CN208613304U - 用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构，包括同轴设置的分水盘与分水环，所述分水盘固定安装于所述旋转式洗瓶机旋转体上，所述分水环固定安装，所述分水盘顶面与所述分水环底面之间相互贴合，所述分水盘顶面呈环形均匀布设有第一进液孔组与第二进液孔组，所述第一进液孔组与第二进液孔组之间的进液孔一一对应，相互对应的两个进液孔同时连通于同一接管，所述分水环底面均匀布设有分别对应所述第一进液孔组与第二进液孔组的第一出液孔组与第二出液孔组，所述第一出液孔组与第二出液孔组位于不同圆心角并且延伸至一定弧长，所述第一出液孔组与第二出液孔组分别连通不同进液管。本实用新型的优点在于实现不同介质依次清洗的目的。

Description

用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构

技术领域

本申请涉及灌装机构，特别涉及一种用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构。

背景技术

瓶子在清洗时往往需要用不同介质依次清洗，这就需要洗瓶机能够实现将不同介质分配，而且需要将不同介质依次冲洗，不能同时冲洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构，包括同轴设置的分水盘与分水环，所述分水盘固定安装于所述旋转式洗瓶机旋转体上，所述分水环固定安装，所述分水盘顶面与所述分水环底面之间相互贴合，所述分水盘顶面呈环形均匀布设有第一进液孔组与第二进液孔组，所述第一进液孔组与第二进液孔组之间的进液孔一一对应，相互对应的两个进液孔同时连通于同一接管，所述分水环底面均匀布设有分别对应所述第一进液孔组与第二进液孔组的第一出液孔组与第二出液孔组，所述第一出液孔组与第二出液孔组位于不同圆心角并且延伸至一定弧长，所述第一出液孔组与第二出液孔组分别连通不同进液管。

优选的，在上述的用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构中，所述第一出液孔组与第二出液孔组表面分别形成有弧形凹槽。

优选的，在上述的用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构中，所述分水盘底部固定安装于一轴承座，所述轴承座底部固定安装于所述旋转式洗瓶机旋转体上，所述轴承座内部形成有环腔，所述轴承座内表面固定安装于一轴承外环。

更优选的，在上述的用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构中，所述轴承座环腔内部设置有第一进液管，所述第一进液管内部同轴设置有第二进液管，所述第一进液管固定安装于所述轴承外环对应的轴承内环，所述第一进液管连通于所述第一出液孔组，所述第二进液管连通于所述第二出液孔组。

更优选的，在上述的用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构中，还包括一压环，所述分水环固定于所述压环形成的环形槽内，所述压环与所述第二进液管之间形成第一腔体，所述第一腔体分别连通所述第一进液管与所述第一出液孔组。

更优选的，在上述的用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构中，所述压环顶部设置有一压板，所述压板与所述第二进液管之间形成有第二腔体，所述第二腔体分别连通所述第二进液管与所述第二出液孔组。

更优选的，在上述的用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构中，所述轴承包括上下对称设置的两个支撑轴承，该两个支撑轴承之间设置有隔套，所述隔套贴合于所述轴承座内表面，所述轴承座侧面设置有一加油口，所述加油口延伸至该两个支撑轴承之间的环腔，所述轴承座底部设置有一油封，所述油封贴合所述第一进液管外表面，所述油封底部设置有支撑挡板。

更优选的，在上述的用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构中，所述轴承外环底部支撑于所述轴承座内表面形成的第一台阶面上，所述轴承内环底部支撑于所述第一进液管外表面形成的第二台阶面上，所述轴承外环顶部支撑于所述分水盘底面，所述轴承内环顶部支撑于一卡簧，所述卡簧内嵌于所述第一进液管外表面。

更优选的，在上述的用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构中，所述分水环与所述压环之间设置有密封圈。

更优选的，所述第一进液管底部设置有挡环，所述第二进液管密封凸伸于所述挡环，所述第一进液管侧面开口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过分水环来分配不同介质，由于分水环上的出液孔形成的两组弧长位置不同，两组出液孔连接不同介质，当分水盘转动时，先分配到第一种介质，随后才能分配到第二中介质，实现不同介质依次清洗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中分水盘的结构示意图；

图3所示为本实用新型具体实施例中分水环的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1-3所示，用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构，包括同轴设置的分水盘100与分水环200，分水盘100固定安装于旋转式洗瓶机旋转体上，分水环200固定安装，分水盘100顶面与分水环200底面之间相互贴合，分水盘100顶面呈环形均匀布设有第一进液孔组110与第二进液孔组120，第一进液孔组110与第二进液孔组120之间的进液孔一一对应，相互对应的两个进液孔同时连通于同一接管130，分水环200底面均匀布设有分别对应第一进液孔组110与第二进液孔组120的第一出液孔组210与第二出液孔组220，第一出液孔组210与第二出液孔组220位于不同圆心角并且延伸至一定弧长，第一出液孔组210与第二出液孔组220分别连通不同进液管。

通过分水环来分配不同介质，由于分水环上的出液孔形成的两组弧长位置不同，两组出液孔连接不同介质，当分水盘转动时，先分配到第一种介质，随后才能分配到第二中介质，实现不同介质依次清洗的目的。冲洗时间的控制可以通过调节分水盘的转动速度来实现，另外分水环两组出液孔的弧长决定了清洗瓶子的范围，弧长越长，清洗范围越大，由于清洗时需要两种介质先后冲洗，所以两个弧长不能在同一圆心角处，即不能重叠。

