CN208614291U - 钻床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻床夹具，属于钻床夹具装夹技术领域，旨在解决常见钻床夹具夹紧待加工件时的稳定性较低的问题，其技术方案要点是，包括：底座；设置在所述底座上的固定块；滑动装配在所述底座上的滑块，所述滑块配合所述固定块将待加工件夹紧固定；设置在所述底座上的驱动螺杆，所述驱动螺杆一端抵接在所述滑块一侧，所述驱动螺杆带动所述滑块靠近或者远离所述固定块；以及设置在所述滑块上的紧固装置，所述紧固装置将所述滑块抵紧在所述底座上，达到夹持待加工件牢固可靠的目的。

Description

钻床夹具

技术领域

本实用新型涉及钻床装夹技术领域，特别涉及一种钻床夹具。

背景技术

众所周知，钻床是人们生产活动中的一种重要的加工设备。钻床主要作用是用钻头在工件上加工各种大小的孔，在钻床的加工过程中，工件往往保持不动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动将工件上的孔加工成形。

目前，将工件固定的钻床夹具主要包括：底座；设置在底座上的固定夹块；滑动装配在所述固定块上的夹紧夹块；以及螺纹装配在底座上驱动夹紧夹块将待加工件固定在夹紧夹块和固定夹块之间的螺纹顶杆。这种结构的紧固装置结构简单，操作方便。

但是，这种钻床夹具在工作的过程中其钻头会产生较大的扭转力，且工作过程中会有较大的抖动，因此这种单靠螺纹顶杆夹紧的紧固装置往往不能将待加工件夹持牢固，稳定性较低，加工所得的产品质量较差，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种钻床夹具，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有夹持待加工件牢固可靠的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种钻床夹具,包括：底座；设置在所述底座上的固定块；滑动装配在所述底座上的滑块，所述滑块配合所述固定块将待加工件夹紧固定；设置在所述底座上的驱动螺杆，所述驱动螺杆一端抵接在所述滑块一侧，所述驱动螺杆带动所述滑块靠近或者远离所述固定块；以及设置在所述滑块上的紧固装置，所述紧固装置将所述滑块抵紧在所述底座上。

通过采用上述技术方案，在夹持待加工件时，将底座固定在钻床夹具工作台上，并将待加工件放置在固定块和滑块之间，转动驱动螺杆使驱动螺杆带动滑块向固定块移动，将待加工件夹紧，调节滑块上的紧固装置将滑块抵紧在底座上；这种结构的钻床夹具，结构简单，操作方便，采用多种方式同时抵紧固定，可以使待加工件被夹持得更加稳定。

进一步的，所述底座上设置有两块抵紧板，所述抵紧板对称布置在所述滑块滑移方向的两侧，所述紧固装置包括：滑动装配在所述滑块内的推动块，所述推动块沿垂直于所述滑块的滑移面的方向移动，所述推动块靠近所述底座一端呈缩口状；若干滑动装配在所述滑块内的抵紧件，所述抵紧件沿平行于所述滑块的滑移面的方向靠近或者远离所述抵紧板，所述抵紧件一端伸出所述滑块一侧，所述抵紧件靠近所述推动块一端抵接在所述推动块呈缩口状的一端，所述推动块运动带动所述抵紧件抵紧在抵紧板上；以及设置在所述滑块顶部、一端抵接在所述推动块上的驱动件，所述驱动件驱动所述推动块在滑块内移动。

通过采用上述技术方案，在调节紧固装置进行夹紧固定的过程中，驱动件带动推动块在滑槽内滑动，推动块朝底座移动带动若干抵接在推动块底端的抵紧件移动，抵紧件分别沿其滑槽方向从滑块一侧伸出，抵紧件伸出滑块的一端抵紧在对称布置在滑块滑移方向的两侧的抵紧板上；这种结构的紧固装置，能使滑块平行于其滑移方向的两侧同时被抵紧，减少了滑块在夹持待加工件进行加工时的抖动，提高了滑块夹持过程中的稳定性和牢固性，结构简单，操作方便。

进一步的，所述驱动件包括:设置在所述滑块上端的安装座；螺纹装配在所述安装座内的顶紧螺杆，所述顶紧螺杆一端抵接在所述推动块上；以及设置在所述顶紧螺杆远离所述推动块一端的施力部。

通过采用上述技术方案，转动施力部使顶紧螺杆在安装座内转动，顶紧螺杆沿螺纹轴线向靠近推动块的方向移动，进而使顶紧螺杆推动推动块移动，完成顶紧动作；这种结构的驱动件结构简单，操作方便，采用螺纹装配的方式驱动，可调性好，调节过程稳定性高。

进一步的，所述滑块内开设的供所述抵紧件滑移的滑槽内设置有弹性件，所述弹性件一端抵接在滑槽一端，另一端抵接在所述抵紧件上，所述弹性件能推动所述抵紧件朝所述滑块内移动。

