CN208614266U - 用于夹钻头的变径套组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于夹钻头的变径套组合，其技术方案要点是包括转套、用于插入钻头的变径筒、开设于变径筒插入口端的形变切口，变径筒的外壁固定有斜导块，形变切口穿过斜导块；当变径筒插入转套时，转套内壁挤压斜导块以推动变径筒的插入口朝形变切口进行夹紧收拢，变径筒与转套螺纹连接，转套内部开设有内螺纹，变径筒外壁开设有螺纹连接于内螺纹的外螺纹，利用直接轴向插合在转套上的变径筒，可以快速完成变径筒在转套上的拆装。

Description

用于夹钻头的变径套组合

技术领域

本实用新型涉及一种变径套,更具体地说，它涉及一种用于夹钻头的变径套组合。

背景技术

现有的变径夹套外壁设有一圈用于调节夹套口径大小的调节环；如公布号为CN104174888的中国专利文件，变径套外设有一个充当调节环的液压膨胀卡盘 ，液压膨胀卡盘布置在变径夹套的外壁，变径夹套置于液压膨胀卡盘内；当变径夹套发生损坏需要更换时，需要先拆除液压膨胀卡盘，使得变径夹套拆装过程十分繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于夹钻头的变径套组合，利用直接轴向插合在转套上的变径筒，可以快速完成变径筒在转套上的拆装，使得更换变径套十分的简便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于夹钻头的变径套组合，包括转套、用于插入钻头的变径筒、开设于变径筒插入口端的形变切口，变径筒的外壁固定有斜导块，形变切口穿过斜导块；

当变径筒插入转套时，转套内壁挤压斜导块以推动变径筒的插入口朝形变切口进行夹紧收拢。

通过采用上述技术方案，转套可以由电机等动力件驱动旋转；

当钻头插入变径筒之后，再将变径筒插入转套；在变径筒与转套插合过程中，由于斜导块与转套的抵触关系会产生如下效应：

首先，斜导块改变转套内壁所施加的推力方向，使得变径筒在斜导块的位置具有向中心缩紧的趋势，而正好形变切口从插入口到斜导块位置切开，利用形变切口的形变空间完成变径筒的收拢，变径筒对钻头进行夹紧；

其次，斜导块与转套之间因为形变产生的弹力，此弹力会增加两者之间的摩擦阻力，此弹力也正是斜导块与转套两者之间的夹持力，在摩擦关系与夹持关系双重作用下，斜导块与转套两者轴向固定。

变径筒可通过轴向敲打插入转套；变径筒取出转套可采用扳手缓缓轴向拔出。

变径筒直接轴向插合在转套上，可以快速完成变径筒在转套上的拆装；而且每次更换钻头时都会涉及到变径筒的拆除，故也可以借更换钻头的时机检查已经拆除的变径筒有无损坏。

较佳的，变径筒与转套螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接可以使得变径筒与转套的连接更为牢固；其实螺纹连接可以驱动变径筒与转套插合和分离，显然这种方式相对于利用敲击与扳手来对变径筒与转套进行组装而言，显得更加简捷与省力。

较佳的，转套内部开设有内螺纹，变径筒外壁开设有螺纹连接于内螺纹的外螺纹。

通过采用上述技术方案，变径筒插入转套，故变径筒采用外螺纹，便于转套与变径筒的安装。

较佳的，斜导块围绕变径筒布置成锥形套状。

通过采用上述技术方案，斜导块成锥形套状，使得斜导块在圆周方向受转套压力更加均匀，当螺纹连接使得变径筒旋转，变径筒圆周方向可以实现同幅度收拢；显然，变径筒对钻头圆周方向的力相同，钻头被夹持的更加牢固。

