CN208613260U - 一种应用于钛合金表面处理超声波清洗剂浓度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于钛合金表面处理超声波清洗剂浓度控制装置，包括超声波清洗槽、支撑台、控制台、水箱和清洗剂储存箱，所述支撑台设置在所述超声波清洗槽的正下方，所述支撑台上端面的中心位置焊接有伺服电机，所述伺服电机的旋转端竖直向上设置，且端部设置有连接板，所述连接板上端面的中心位置焊接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端穿过所述超声波清洗槽下端面的中心位置，且端部设置有托板，所述超声波清洗槽的左右内壁对称粘接有超声波震板，所述超声波清洗槽的左右侧壁对称粘接超声波发生器，所述超声波清洗槽的右侧从左至右设置有所述水箱和清洗剂储存箱，本实用新型操作简单，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种应用于钛合金表面处理超声波清洗剂浓度控制装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种应用于钛合金表面处理超声波清洗剂浓度控制装置。

背景技术

当前钛合金表面处理的超声波清洗槽内清洗剂浓度测试方法为化学滴定法与折光仪分析法。1、化学滴定法(该方式比较复杂，如试剂过多，计算结果较繁琐)，2、折光仪分析，即通过溶剂折光率与浓度的对应关系，用折光仪测试溶剂的折光率以此确定溶剂的浓度。采用这两种方法在实际作业中操作起来不仅仅需要现场作业人员取样，还需要实验室专业人员分析，劳动强度，大大影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于钛合金表面处理超声波清洗剂浓度控制装置，

一种应用于钛合金表面处理超声波清洗剂浓度控制装置，包括超声波清洗槽、支撑台、控制台、水箱和清洗剂储存箱，所述支撑台设置在所述超声波清洗槽的正下方，所述支撑台的上端面对应所述超声波清洗槽下端面四个边角处的位置焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端与所述超声波清洗槽的下端面对应位置焊接相连，所述支撑台上端面的中心位置焊接有伺服电机，所述伺服电机的旋转端竖直向上设置，且端部设置有连接板，所述连接板下端面的中心位置与所述伺服电机旋转端的端部焊接相连，所述连接板上端面的中心位置焊接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端穿过所述超声波清洗槽下端面的中心位置，且端部设置有托板，所述托板下端面的中心位置与所述伸缩气缸伸缩端的端部焊接相连，所述超声波清洗槽的左右内壁对称粘接有超声波震板，所述超声波清洗槽的左右侧壁对称粘接超声波发生器，所述超声波发生器通过信号线与对应所述超声波震板相连，所述超声波清洗槽的右侧从左至右设置有所述水箱和清洗剂储存箱，所述水箱和清洗剂储存箱均通过管道与所述超声波清洗槽相连通，所述水箱与所述超声波清洗槽之间的管道设置第一计量泵，所述清洗剂储存箱与所述超声波清洗槽之间的管道设置第二计量泵，所述控制台设置在所述超声波清洗槽的左侧，所述控制台的前端面上侧通过螺栓固定有操作面板，所述控制台的左端面上侧焊接有控制盒，所述控制盒的中心位置通过螺栓固定有PLC控制器，所述控制台的右端面上侧通过螺栓固定有pH值测定仪，所述pH值测定仪的测试头粘接在所述超声波清洗槽前内壁的左下侧，所述操作面板、pH值测定仪、伺服电机、伸缩气缸、超声波发生器、第一计量泵和第二计量泵均与所述PLC控制器电路连接。