通过采用上述技术方案，在顶紧螺杆向远离推动块的方向移动时，弹性件在弹性回复力的作用下，具有驱动抵紧件向推动块的方向移动的趋势，使推动块更容易重新缩回滑内。在推动被转动而上升后，弹性件能使抵紧件自动复位，减少了未复位的抵紧件对调节滑块位置时的影响，提高了装置的可调性，结构简单。

进一步的，所述抵紧件上设有压紧部，所述弹性件为套设在所述压紧部上的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧取材方便，可替换性高。

进一步的，所述压紧部伸出所述滑块的一端的端部设有橡胶垫，所述抵紧板上被所述压紧部抵紧的位置设有花纹槽。

通过采用上述技术方案，橡胶垫和花纹槽增大了压紧部和抵紧件摩擦系数，增大了压紧部抵接在抵紧件上时压紧部与抵紧件之间的摩擦力，进一步提高了夹持过程的稳定性。

进一步的，所述固定块与所述滑块相对的两侧面上开设有防滑槽。

通过采用上述技术方案，防滑槽提高了固定块与滑块夹持待加工件时的稳定性。

进一步的，所述驱动螺杆远离所述滑块一端设有与所述驱动螺杆长度方向垂直布置的省力杆，所述省力杆长度大于所述驱动螺杆的半径。

通过采用上述技术方案，省力杆减小了操作工人转动驱动螺杆所需的力，更加省力。

综上所述，本实用新型实施例具有以下有益效果：

其一，这种结构的钻床夹具，结构简单，操作方便，采用多种方式同时抵紧固定，夹持过程稳定性高；

其二，这种结构的紧固装置，能使滑块平行于其滑移方向的两侧同时被抵紧，减少了滑块在夹持待加工件进行加工时的抖动，提高了滑块夹持过程中的稳定性和牢固性，结构简单，操作方便；

其三，弹性件能使推动块自动复位，减少了未复位的推动块对调节滑块位置时的影响，提高了装置的可调性，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A—A面的剖视图；

图3是图1中B—B面的局部剖视图。

附图标记：1、底座；11、抵紧板；111、花纹槽；2、固定块；3、滑块；4、驱动螺杆；5、紧固装置；51、推动块；52、抵紧件；521、压紧部；53、驱动件；531、安装座；532、顶紧螺杆；533、施力部；6、弹性件；7、橡胶垫；8、省力杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种钻床夹具,如图1所示，包括：底座1、固定块2、滑块3、驱动螺杆4和紧固装置5。底座1上开设有方便安装的U形孔，固定块2呈长方体形状，固定块2一体加工成型在底座1的一端上表面。底座1上一体加工成型有两条滑轨，滑块3滑动装配在两条滑轨上，滑块3沿滑轨移动以配合固定块2将待加工件夹紧固定。驱动螺杆4的一端螺纹装配在底座1远离固定块2一端，驱动螺杆4的另一端转动装配在滑块3内，驱动螺杆4绕其轴线转动带动滑块3靠近或者远离固定块2。紧固装置5设置在滑块3上，紧固装置5可将滑块3抵紧在底座1上。这种结构的钻床夹具，结构简单，操作方便，采用多种方式同时抵紧固定，夹持过程稳定性高。

结合图1和图2所示，底座1上与驱动螺杆4轴线平行的两侧焊接有两块抵紧板11，紧固装置5包括：推动块51、抵紧件52以及驱动件53。推动块51滑动装配在滑块3内，推动块51沿垂直于滑块3的滑移面的方向移动，推动块51靠近底座1一端呈V字形。两块抵紧件52对称布置，抵紧件52滑动装配在滑块3内，抵紧件52沿平行于滑块3的滑移面的方向靠近或者远离抵紧板11，抵紧件52一端可伸出滑块3一侧，抵紧件52靠近推动块51一端抵接在推动块51呈V字形的一端，推动块51运动带动抵紧件52抵紧在抵紧板11上。驱动件53通过螺栓安装在滑块3顶部，驱动件53一端抵接在推动块51上，驱动件53驱动推动块51在滑块3内移动。这种结构的紧固装置5，能使滑块3平行于其滑移方向的两侧同时被抵紧，减少了滑块3在夹持待加工件进行加工时的抖动，提高了滑块3夹持过程中的稳定性和牢固性，结构简单，操作方便。

驱动件53包括:安装座531、顶紧螺杆532以及施力部533。安装座531通过螺栓固定在滑块3上端。螺纹装配在安装座531上的顶紧螺杆532，顶紧螺杆532下端抵接在推动块51上。施力部533设置在顶紧螺杆532远离推动块51一端。这种结构的驱动件53结构简单，操作方便，采用螺纹装配的方式驱动，可调性好，调节过程稳定性高。

