CN208613802U - 一种平旋盘阀门镗孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平旋盘阀门镗孔设备，包括安装底座、导轨、进给模块和主轴动力模块；所述导轨在所述安装底座的顶面上竖直设置，所述导轨上设有导轨滑块；所述进给模块包括竖直设置并可在伺服电机驱动下自转的进给丝杠，所述进给丝杠上套接有丝杠螺母以及位于所述丝杠螺母下方的进给底座，所述丝杠螺母和所述进给底座可同步沿所述进给丝杠的轴向滑移，所述进给底座连接所述导轨滑块；所述主轴动力模块包括端盖、用于连接所述端盖和所述导轨滑块的托板，以及竖直贯穿所述端盖并可在三相异步电机驱动下自转的主轴，所述主轴连接位于所述安装底座下方的平旋盘镗孔组件。

Description

一种平旋盘阀门镗孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域的一种平旋盘阀门镗孔设备。

背景技术

目前市场上已有相关加工设备，如公开号为：CN205520661U，名称为一种大型阀壳密封面现场修镗用的斜平旋盘机构的实用新型专利，该设备适用于修镗阀门的内孔和法尔线。该设备结构相对较为复杂，为纯机械结构。通过手柄摇动丝杠进行加工进给，对工人师傅操作水平要求高。

另外，市场上也有阀门专用加工一体机，该类设备为全数控加工，精度较高，但大多数为国外厂商制造，价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种平旋盘阀门镗孔设备，其通过进给模块和主轴动力模块的组合，利用主轴动力模块加平旋盘镗孔组件，即可完成位于窄小空间的小口径阀门内孔的加工，有效避免了大进深径向走刀的困难，设备形式简单，加工精度高，并且具有成本优势。

实现上述目的的一种技术方案是：一种平旋盘阀门镗孔设备，包括安装底座、导轨、进给模块和主轴动力模块；

所述导轨在所述安装底座的顶面上竖直设置，所述导轨上设有导轨滑块；

所述进给模块包括竖直设置并可在伺服电机驱动下自转的进给丝杠，所述进给丝杠上套接有丝杠螺母以及位于所述丝杠螺母下方的进给底座，所述丝杠螺母和所述进给底座可同步沿所述进给丝杠的轴向滑移，所述进给底座连接所述导轨滑块；

所述主轴动力模块包括端盖、用于连接所述端盖和所述导轨滑块的托板，以及竖直贯穿所述端盖并可在三相异步电机驱动下自转的主轴，所述主轴连接位于所述安装底座下方的平旋盘镗孔组件。

进一步的，所述伺服电机通过减速器连接所述进给丝杠。

再进一步的，所述减速器的传动轴与所述进给丝杠之间通过抱箍、上进给平键和进给螺钉连接，所述上进给平键紧贴所述减速器的传动轴的外圆周壁以及所述进给丝杠顶端的外圆周壁，并通过所述进给螺钉与所述减速器的传动轴的外圆周壁以及所述进给丝杠顶端的外圆周壁固定，所述抱箍套接在所述上进给平键的径向外侧。

再进一步的，所述进给丝杠的径向外侧套接有套筒；所述套筒的顶部与所述进给丝杠之间，以及所述进给丝杠与所述安装底座之间均设有圆锥滚子轴承；所述进给底座可与所述套筒的底面面接触，所述丝杠螺母与所述套筒的径向之间设有平键。

更进一步的，所述套筒的顶面设有端盖。

进一步的，所述主轴动力模块还包括传动齿轮，所述三相异步电机的传动轴和所述传动齿轮啮合，所述主轴的中心设有中心拉杆，所述中心拉杆向上伸入所述传动齿轮的中心孔，向下连接接柄，所述接柄的底端与所述平旋盘镗孔组件之间通过接长柄连接。