进一步地，第一出液孔组210与第二出液孔组220表面分别形成有弧形凹槽230。

由于分水盘与分水环之间贴合密封，所以冲洗时出液孔对进液孔时才能出水，这种时候稍微交错即会影响冲洗效率，所以分水环的同一出液孔组之间形成凹槽，保证了在出液孔组覆盖的该弧长内的所有进液孔里都能有液体，即该范围内都能实现冲洗。

进一步地，分水盘100底部固定安装于一轴承座300，轴承座300底部固定安装于旋转式洗瓶机旋转体上，轴承座300内部形成有环腔310，轴承座 300内表面固定安装于一轴承400外环。

采用该技术方案可以实现分水盘的转动，简单高效。

更进一步地，轴承座300环腔310内部设置有第一进液管500，第一进液管500内部同轴设置有第二进液管600，第一进液管500固定安装于轴承400 内环，第一进液管500连通于第一出液孔组210，第二进液管600连通于第二出液孔组220。

采用该技术方案，实现进液管的分配。

更进一步地，还包括一压环700，分水环200固定于压环700形成的环形槽内，压环700与第二进液管600之间形成第一腔体710，第一腔体710分别连通第一进液管500与第一出液孔组210。

实现第一种介质的输送。

更进一步地，压环700顶部设置有一压板800，压板800与第二进液管 600之间形成有第二腔体720，第二腔体720分别连通第二进液管600与第二出液孔组220。

实现第二种介质的输送。

更进一步地，轴承400包括上下对称设置的两个支撑轴承410，该两个支撑轴承410之间设置有隔套420，隔套420贴合于轴承座300内表面，轴承座 300侧面设置有一加油口430，加油口430延伸至该两个支撑轴承410之间的环腔310，轴承座300底部设置有一油封440，油封440贴合第一进液管500 外表面，油封440底部设置有支撑挡板450。

采用该技术方案，实现了分水盘转动的同时，两个进液管可以静止，同时采用该结构，保证了结构的稳固，同时轴承不会漏油。

更进一步地，轴承400外环底部支撑于轴承座300内表面形成的第一台阶面320上，轴承400内环底部支撑于第一进液管500外表面形成的第二台阶面510上，轴承400外环顶部支撑于分水盘100底面，轴承400内环顶部支撑于一卡簧900，卡簧900内嵌于第一进液管500外表面。

采用该技术方案，保证了整体结构的稳固，不产生偏移。

更进一步地，分水环200与压环700之间设置有密封圈240。

防止泄露，密封圈设置有多个，并且位于不同位置，均是为了防止泄露。

更进一步地，第一进液管500底部设置有挡环520，第二进液管600密封凸伸于挡环520，第一进液管500侧面开口。

挡环固定于洗瓶机固定位置，实现两个进液管的静止。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构，其特征在于，包括同轴设置的分水盘与分水环，所述分水盘固定安装于所述旋转式洗瓶机旋转体上，所述分水环固定安装，所述分水盘顶面与所述分水环底面之间相互贴合，所述分水盘顶面呈环形均匀布设有第一进液孔组与第二进液孔组，所述第一进液孔组与第二进液孔组之间的进液孔一一对应，相互对应的两个进液孔同时连通于同一接管，所述分水环底面均匀布设有分别对应所述第一进液孔组与第二进液孔组的第一出液孔组与第二出液孔组，所述第一出液孔组与第二出液孔组位于不同圆心角并且延伸至一定弧长，所述第一出液孔组与第二出液孔组分别连通不同进液管。

2.根据权利要求1所述的用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构，其特征在于，所述第一出液孔组与第二出液孔组表面分别形成有弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构，其特征在于，所述分水盘底部固定安装于一轴承座，所述轴承座底部固定安装于所述旋转式洗瓶机旋转体上，所述轴承座内部形成有环腔，所述轴承座内表面固定安装于一轴承外环。

4.根据权利要求3所述的用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构，其特征在于，所述轴承座环腔内部设置有第一进液管，所述第一进液管内部同轴设置有第二进液管，所述第一进液管固定安装于所述轴承外环对应的轴承内环，所述第一进液管连通于所述第一出液孔组，所述第二进液管连通于所述第二出液孔组。

5.根据权利要求4所述的用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构，其特征在于，还包括一压环，所述分水环固定于所述压环形成的环形槽内，所述压环与所述第二进液管之间形成第一腔体，所述第一腔体分别连通所述第一进液管与所述第一出液孔组。

6.根据权利要求5所述的用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构，其特征在于，所述压环顶部设置有一压板，所述压板与所述第二进液管之间形成有第二腔体，所述第二腔体分别连通所述第二进液管与所述第二出液孔组。

7.根据权利要求4所述的用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构，其特征在于，所述轴承包括上下对称设置的两个支撑轴承，该两个支撑轴承之间设置有隔套，所述隔套贴合于所述轴承座内表面，所述轴承座侧面设置有一加油口，所述加油口延伸至该两个支撑轴承之间的环腔，所述轴承座底部设置有一油封，所述油封贴合所述第一进液管外表面，所述油封底部设置有支撑挡板。

8.根据权利要求4所述的用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构，其特征在于，所述轴承外环底部支撑于所述轴承座内表面形成的第一台阶面上，所述轴承内环底部支撑于所述第一进液管外表面形成的第二台阶面上，所述轴承外环顶部支撑于所述分水盘底面，所述轴承内环顶部支撑于一卡簧，所述卡簧内嵌于所述第一进液管外表面。

9.根据权利要求6所述的用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构，其特征在于，所述分水环与所述压环之间设置有密封圈。

10.根据权利要求4所述的用于旋转式洗瓶机的双通道介质分配机构，其特征在于，所述第一进液管底部设置有挡环，所述第二进液管密封凸伸于所述挡环，所述第一进液管侧面开口。