CN208613990U - 上下同步点焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了上下同步点焊机，包括固定座、导轨和电动伸缩杆，所述导轨安装于固定座的上部，所述导轨的内部设置有滑块，所述滑块的侧部安装有焊头，所述导轨远离滑块的一侧安装有卡块，所述卡块的侧部安装有夹具，所述夹具的内侧粘贴有橡胶垫，所述滑块的上部通过连接杆与电动伸缩杆的伸缩端相连，所述电动伸缩杆之间固定连接有支撑架，所述支撑架的下部通过支杆与导轨的上部相连。本实用新型通过将待焊接件夹持在夹具的内部，然后通过卡块实现夹具与导轨之间的紧密连接，有效实现对待焊接件的有效固定，通过电动伸缩杆的伸长和收缩，实现焊头在待焊接件的两侧上下移动，实现焊接过程，有效实现上下同步焊接。
Description
技术领域
本实用新型属于点焊机技术领域，具体涉及上下同步点焊机。
背景技术
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿工件流至此电极形成回路，多用于加工制造领域。
但是，现有的点焊机在使用时，多只能进行单侧单方向焊接，对于很大一部分材质，焊接过程容易导致局部温度过高，单侧单方向焊接会导致另一侧和另一方向产生变形，不利于整体焊接的质量，另一方面，上下同步焊接过程的实现需要将待焊接件进行良好的固定，才能满足焊接要求，现有的点焊机难以满足焊接要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供上下同步点焊机，简单便捷的实现对待焊接件的有效固定，且同时实现异向异侧的焊接过程，达到上下同步点焊的目的，避免单向单侧焊接导致的变形，保证焊接的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：上下同步点焊机，包括固定座、导轨和电动伸缩杆，所述导轨安装于固定座的上部，所述导轨的内部设置有滑块，所述滑块的侧部安装有焊头，所述导轨远离滑块的一侧安装有卡块，所述卡块的侧部安装有夹具，所述夹具的内侧粘贴有橡胶垫，所述滑块的上部通过连接杆与电动伸缩杆的伸缩端相连，所述电动伸缩杆之间固定连接有支撑架，所述支撑架的下部通过支杆与导轨的上部相连。
优选的，所述固定座的下部安装有凸块，所述凸块等距布置于固定座的两侧。
优选的，所述导轨相对于固定座对称布置有两组，所述导轨与滑块呈一一对应设置，所述导轨的侧部开有与焊头相匹配的通缝。
优选的，所述卡块的侧部与导轨的侧部连接有斜撑，且所述卡块相对于导轨呈中心对称设置。
优选的，所述电动伸缩杆与导轨呈一一对应设置，且所述电动伸缩杆的收缩长度等于导轨的长度。
优选的，所述支撑架呈三角形设置，所述支杆相对于支撑架呈对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将待焊接件夹持在夹具的内部，然后通过卡块实现夹具与导轨之间的紧密连接，有效实现对待焊接件的有效固定
2、通过电动伸缩杆的伸长和收缩，实现焊头在待焊接件的两侧上下移动，实现焊接过程，有效实现上下同步焊接；
3、本实用新型简单便捷的实现对待焊接件的有效固定，且同时实现异向异侧的焊接过程，达到上下同步点焊的目的，避免单向单侧焊接导致的变形，保证焊接的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的导轨结构示意图；
图3为本实用新型的夹具结构示意图。
图中：1、固定座；2、导轨；3、电动伸缩杆；4、滑块；5、焊头；6、卡块；7、夹具；8、橡胶垫；9、连接杆；10、支撑架；11、支杆；12、凸块；13、通缝；14、斜撑。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的上下同步点焊机，包括固定座1、导轨2和电动伸缩杆3，所述导轨2安装于固定座1的上部，所述导轨2的内部设置有滑块4，所述滑块4的侧部安装有焊头5，所述导轨2远离滑块4的一侧安装有卡块6，所述卡块6的侧部安装有夹具7，所述夹具7的内侧粘贴有橡胶垫8，所述滑块4的上部通过连接杆9与电动伸缩杆3的伸缩端相连，所述电动伸缩杆3之间固定连接有支撑架10，所述支撑架10的下部通过支杆11与导轨2的上部相连。