优选的，所述托板上均匀开设有通孔，所述通孔贯穿所述托板的上下端面。

优选的，所述pH值测定仪的型号为HQd型pH值测定仪。

优选的，所述第一计量泵9和第二计量泵10均为SJ4-M-30/25型高压隔膜计量泵。

优选的，所述的超声波发生器6的型号为AFT-050。

优选的，所述PLC控制器为FX2N-48MR型PLC控制器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有超声波清洗槽，将待清洗的工件放在托板上，启动程序，通过操作面板设置好清洗剂的浓度，PLC控制器分别控制第一计量泵和第二计量泵向超声波清洗槽内泵入相应比例的清水和清洗剂，超声波发生器启动发出的高频振荡信号，通过超声波震板转换成高频机械振荡传播到清洗剂中，使其更好地对模具表面的污垢进行清洗，与此同时，伺服电机启动，使托板以及工件缓慢转动，清洗更加干净；此外，当清洗剂浓度变化时pH值会发生相应线性变化，通过pH值测定仪测定超声波清洗槽内溶液的pH值，反馈到PLC控制器，及时向超声波清洗槽泵入清水或清洗剂达到控制浓度的目的，本实用新型操作简单，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1-超声波清洗槽；11-支撑柱；2-支撑台；21-伺服电机；211-连接板；22-伸缩气缸； 3-控制台；31-操作面板；32-控制盒；33-pH值测定仪；331-测试头；4-水箱；5-清洗剂储存箱；6-超声波发生器；61-超声波震板；7-托板；71-通孔；8-管道；9-第一计量泵；10-第二计量泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种应用于钛合金表面处理超声波清洗剂浓度控制装置，包括超声波清洗槽1、支撑台2、控制台3、水箱4和清洗剂储存箱5，所述支撑台2设置在所述超声波清洗槽1的正下方，所述支撑台2的上端面对应所述超声波清洗槽1下端面四个边角处的位置焊接有支撑柱11，所述支撑柱11的上端与所述超声波清洗槽1的下端面对应位置焊接相连，所述支撑台2上端面的中心位置焊接有伺服电机21，所述伺服电机21的旋转端竖直向上设置，且端部设置有连接板211，所述连接板211下端面的中心位置与所述伺服电机21旋转端的端部焊接相连，所述连接板211上端面的中心位置焊接有伸缩气缸22，所述伸缩气缸22 的伸缩端穿过所述超声波清洗槽1下端面的中心位置，且端部设置有托板7，所述托板7下端面的中心位置与所述伸缩气缸22伸缩端的端部焊接相连，所述超声波清洗槽1的左右内壁对称粘接有超声波震板61，所述超声波清洗槽1的左右侧壁对称粘接超声波发生器6，所述超声波发生器6通过信号线与对应所述超声波震板61相连，所述超声波清洗槽1的右侧从左至右设置有所述水箱4和清洗剂储存箱5，所述水箱4和清洗剂储存箱5均通过管道8与所述超声波清洗槽1相连通，所述水箱4与所述超声波清洗槽1之间的管道8设置第一计量泵 9，所述清洗剂储存箱5与所述超声波清洗槽1之间的管道8设置第二计量泵10，所述控制台3设置在所述超声波清洗槽1的左侧，所述控制台3的前端面上侧通过螺栓固定有操作面板31，所述控制台3的左端面上侧焊接有控制盒32，所述控制盒32的中心位置通过螺栓固定有PLC控制器，所述控制台3的右端面上侧通过螺栓固定有pH值测定仪33，所述pH值测定仪33的测试头331粘接在所述超声波清洗槽1前内壁的左下侧，所述操作面板31、pH 值测定仪33、伺服电机21、伸缩气缸22、超声波发生器6、第一计量泵9和第二计量泵10 均与所述PLC控制器电路连接。

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有超声波清洗槽1，将待清洗的工件放在托板7 上，启动程序，通过操作面板31设置好清洗剂的浓度，PLC控制器分别控制第一计量泵9和第二计量泵10向超声波清洗槽1内泵入相应比例的清水和清洗剂，超声波发生器6启动发出的高频振荡信号，通过超声波震板61转换成高频机械振荡传播到清洗剂中，使其更好地对模具表面的污垢进行清洗，与此同时，伺服电机21启动，使托板7以及工件缓慢转动，清洗更加干净；此外，当清洗剂浓度变化时pH值会发生相应线性变化，通过pH值测定仪33测定超声波清洗槽1内溶液的pH值，反馈到PLC控制器，及时向超声波清洗槽1泵入清水或清洗剂达到控制浓度的目的，本实用新型操作简单，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。

进一步的，所述托板7上均匀开设有通孔71，所述通孔71贯穿所述托板7的上下端面，通孔71在托板转动时，能扰动超声波清洗槽1内的溶液，启动搅拌使清洗剂溶度均匀的作用。