较佳的，形变切口的轨迹线为直线状并且变径筒的轴线与轨迹线平行设置。

通过采用上述技术方案，轨迹线为直线以及同轴线平行是为了，在形变切口加工时其成形工艺可以更为简单。

较佳的，形变切口的数量至少3个。

通过采用上述技术方案，3个形变切口的目的是为了，在变径筒的端部至少形成3个夹持块体，显然三角形夹持的稳定性更加优异。

较佳的，形变切口沿着变径筒的圆周外壁等间距布置。

通过采用上述技术方案，变径筒对钻头的夹持力可以沿圆周方向等间距布置，变径筒夹持钻头更加稳固。

较佳的，变径筒的筒内设有定位块，定位块开设有方形的定位口，钻头的插入端为方形端并且插入定位口。

通过采用上述技术方案，方形端插入定位口目的，将钻头放置在预定的位置便于变径筒夹紧。

较佳的，变径筒的外壁设有至少两个用于扳手夹紧的第一切面，第一切面、斜导块依次远离变径筒的插入口布置；

转套的外壁设有至少两个用于扳手夹紧的第二切面。

通过采用上述技术方案，变径筒与转套外壁均为圆形外壁，采用一般的扳手难以夹紧施力；第一切面与第二切面显然是为了便于被扳手夹紧；

第一切口更加靠拢插入口的目的是：当斜导块插入转套时，第一切口依旧在转套外部被工具夹持，故第一切口需更加靠近变径筒的插入口。

较佳的，变径筒贯通设置，变径筒远离插入口的一端设有弹性的密封环，密封环沿变径筒内壁成环形布置。

通过采用上述技术方案，密封环的作用是：气枪充气将钻头顶出变径筒，密封环具有形变能力便于气枪插入，而且在密封环因气枪挤压而形变时正好起到良好的密气作用。

适用工况，当变径筒取出转套后，钻头依旧卡在变径筒内，此时若需要取出钻头需要采用外物撞击，需知钻头硬度较高但其也十分的脆，利用撞击方向易使得钻头破损；而通过气压的推挤作用，是有利于减少钻头在取出变径筒时发生破损的几率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用螺纹连接既可以将变径筒与转套固定，又可以利用轴向移动挤压斜导块，节省人力，便于变径筒夹持钻头。

附图说明

图1是实施例在机架的安装示意图；

图2是实施例中转套轴向剖切后与变径筒以及钻头的分解示意图；

图3是实施例中转套轴向剖切后与变径筒以及钻头的组合示意图。

图中：

11、机架；12、液压缸；13、连接板；

2、转套；

3、变径筒；31、形变切口；32、斜导块；

41、内螺纹；42、外螺纹；

51、定位口；52、方形端；53、钻头；

61、第一切面；62、第二切面；

7、密封环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种用于夹钻头的变径套组合，如图1所示，包括机架11，机架11的上端安装有竖向的液压缸12，液压缸12的活塞杆固定有连接板13，连接板13内部开有空腔，转套2插入空腔内；转套2端部固定有轴肩，因为轴肩被空腔内的挡块隔挡，故转套2不能上下竖直移动，仅仅能够绕自身轴线旋转。

连接板13内部安装有驱动用的电机，在齿轮组的联动作用下，电机可同时驱动6个转套2同步旋转。

如图2所示，转套2下方可插入变径筒3；

转套2为圆形套筒，其下端开口；变径筒3主体也为圆形套筒；变径筒3可由下至上插入转套2中实现两者插固。

变径筒3沿着轴线方向依次可以分为三段：

第一段为，位于插入口端的第一切面61，第一切面61有6个，该第一段整体呈外六角螺纹状；

第二段为，位于第一切面61上方的斜导块32，斜导块32环形布置成圆锥环状，斜导块32的外径大于转套2的内径，故斜导块32将抵触在转套2的内壁上；

第三段为，位于斜导块32上端的外螺纹42。

在变径筒3插入口端开设有形变切口31，形变切口31为直线切口且3个形变切口31沿着变径筒3的圆周外径等间距布置；形变切口31沿着插入口端起始，同时将第一切面61以及斜导块32切开，故当斜导块32收到挤压时，在利用形变切口31的空间之后，变径筒3的插入口会缩小。