再进一步的，所述端盖与所述主轴顶部的外圆周之间设有双列圆柱滚子轴承，所述端盖与所述主轴底部的外圆周之间设有圆锥滚子轴承。

进一步的，所述安装底座包括安装板、紧固螺钉、水平调整顶丝、定位套筒和中心调整顶丝，所述安装板水平设置，所述安装板的顶面即为所述安装底座的顶面，所述紧固螺钉、所述水平调整顶丝和所述中心调整顶丝均位于所述安装板的顶面，所述定位套筒位于安装板的底面。

进一步的，所述支撑架包括由方钢管焊接成的竖直的支撑架本体，所述支撑架本体通过竖直螺钉固定于所述安装底座的顶面，并通过水平螺钉与所述连接板水平连接，所述连接板水平连接所述导轨。

采用了本实用新型的一种平旋盘阀门镗孔设备的技术方案，包括安装底座、导轨、进给模块和主轴动力模块；所述导轨在所述安装底座的顶面上竖直设置，所述导轨上设有导轨滑块；所述进给模块包括竖直设置并可在伺服电机驱动下自转的进给丝杠，所述进给丝杠上套接有丝杠螺母以及位于所述丝杠螺母下方的进给底座，所述丝杠螺母和所述进给底座可同步沿所述进给丝杠的轴向滑移，所述进给底座连接所述导轨滑块；所述主轴动力模块包括端盖、用于连接所述端盖和所述导轨滑块的托板，以及竖直贯穿所述端盖并可在三相异步电机驱动下自转的主轴，所述主轴连接位于所述安装底座下方的平旋盘镗孔组件。其技术效果是：其可以满足阀门上位的安装工位，完成对阀门磨损部位的加工；可以快速位装配，减少安装、校调设备位置的时间，提高工作效率；可以根据工序步骤更换合理的参数及刀具；充分考虑现场使用工况及加工精度，装配牢固、拆装方便、性能良好。

附图说明

图1为本实用新型的一种平旋盘阀门镗孔设备的结构示意图。

图2为本实用新型的一种平旋盘阀门镗孔设备的进给模块的结构示意图。

图3为本实用新型的一种平旋盘阀门镗孔设备的主轴动力模块的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

本实用新型的一种平旋盘阀门镗孔设备，包括安装底座1、支撑架2、导轨3、进给模块4、主轴动力模块5、平旋盘镗孔组件6。

安装底座1包括安装板11、紧固螺钉12、水平调整顶丝13、定位套筒14和中心调整顶丝15。安装板11水平设置，紧固螺钉12、水平调整顶丝13和中心调整顶丝15均位于安装板11的顶面上。定位套筒14位于安装板11的底面。安装板11通过紧固螺钉12安装于阀门上位，定位套筒14对安装板11的安装中心位置进行粗定位，通过水平调整顶丝13调整安装底座1至水平。中心调整顶丝15水平设置，用于调整主轴动力模块5与阀门同轴。

导轨3在安装板11顶面竖直设置，导轨3上设有可沿导轨3滑移的导轨滑块31。

支撑架2包括由方钢管焊接成的竖直的支撑架本体21，用于保证主轴动力模块5轴向位置的垂直度。支撑架本体21通过竖直螺钉22安装在安装底座1上，并通过水平螺钉23与连接板24水平连接，连接板24连接导轨3。

进给模块4包括伺服电机41、减速器42、进给丝杠43、抱箍44、上进给平键45、进给螺钉46、进给圆锥滚子轴承47、端盖48、套筒49、丝杠螺母410、下进给平键411和进给底座412。

伺服电机41水平设置，进给丝杠43竖直设置，伺服电机41和进给丝杠43之间通过减速器42连接。减速器42的传动轴与进给丝杠43之间通过抱箍44、上进给平键45和进给螺钉46连接，使得伺服电机41通过减速器42带动进给丝杠43自转。其中，上进给平键45紧贴减速器42的传动轴的外圆周壁以及进给丝杠43顶端的外圆周壁。并通过进给螺钉46 与减速器42的传动轴的外圆周壁以及进给丝杠43顶端的外圆周壁固定。抱箍44套接在上进给平键45的径向外侧。