滑块3内开设的供抵紧件52滑移的滑槽内设置有弹性件6，弹性件6一端抵接在滑槽一端，另一端抵接在抵紧件52上，弹性件6能推动抵紧件52朝滑块3内移动。在顶紧螺杆532向远离推动块51的方向移动时，弹性件6在弹性回复力的作用下，具有驱动抵紧件52向推动块51的方向移动的趋势，使推动块51更容易重新缩回滑块3内。在推动块51被转动而上升后，弹性件6能使抵紧件52自动复位，减少了未复位的抵紧件52对调节滑块3位置时的影响，提高了装置的可调性，结构简单。

抵紧件52上设有压紧部521，弹性件6为套设在压紧部521上的弹簧。弹簧取材方便，可替换性高。

压紧部521伸出滑块3的一端的端部卡嵌装配有橡胶垫7，抵紧板11上被压紧部521抵紧的位置设有花纹槽111。橡胶垫7和花纹槽111增大了压紧部521和抵紧件52摩擦系数，增大了压紧部521抵接在抵紧件52上时压紧部521与抵紧件52之间的摩擦力，进一步提高了夹持过程的稳定性。

固定块2与滑块3相对的两侧面上开设有防滑槽。防滑槽提高了固定块2与滑块3夹持待加工件时的稳定性。

结合图1图3所示，驱动螺杆4远离滑块3一端设有与驱动螺杆4长度方向垂直布置的省力杆8，省力杆8长度大于驱动螺杆4的半径。省力杆8减小了操作工人转动驱动螺杆4所需的力，更加省力。驱动螺杆4一端设有凸出部，凸出部的直径大于驱动螺杆4的直径，且凸出部转动装配在滑块3内。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻床夹具，其特征在于，包括：

底座(1)；

设置在所述底座(1)上的固定块(2)；

滑动装配在所述底座(1)上的滑块(3)，所述滑块(3)配合所述固定块(2)将待加工件夹紧固定；

螺纹装配在所述底座(1)上的驱动螺杆(4)，所述驱动螺杆(4)一端转动装配在所述滑块(3)一侧，所述驱动螺杆(4)带动所述滑块(3)靠近或者远离所述固定块(2)；

以及设置在所述滑块(3)上的紧固装置(5)，所述紧固装置(5)将所述滑块(3)抵紧在所述底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的钻床夹具，其特征在于，所述底座(1)上设置有两块抵紧板(11)，所述抵紧板(11)对称布置在所述滑块(3)滑移方向的两侧，所述紧固装置(5)包括：

滑动装配在所述滑块(3)内的推动块(51)，所述推动块(51)沿垂直于所述滑块(3)的滑移面的方向移动，所述推动块(51)靠近所述底座(1)一端呈缩口状；

若干滑动装配在所述滑块(3)内的抵紧件(52)，所述抵紧件(52)沿平行于所述滑块(3)的滑移面的方向靠近或者远离所述抵紧板(11)，所述抵紧件(52)一端伸出所述滑块(3)一侧，所述抵紧件(52)靠近所述推动块(51)一端抵接在所述推动块(51)呈缩口状的一端，所述推动块(51)运动带动所述抵紧件(52)抵紧在抵紧板(11)上；

以及设置在所述滑块(3)顶部、一端抵接在所述推动块(51)上的驱动件(53)，所述驱动件(53)驱动所述推动块(51)在滑块(3)内移动。

3.根据权利要求2所述的钻床夹具，其特征在于，所述驱动件(53)包括:

设置在所述滑块(3)上端的安装座(531)；

螺纹装配在所述安装座(531)内的顶紧螺杆(532)，所述顶紧螺杆(532)一端抵接在所述推动块(51)上；

以及设置在所述顶紧螺杆(532)远离所述推动块(51)一端的施力部(533)。

4.根据权利要求2所述的钻床夹具，其特征在于，所述滑块(3)内开设的供所述抵紧件(52)滑移的滑槽内设置有弹性件(6)，所述弹性件(6)一端抵接在滑槽一端，另一端抵接在所述抵紧件(52)上，所述弹性件(6)能推动所述抵紧件(52)朝所述滑块(3)内移动。

5.根据权利要求4所述的钻床夹具，其特征在于，所述抵紧件(52)上设有压紧部(521)，所述弹性件(6)为套设在所述压紧部(521)上的弹簧。

6.根据权利要求5所述的钻床夹具，其特征在于，所述压紧部(521)伸出所述滑块(3)的一端的端部设有橡胶垫(7)，所述抵紧板(11)上被所述压紧部(521)抵紧的位置设有花纹槽(111)。

7.根据权利要求1所述的钻床夹具，其特征在于，所述固定块(2)与所述滑块(3)相对的两侧面上开设有防滑槽。

8.根据权利要求1所述的钻床夹具，其特征在于，所述驱动螺杆(4)远离所述滑块(3)一端设有与所述驱动螺杆(4)长度方向垂直布置的省力杆(8)，所述省力杆(8)长度大于所述驱动螺杆(4)的半径。