形夹具配合。轴控制臂能旋转，且旋转角度最大为180度，其设计目的在于非晶合金件加工时，便于异形体夹具与常规形夹具配合。如附图4所示，当利用常规形体夹具32对非晶合金件进行夹紧时，异形体夹具31的轴控制臂311将贴近加工槽2的侧壁，避免干扰常规形体夹具32的运作。在非晶合金件的加工过程中，夹具类型的使用可根据非金合金件的变换而变化，既当非晶合金件由常规形体变为异形体时，为了能更好的将异形体夹紧，使其不发生位移，夹具的类型则由常规形体夹具32变为异形体夹具31。

冷却液装置包括储液罐41以及废液回收箱42，储液罐41与进液口21相连，废液回收箱42与排液口22相连。储液罐41储存有冷却液，通过进液口21将冷却液输送给加工槽2，而冷却液的废液则通过排液口22流入废液回收箱42，由废液回收箱42对废液进行回收。

在本实用新型中，加工装置、夹具装置以及冷却液装置与控制器5相连。在本实施例中，控制器设置在加工台的侧端面。加工装置中驱动机构的驱动由控制器5控制，从而控制加工刀头11对非晶合金件的加工。在非晶合金件进行加工前，在控制器5中设置非晶合金件加工的形状，即可由控制器5控制驱动机构对加工刀头11的驱动路线，使非晶合金件加工出设定的形状。同样的，控制器5根据非晶合金件的形状来选择对非晶合金件进行定位的夹具类型。而在控制器5启动开始加工的程序时，控制器5则会同时启动冷却液装置，给加工槽2输送冷却液。

在本实施例中，为了在非晶合金件的加工过程中的冷却效果更好，优选地，加工刀头11设有相连的管道（图中未标识）和泄液口（图中未标识），管道用于输入冷却液，使冷却液从泄液口流出，能降低加工刀具对非晶合金件加工产生的瞬时高温，能更进一步的防止非晶合金发生碎裂的情况。

管道通过输液管411与储液罐41相连，输液管411解决了储液罐41与管道距离远的问题，使得储液罐41位于加工台100的端部亦能输送冷却液给加工刀头11。在输液管411与管道相连的基础上，为了冷却液能克服高度进行逆流，输液管411设有泵412将储液罐41的冷却液输送到加工刀头。

在本实施例中为了控制输液管411内冷却液的流速，输液管411在储液罐内41的端部设有流速控制器413。流速控制器413控制冷却液流速的输送，避免流速太慢，起不到降低加工温度的作用，亦或是流速太快，影响加工刀头对非晶合金件的加工。

管道通过输液管411与储液罐41相连，同样的，加工槽2的排液口22亦通过输液管与废液回收箱42相连；进液口21亦通过输液管与储液罐41相连，与进液口21相连的输液管在储液罐的端部同样设有流速控制器413。

在本实用新型中，轴控制臂311为三轴控制臂、四轴控制臂、五轴控制臂、六轴控制臂中的一种，其轴数越多，轴控制臂311的控制越具有灵活性。具体选择何种轴控制臂可根据非晶合金件异形程度、加工精度等进行选择，非晶合金件的异形程度或加工精度越高，则可选择轴数越高的轴控制臂。

对夹紧装置作进一步的改善，夹块312与夹板323的端面设有橡皮层300，夹块312或夹板323在夹紧非晶合金件时，相对的夹块312或夹板323对非晶合金件产生挤压力，橡皮层300的设计是为了防止非晶合金件的表面被刮花。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是：上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种非晶合金件加工设备，包括加工装置、加工槽、设于加工槽内的夹具装置以及冷却液装置，其特征在于：

所述加工装置包括设于加工槽上端的加工刀头以及驱动机构，所述加工刀头与电动机相连；

所述加工槽开设于加工台的上端，其对立的内侧端设有进液口和排液口；

所述夹具装置包括异形体夹具以及常规形体夹具，所述异形体夹具包括设于加工槽周侧的轴控制臂，所述轴控制臂的臂端设有夹块；所述常规形体夹具包括设于加工槽对角且依次连接的气缸、导杆以及夹板；

所述冷却液装置包括储液罐以及废液回收箱，所述储液罐与所述进液口相连，所述废液回收箱与排液口相连；

所述加工装置、夹具装置以及冷却液装置与控制器相连。

2.如权利要求1所述非晶合金件加工设备，其特征在于，所述轴控制臂设于所述加工槽侧壁中部，且所述轴控制臂可在加工槽内180度旋转，与所述常规形体夹具配合。

3.如权利要求1所述非晶合金件加工设备，其特征在于，所述轴控制臂为三轴控制臂、四轴控制臂、五轴控制臂、六轴控制臂中的一种。

4.如权利要求1所述非晶合金件加工设备，其特征在于，所述夹块与所述夹板的端面设有橡皮层。

5.如权利要求1所述非晶合金件加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括导杆、导轨以及气缸。

6.如权利要求5所述非晶合金件加工设备，其特征在于，所述导杆包括横导杆以及竖导杆；所述导轨包括设于横导杆上的X轴导轨、设于竖导杆上的Y轴导轨以及设于加工台的Z轴导轨。

7.如权利要求6所述非晶合金件加工设备，其特征在于，所述加工刀头通过驱动杆与所述X轴导轨相连。

8.如权利要求1所述非晶合金件加工设备，其特征在于，所述加工刀头设有相连的管道和泄液口。

9.如权利要求8所述非晶合金件加工设备，其特征在于，所述管道通过输液管与所述储液罐相连。

10.如权利要求9所述非晶合金件加工设备，其特征在于，所述输液管设有泵。