进一步的，所述pH值测定仪33的型号为HQd型pH值测定仪，检测速度快，体积小。

进一步的，所述第一计量泵9和第二计量泵10均为SJ4-M-30/25型高压隔膜计量泵，计量输送精确，无噪声。

进一步的，所述的超声波发生器6的型号为AFT-050，功率可调，适用范围大。

进一步的，所述PLC控制器为FX2N-48MR型PLC控制器，控制稳定，程序简单。

本实用新型的工作原理：

将待清洗的工件放在托板7上，启动程序，通过操作面板31设置好清洗剂的浓度，PLC 控制器分别控制第一计量泵9和第二计量泵10向超声波清洗槽1内泵入相应比例的清水和清洗剂，超声波发生器6启动发出的高频振荡信号，通过超声波震板61转换成高频机械振荡传播到清洗剂中，超声波在清洗剂中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以力计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击工件表面，使其表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到表面净化的目的，与此同时，伺服电机21启动，使托板7以及工件缓慢转动，清洗更加干净，此外，由实验得知当清洗剂浓度变化时pH值会发生相应线性变化，通过pH值测定仪33测定超声波清洗槽1内溶液的pH值，反馈到PLC控制器，及时向超声波清洗槽1泵入清水或清洗剂达到控制浓度的目的，清洗完成后，伸缩气缸22启动，推动托板7上升至液面之上，以便操作人员更换工件。

实验详情：

一、向超声波清洗槽内注入1000KG纯水；

二、依次投入清洗剂1桶(20升)，2桶，3桶，4桶；同时检测并记录相应pH值；

三、再在此超声波槽内加入500KG纯水，检测并记录pH值。

四、原始数据采集及分析见下表1

表1

由表1得知当清洗剂浓度变化时pH值会发生相应线性变化。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种应用于钛合金表面处理超声波清洗剂浓度控制装置，包括超声波清洗槽(1)、支撑台(2)、控制台(3)、水箱(4)和清洗剂储存箱(5)，其特征在于：所述支撑台(2)设置在所述超声波清洗槽(1)的正下方，所述支撑台(2)的上端面对应所述超声波清洗槽(1)下端面四个边角处的位置焊接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的上端与所述超声波清洗槽(1)的下端面对应位置焊接相连，所述支撑台(2)上端面的中心位置焊接有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的旋转端竖直向上设置，且端部设置有连接板(211)，所述连接板(211)下端面的中心位置与所述伺服电机(21)旋转端的端部焊接相连，所述连接板(211)上端面的中心位置焊接有伸缩气缸(22)，所述伸缩气缸(22)的伸缩端穿过所述超声波清洗槽(1)下端面的中心位置，且端部设置有托板(7)，所述托板(7)下端面的中心位置与所述伸缩气缸(22)伸缩端的端部焊接相连，所述超声波清洗槽(1)的左右内壁对称粘接有超声波震板(61)，所述超声波清洗槽(1)的左右侧壁对称粘接超声波发生器(6)，所述超声波发生器(6)通过信号线与对应所述超声波震板(61)相连，所述超声波清洗槽(1)的右侧从左至右设置有所述水箱(4)和清洗剂储存箱(5)，所述水箱(4)和清洗剂储存箱(5)均通过管道(8)与所述超声波清洗槽(1)相连通，所述水箱(4)与所述超声波清洗槽(1)之间的管道(8)设置第一计量泵(9)，所述清洗剂储存箱(5)与所述超声波清洗槽(1)之间的管道(8)设置第二计量泵(10)，所述控制台(3)设置在所述超声波清洗槽(1)的左侧，所述控制台(3)的前端面上侧通过螺栓固定有操作面板(31)，所述控制台(3)的左端面上侧焊接有控制盒(32)，所述控制盒(32)的中心位置通过螺栓固定有PLC控制器，所述控制台(3)的右端面上侧通过螺栓固定有pH值测定仪(33)，所述pH值测定仪(33)的测试头(331)粘接在所述超声波清洗槽(1)前内壁的左下侧，所述操作面板(31)、pH值测定仪(33)、伺服电机(21)、伸缩气缸(22)、超声波发生器(6)、第一计量泵(9)和第二计量泵(10)均与所述PLC控制器电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于钛合金表面处理超声波清洗剂浓度控制装置，其特征在于：所述托板(7)上均匀开设有通孔(71)，所述通孔(71)贯穿所述托板(7)的上下端面。

3.根据权利要求1所述的一种应用于钛合金表面处理超声波清洗剂浓度控制装置，其特征在于：所述pH值测定仪(33)的型号为HQd型pH值测定仪。

4.根据权利要求1所述的一种应用于钛合金表面处理超声波清洗剂浓度控制装置，其特征在于：所述第一计量泵(9)和第二计量泵(10)均为SJ4-M-30/25型高压隔膜计量泵。

5.根据权利要求1所述的一种应用于钛合金表面处理超声波清洗剂浓度控制装置，其特征在于：所述的超声波发生器(6)的型号为AFT-050。

6.根据权利要求1所述的一种应用于钛合金表面处理超声波清洗剂浓度控制装置，其特征在于：所述PLC控制器为FX2N-48MR型PLC控制器。