套筒49套接在进给丝杠43的径向外侧，套筒49的顶面同轴设有端盖48。套筒49的上端与进给丝杠43的径向之间设有进给圆锥滚子轴承 47。

同时进给丝杠43的底端与安装板11之间也设有进给圆锥滚子轴承 47，从而使进给丝杠43和套筒49之间的相对位置保持固定。

进给底座412套接在进给丝杠43径向外侧并可与套筒49的底面面接触。丝杠螺母410在进给底座412的上方与进给丝杠43的外圆周套接，下进给平键411位于进给螺母410和套筒49之间。通过下进给平键411 及进给底座412来限制丝杠螺母410相对于套筒49的位置，使得丝杠螺母410沿进给丝杠43轴向滑移时，丝杠螺母410和套筒49均不发生自转，进而使得丝杠螺母411相对于进给丝杠43轴向滑移时，通过导轨滑块31 带动主轴动力模块5沿导轨3相对移动。导轨3与进给底座412通过导轨滑块31连接。

主轴动力模块5包括三相异步电机51、传动齿轮52、主轴53、中心拉杆54、接柄55、接长柄56、双列圆柱滚子轴承57、主轴圆锥滚子轴承 58、托盘59、端盖510。

三相异步电机51竖直固定在端盖510的顶面，传动齿轮52水平设于端盖510的传动齿轮槽内。三相异步电机51的传动轴与传动齿轮52啮合。主轴53在端盖510的主轴腔内竖直设置。中心拉杆54同轴贯穿主轴53。中心拉杆54的顶端竖直向上伸入传动齿轮52的中心孔内，三相异步电机51通过传动齿轮52带动主轴53自转。端盖510的主轴腔内设有与主轴 53的顶部套接的双列圆柱滚子轴承57，以及与主轴53的底部套接的主轴圆锥滚子轴承58。

主轴53的底部通过中心拉杆54连接接柄55的顶端，接柄55的底端连接接长柄56的顶端，接长柄56的底端竖直向下贯穿安装底座1，连接平旋盘镗孔组件6。接柄55为七比二十四接柄。

因此，三相异步电机51与传动齿轮52提供主轴53旋转动力，带动主轴53自转。中心拉杆54将接柄55固定于主轴53底部，接长柄56的两端分别与接柄55及平旋盘镗孔组件6相连接。主轴53两端分别由一只双列圆柱滚子轴承57及一对主轴圆锥滚子轴承58进行支撑。

端盖510通过托板59连接导轨滑块31，从而使得丝杠螺母411相对于进给丝杠43轴向移动时，通过导轨滑块31带动主轴动力模块5沿导轨 3相对移动。

平旋盘镗孔组件6为标准组件，本实施例中选用丹德瑞AR160型平旋盘镗孔组件6，其最高转速为400rpm，径向行程为±35mm。平旋盘镗孔组件6通过主轴53带动旋转，平旋盘镗孔组件6的刀架实现自动径向进给，进行车削加工，如刮端面、切槽、加工阀门法兰盘水线，平旋盘镗孔组件 6的刀架能够自动退刀。其尺寸须满足小口径大进深的安装尺寸要求。平旋盘镗孔组件6设有起点压块和终点压块，限制加工范围。利用棘轮组件调整径向进给量。平旋盘镗孔组件6利用标准接口安装于接长柄56的底部，通过主轴53旋转直接驱动平旋盘镗孔组件6沿径向进给。

本实用新型的一种平旋盘阀门镗孔设备的使用反方法为：

首先，在平旋盘镗孔组件6上安装上镗刀，根据镗孔的直径，设置好平旋盘镗孔组件6上起点压块和终点压块的位置。

再则，主轴53开始旋转，平旋盘镗孔组件6上的平旋盘滑块由起点压块向终点压块位置运动，主轴53旋转一圈，导轨滑块31进给0.05mm。

接着，平旋盘滑块压到终点压块，触发平旋盘滑块自动快速返回，平旋盘滑块返回至起点压块位置后停止进刀，此时主轴53依然正转。

随后，若需要平旋盘滑块继续进给，需停止主轴53正转，然后主轴 53必须反转一圈，平旋盘滑块触发复位后,主轴53才可继续向前移动，进行径向切削，压到终点压块后快速返回至起点压块位置后停止进刀。

