CN208613691U - 一种流水槽模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种流水槽模具。一种流水槽模具，用于浇筑流水槽，其包括第一模块和第二模块。第一模块包括成型面，在成型面上设置有凸出于成型面的第一凸台及第二凸台，并且第一凸台具备与容水槽相适应的形状，第二凸台具备与凹槽相适应的形状；第二模块套设在第一模块的外周，第一模块与第二模块的间隔距离与侧壁的厚度相同，以在第一模块及第二模块之间形成成型腔；在第二模块的周壁上设置有第一安装孔及第二安装孔，第一安装孔及第二安装孔内分别安装有第一成型块及第二成型块。该流水槽模具结构简单使用方便，能够有效提高流水槽的制作效率，降低流水槽的制作成本。

Description

一种流水槽模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种流水槽模具。

背景技术

在现有技术中，流水槽的制作成本较高，且制作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流水槽模具，该流水槽模具结构简单使用方便，能够有效提高流水槽的制作效率，降低流水槽的制作成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种流水槽模具，用于浇筑流水槽，流水槽包括本体以及设置在本体上的容水槽，在容水槽的槽底设有与外界导通的排水孔，在容水槽的侧壁上设置有贯穿侧壁的凹槽及安装孔，凹槽正对于安装孔，其包括第一模块和第二模块；

第一模块包括成型面，成型面与容水槽的开口平行，在成型面上设置有凸出于成型面的第一凸台及第二凸台，第一凸台与第二凸台相邻设置，并且第一凸台具备与容水槽相适应的形状，第二凸台具备与凹槽相适应的形状；

第二模块套设在第一模块的外周，第二模块在垂直于成型面的方向上的高度与流水槽的高度相同，第一模块与第二模块的间隔距离与侧壁的厚度相同，以在第一模块及第二模块之间形成成型腔；

在第二模块的周壁上设置有第一安装孔及第二安装孔，第一安装孔及第二安装孔内分别安装有第一成型块及第二成型块，第一成型块位于成型腔内的部分具备与排水孔相适应的形状，第二成型块位于成型腔内的部分具备与安装孔相适应的形状；

第一成型块的轴线至成型面之间的距离与排水孔的轴线至容水槽的开口之间的距离相同；

第二成型块的轴线至成型面之间的距离与安装孔的轴线至容水槽的开口之间的距离相同。

在本实用新型的一种实施例中：

第二模块与第一模块可拆卸地连接。

在本实用新型的一种实施例中：

第一成型块包括位于成型腔内的第一成型部以及用于与第一安装孔螺纹连接的第一连接部。

在本实用新型的一种实施例中：

第一连接部的直径大于第一成型部的直径。

在本实用新型的一种实施例中：

第二成型块包括位于成型腔内的第二成型部以及用于与第二安装孔螺纹连接的第二连接部。

在本实用新型的一种实施例中：

第二连接部的直径大于第二成型部的直径。

在本实用新型的一种实施例中：

第一凸台及第二凸台均与第一模块可拆卸地连接。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的流水槽模具结构简单使用方便，能够有效提高流水槽的制作效率，降低流水槽的制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中流水槽的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中流水槽模具的结构示意图。

图标：100-流水槽；110-本体；120-容水槽；111-排水孔；121-侧壁；122-凹槽；123-安装孔；200-流水槽模具；210-第一模块；220-第二模块；211-成型面；212-第一凸台；213-第二凸台；230-成型腔；221-第一安装孔；222-第二安装孔；240-第一成型块；250-第二成型块；241-第一成型部；242-第一连接部；251-第二成型部；252-第二连接部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1中示出了该流水槽模具200制作的流水槽100的结构，从图1中可以看出，该流水槽100包括本体110以及设置在本体110上的容水槽120，在容水槽120的槽底设有与外界导通的排水孔111，在容水槽120的侧壁121上设置有贯穿侧壁121的凹槽122及安装孔123，凹槽122正对于安装孔123，其包括第一模块210和第二模块220。

请参考图2，图2示出了实施例中提供的流水槽模具200的具体结构。

从图2中可以看出，该流水槽模具200包括第一模块210和第二模块220。

其中，第一模块210包括成型面211，成型面211与容水槽120的开口平行，在成型面211上设置有凸出于成型面211的第一凸台212及第二凸台213，第一凸台212与第二凸台213相邻设置，并且第一凸台212具备与容水槽120相适应的形状，第二凸台213具备与凹槽122相适应的形状。

第二模块220套设在第一模块210的外周，第二模块220在垂直于成型面211的方向上的高度与流水槽100的高度相同，第一模块210与第二模块220的间隔距离与侧壁121的厚度相同，以在第一模块210及第二模块220之间形成成型腔230；

在第二模块220的周壁上设置有第一安装孔221及第二安装孔222，第一安装孔221及第二安装孔222内分别安装有第一成型块240及第二成型块250，第一成型块240位于成型腔230内的部分具备与排水孔111相适应的形状，第二成型块250位于成型腔230内的部分具备与安装孔123相适应的形状；