在转套2内设有内螺纹41，将变径筒3插入转套2，此时，内螺纹41与外螺纹42彼此啮合，而斜导块32还未进入到转套2内；然后旋拧变径筒3，变径筒3缓缓插入转套2中，该过程中斜导块32受到来自转套2内壁的压力并将该压力转化为推动插入口缩小的力，使得变径筒3实现夹紧动作。

为了便于旋拧变径筒3，工作人员可利用扳手对第一切面61施力旋动了；在转套2的外壁开设有两个第二切面62，两个第二切面62平行设置，也是便于扳手施力；工作人员利用双扳手施力，一个扳手夹持第二切面62保持转套2定位，另一个扳手夹持第一切面61带动变径筒3旋转。

而为了将钻头53可以精准被夹持在变径筒3的中心；钻头53的上端为方形，形成方形端52；变径筒3上端部开设有定位口51，定位口51置于变径筒3的中心，方形端52以间隙配合方式插入到定位口51，实现两者的初步定位，然后再将变径筒3插入转套2中。

而在更换变径筒3中的钻头53，先将变径筒3取出，然后利用气枪伸入到变径筒3的上端口，变径筒3的上端口固定有密封环7；密封环7由橡胶制成，故具有良好的弹性与密封性，气枪进抵触在密封环7上实现良好的密气作用，气枪的出口对接定位口51后，气流将集中从定位口51向钻头53喷出，密封环7减少了气流从变径筒3上端口漏出的情况发生，使得钻头53在气压作用下顶出。

工作原理，如图2与图3所示，在转套2中插入钻头53的步骤，先将钻头53插入变径筒3实现同轴定位；然后将变径筒3插入转套2，实现两者螺纹连接；之后，在旋拧作用下，变径筒3插入转套2，利用来自斜导块32的压力实现钻头53与转套2的加紧，转套2旋转后，钻头53开始旋转。

在变径筒3中取出钻头53的步骤，将变径筒3旋出转套2，然后利用气枪对变径筒3的上端口吹气，使得钻头53被气压顶出变径筒3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于夹钻头的变径套组合，其特征是：包括转套(2)、用于插入钻头(53)的变径筒(3)、开设于变径筒(3)插入口端的形变切口(31)，变径筒(3)的外壁固定有斜导块(32)，形变切口(31)穿过斜导块(32)；

当变径筒(3)插入转套(2)时，转套(2)内壁挤压斜导块(32)以推动变径筒(3)的插入口朝形变切口(31)进行夹紧收拢。

2.根据权利要求1所述的用于夹钻头的变径套组合，其特征是：变径筒(3)与转套(2)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的用于夹钻头的变径套组合，其特征是：转套(2)内部开设有内螺纹(41)，变径筒(3)外壁开设有螺纹连接于内螺纹(41)的外螺纹(42)。

4.根据权利要求1所述的用于夹钻头的变径套组合，其特征是：斜导块(32)围绕变径筒(3)布置成锥形套状。

5.根据权利要求1或4所述的用于夹钻头的变径套组合，其特征是：形变切口(31)的轨迹线为直线状并且变径筒(3)的轴线与轨迹线平行设置。

6.根据权利要求5所述的用于夹钻头的变径套组合，其特征是：形变切口(31)的数量至少3个。

7.根据权利要求6所述的用于夹钻头的变径套组合，其特征是：形变切口(31)沿着变径筒(3)的圆周外壁等间距布置。

8.根据权利要求1所述的用于夹钻头的变径套组合，其特征是：变径筒(3)的筒内设有定位块，定位块开设有方形的定位口(51)，钻头（53）的插入端为方形端(52)并且插入定位口(51)。

9.根据权利要求1所述的用于夹钻头的变径套组合，其特征是：变径筒(3)的外壁设有至少两个用于扳手夹紧的第一切面(61)，第一切面(61)、斜导块(32)依次沿远离变径筒(3)的插入口布置；

转套(2)的外壁设有至少两个用于扳手夹紧的第二切面(62)。

10.根据权利要求1所述的用于夹钻头的变径套组合，其特征是：变径筒(3)贯通设置，变径筒(3)远离插入口的一端设有弹性的密封环(7)，密封环(7)沿变径筒(3)内壁成环形布置。