然后，若需要改变镗孔的直径，需要调整终点压块的位置。然后重复上述步骤即可；若需要改变平旋盘镗孔组件6每转进给量，只需要更换平旋盘镗孔组件6内的棘轮组件。

最后，根据图纸工艺设置好各切削参数，由操作面板控制完成镗孔。

本实用新型的一种平旋盘阀门镗孔设备利用三相异步电动机及伺服电机作为动力部分，完成主运动及轴向进给运动，在此基础上配置标准的平旋盘镗孔组件，完成径向进给运动，进而实现阀门阀孔的镗削加工，克服了常规加工设备或修复方法难以达到阀门内部密封部位加工要求的缺陷。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (8)

1.一种平旋盘阀门镗孔设备，包括安装底座、导轨、进给模块和主轴动力模块；其特征在于：

所述导轨在所述安装底座的顶面上竖直设置，所述导轨上设有导轨滑块；

所述进给模块包括竖直设置并可在伺服电机驱动下自转的进给丝杠，所述进给丝杠上套接有丝杠螺母以及位于所述丝杠螺母下方的进给底座，所述丝杠螺母和所述进给底座可同步沿所述进给丝杠的轴向滑移，所述进给底座连接所述导轨滑块；

所述主轴动力模块包括端盖、用于连接所述端盖和所述导轨滑块的托板，以及竖直贯穿所述端盖并可在三相异步电机驱动下自转的主轴，所述主轴连接位于所述安装底座下方的平旋盘镗孔组件。

2.根据权利要求1所述的一种平旋盘阀门镗孔设备，其特征在于：所述伺服电机通过减速器连接所述进给丝杠。

3.根据权利要求2所述的一种平旋盘阀门镗孔设备，其特征在于：所述减速器的传动轴与所述进给丝杠之间通过抱箍、上进给平键和进给螺钉连接，所述上进给平键紧贴所述减速器的传动轴的外圆周壁以及所述进给丝杠顶端的外圆周壁，并通过所述进给螺钉与所述减速器的传动轴的外圆周壁以及所述进给丝杠顶端的外圆周壁固定，所述抱箍套接在所述上进给平键的径向外侧。

4.根据权利要求2所述的一种平旋盘阀门镗孔设备，其特征在于：所述进给丝杠的径向外侧套接有套筒；所述套筒的顶部与所述进给丝杠之间，以及所述进给丝杠与所述安装底座之间均设有圆锥滚子轴承；所述进给底座可与所述套筒的底面面接触，所述丝杠螺母与所述套筒的径向之间设有平键。

5.根据权利要求4所述的一种平旋盘阀门镗孔设备，其特征在于：所述套筒的顶面设有端盖。

6.根据权利要求1所述的一种平旋盘阀门镗孔设备，其特征在于：所述主轴动力模块还包括传动齿轮，所述三相异步电机的传动轴和所述传动齿轮啮合，所述主轴的中心设有中心拉杆，所述中心拉杆向上伸入所述传动齿轮的中心孔，向下连接接柄，所述接柄的底端与所述平旋盘镗孔组件之间通过接长柄连接。

7.根据权利要求6所述的一种平旋盘阀门镗孔设备，其特征在于：所述端盖与所述主轴顶部的外圆周之间设有双列圆柱滚子轴承，所述端盖与所述主轴底部的外圆周之间设有圆锥滚子轴承。

8.根据权利要求1所述的一种平旋盘阀门镗孔设备，其特征在于：所述安装底座包括安装板、紧固螺钉、水平调整顶丝、定位套筒和中心调整顶丝，所述安装板水平设置，所述安装板的顶面即为所述安装底座的顶面，所述紧固螺钉、所述水平调整顶丝和所述中心调整顶丝均位于所述安装板的顶面，所述定位套筒位于安装板的底面。