第一成型块240的轴线至成型面211之间的距离与排水孔111的轴线至容水槽120的开口之间的距离相同；第二成型块250的轴线至成型面211之间的距离与安装孔123的轴线至容水槽120的开口之间的距离相同。

综上，通过第一模块210与第二模块220的配合，在第一模块210及第二模块220之间形成成型腔230，该成型腔230用于成型容水槽120的侧壁121。另外，由于第二模块220在垂直于成型面211的方向上的高度与流水槽100的高度相同，且第一凸台212具备与容水槽120相适应的形状，第二凸台213具备与凹槽122相适应的形状，故能够形成流水槽100的槽底部分。其次，第一成型块240位于成型腔230内的部分具备与排水孔111相适应的形状，第二成型块250位于成型腔230内的部分具备与安装孔123相适应的形状，第一成型块240的轴线至成型面211之间的距离与排水孔111的轴线至容水槽120的开口之间的距离相同；第二成型块250的轴线至成型面211之间的距离与安装孔123的轴线至容水槽120的开口之间的距离相同，故能够形成容水槽120侧壁121上的凹槽122及安装孔123。由此，通过该流水槽模具200便可制作出如图1中所示的流水槽100。

需要说明的是，排水孔111与安装孔123的相对位置可以根据具体的实施方式而定，即排水孔111与安装孔123可以相对位于同一侧壁121上，也可位于不同的侧壁121上。

进一步地，在本实施例中，第二模块220与第一模块210可拆卸地连接，第一凸台212及第二凸台213均与第一模块210可拆卸地连接。以便于对该流水槽模具200维护及保养。

进一步地，在本实施例中，第一成型块240包括位于成型腔230内的第一成型部241以及用于与第一安装孔221螺纹连接的第一连接部242。且第一连接部242的直径大于第一成型部241的直径。以使得在制作完成之后，通过将第一成型块240与第一安装孔221脱离配合时，由于第一连接部242的直径大于第一成型部241的直径，即便是在第一成型部241粘有残屑也不会影响到第一成型块240与第一安装孔221脱离配合。

同理，第二成型块250包括位于成型腔230内的第二成型部251以及用于与第二安装孔222螺纹连接的第二连接部252。第二连接部252的直径大于第二成型部251的直径。以使得在制作完成之后，通过将第二成型块250与第二安装孔222脱离配合时，由于第二连接部252的直径大于第二成型部251的直径，即便是在第二成型部251粘有残屑也不会影响到第二成型块250与第二安装孔222脱离配合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种流水槽模具，用于浇筑流水槽，所述流水槽包括本体以及设置在所述本体上的容水槽，在所述容水槽的槽底设有与外界导通的排水孔，在所述容水槽的侧壁上设置有贯穿所述侧壁的凹槽及安装孔，所述凹槽正对于所述安装孔，其特征在于：

所述流水槽模具包括第一模块和第二模块；

所述第一模块包括成型面，所述成型面与所述容水槽的开口平行，在所述成型面上设置有凸出于所述成型面的第一凸台及第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台相邻设置，并且所述第一凸台具备与所述容水槽相适应的形状，所述第二凸台具备与所述凹槽相适应的形状；

所述第二模块套设在所述第一模块的外周，所述第二模块在垂直于所述成型面的方向上的高度与所述流水槽的高度相同，所述第一模块与所述第二模块的间隔距离与所述侧壁的厚度相同，以在所述第一模块及所述第二模块之间形成成型腔；

在所述第二模块的周壁上设置有第一安装孔及第二安装孔，所述第一安装孔及所述第二安装孔内分别安装有第一成型块及第二成型块，所述第一成型块位于所述成型腔内的部分具备与所述排水孔相适应的形状，所述第二成型块位于所述成型腔内的部分具备与所述安装孔相适应的形状；

所述第一成型块的轴线至所述成型面之间的距离与所述排水孔的轴线至所述容水槽的开口之间的距离相同；

所述第二成型块的轴线至所述成型面之间的距离与所述安装孔的轴线至所述容水槽的开口之间的距离相同。

2.根据权利要求1所述的流水槽模具，其特征在于：

所述第二模块与所述第一模块可拆卸地连接。

3.根据权利要求1所述的流水槽模具，其特征在于：

所述第一成型块包括位于所述成型腔内的第一成型部以及用于与所述第一安装孔螺纹连接的第一连接部。

4.根据权利要求3所述的流水槽模具，其特征在于：

所述第一连接部的直径大于所述第一成型部的直径。

5.根据权利要求1所述的流水槽模具，其特征在于：

所述第二成型块包括位于所述成型腔内的第二成型部以及用于与所述第二安装孔螺纹连接的第二连接部。

6.根据权利要求5所述的流水槽模具，其特征在于：

所述第二连接部的直径大于所述第二成型部的直径。

7.根据权利要求1所述的流水槽模具，其特征在于：

所述第一凸台及所述第二凸台均与所述第一模块可拆卸地连接。