具体的，所述固定座1的下部安装有凸块12，所述凸块12等距布置于固定座1的两侧，凸块12能较好的实现对固定座1的放置，较好的实现放置和使用功能。
具体的，所述导轨2相对于固定座1对称布置有两组，所述导轨2与滑块4呈一一对应设置，所述导轨2的侧部开有与焊头5相匹配的通缝13，通缝13方便滑块4带动焊头5进行移动，有效的实现焊接过程。
具体的，所述卡块6的侧部与导轨2的侧部连接有斜撑14，且所述卡块6相对于导轨2呈中心对称设置，斜撑14能增加连接强度，保证卡块6的稳定。
具体的，所述电动伸缩杆3与导轨2呈一一对应设置，且所述电动伸缩杆3的收缩长度等于导轨2的长度，便于实现焊接功能，达到充分的焊接。
具体的，所述支撑架10呈三角形设置，所述支杆11相对于支撑架10呈对称设置，增加连接强度，同时较好的实现对电动伸缩杆的固定。
工作原理：使用时，通过将待焊接件夹持在夹具7的内部，然后通过卡块6实现夹具7与导轨2之间的紧密连接，有效实现对待焊接件的有效固定，通过电动伸缩杆3的伸长和收缩，实现焊头5在待焊接件的两侧上下移动，实现焊接过程，有效实现上下同步焊接，简单便捷的实现对待焊接件的有效固定，且同时实现异向异侧的焊接过程，达到上下同步点焊的目的，避免单向单侧焊接导致的变形，保证焊接的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.上下同步点焊机，包括固定座(1)、导轨(2)和电动伸缩杆(3)，其特征在于：所述导轨(2)安装于固定座(1)的上部，所述导轨(2)的内部设置有滑块(4)，所述滑块(4)的侧部安装有焊头(5)，所述导轨(2)远离滑块(4)的一侧安装有卡块(6)，所述卡块(6)的侧部安装有夹具(7)，所述夹具(7)的内侧粘贴有橡胶垫(8)，所述滑块(4)的上部通过连接杆(9)与电动伸缩杆(3)的伸缩端相连，所述电动伸缩杆(3)之间固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的下部通过支杆(11)与导轨(2)的上部相连。
2.根据权利要求1所述的上下同步点焊机，其特征在于：所述固定座(1)的下部安装有凸块(12)，所述凸块(12)等距布置于固定座(1)的两侧。
3.根据权利要求1所述的上下同步点焊机，其特征在于：所述导轨(2)相对于固定座(1)对称布置有两组，所述导轨(2)与滑块(4)呈一一对应设置，所述导轨(2)的侧部开有与焊头(5)相匹配的通缝(13)。
4.根据权利要求1所述的上下同步点焊机，其特征在于：所述卡块(6)的侧部与导轨(2)的侧部连接有斜撑(14)，且所述卡块(6)相对于导轨(2)呈中心对称设置。
5.根据权利要求1所述的上下同步点焊机，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)与导轨(2)呈一一对应设置，且所述电动伸缩杆(3)的收缩长度等于导轨(2)的长度。
6.根据权利要求1所述的上下同步点焊机，其特征在于：所述支撑架(10)呈三角形设置，所述支杆(11)相对于支撑架(10)呈对称设置。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN208613990U true CN208613990U (zh) | 2019-03-19 |
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Family Applications (1)
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| CN201821159229.XU Active CN208613990U (zh) | 2018-07-21 | 2018-07-21 | 上下同步点焊机 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-07-21 CN CN201821159229.XU patent/CN208613990U/zh active Active
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