CN208613237U

CN208613237U - 一种自清洁的硅砂预清洗装置

Info

Publication number: CN208613237U
Application number: CN201820411805.9U
Authority: CN
Inventors: 刘玉清
Original assignee: Xipu Sidu Welfare Silica Sand Factory
Current assignee: Xipu Sidu Welfare Silica Sand Factory
Priority date: 2018-03-26
Filing date: 2018-03-26
Publication date: 2019-03-19
Anticipated expiration: 2028-03-26

Abstract

本实用新型公布了一种自清洁的硅砂预清洗装置，属于硅砂生产技术领域，包括上端进料的料筒，所述料筒底部设置旋转挡板，一侧设置有排料口；所述排料口的下方设置有振动料机，所述振动料机下方设置有集水室，所述集水室一侧设置有储水仓，所述储水仓与集水室通过上端的连通管连通；所述储水仓通过泵水管与料筒底部连通，所述泵水管上设置有水泵；所述旋转挡板包括两个弧心相对设置的弧形板，所述弧形板上端通过十字架连接；所述十字架通过转轴与料筒底部的驱动装置连接。本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种自清洁的硅砂预清洗装置，对硅砂细料进行预清洗，清洗效果好，循环用水节省水资源；同时，具有一定自清洁功能。

Description

一种自清洁的硅砂预清洗装置

技术领域

本实用新型属于硅砂生产技术领域，具体为一种自清洁的硅砂预清洗装置。

背景技术

硅砂又名石英砂，其主要成分为二氧化硅，是制作玻璃的主要原料。世界上主要的玻璃生产国，如苏联、美国、比利时等国玻璃硅质原料大部分用的是天然硅砂。我国的天然硅砂质量比较差，一般用石英砂岩粉碎加工的硅砂作为玻璃的原料。

硅砂的生产工艺为：硅原石（块状）经破碎机到小块状，经棒磨机磨成细料，细料经过除铁、清洗、干燥等步骤后即为玻璃原料，然后进入到玻璃加工的工序。为了保证除铁质量以及清洗质量，可以在除铁或者清洗前进行预清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种自清洁的硅砂预清洗装置，对硅砂细料进行预清洗，清洗效果好，循环用水节省水资源；同时，具有一定自清洁功能。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自清洁的硅砂预清洗装置，包括料筒，所述料筒底部一侧设置有排料口，以及用于打开和关闭排料口的旋转挡板，所述排料口的下方设置有振动料机，所述振动料机下方设置有集水室，所述集水室一侧设置有储水仓，所述储水仓与集水室通过上端的连通管连通；所述储水仓通过泵水管与料筒底部连通；集水室底部设置有清洁装置，所述清洁装置包括刮泥板、连接座，所述刮泥板上端铰接与连接座上，且连接座下端一侧设置有限位板；所述连接座上端与丝杆座连接，所述丝杆座设置于集水室腔内下部的丝杆上，所述丝杆与设置于集水室外侧面的丝杆电机连接；所述集水室底部设置有排污口。

进一步的，所述丝杆两侧平行设置有导轨。

进一步的，刮泥板上均匀设置有透水孔。

进一步的，所述旋转挡板包括两个弧心相对设置的弧形板，所述弧形板上端通过十字架连接；所述十字架通过转轴与料筒底部的驱动装置连接。

进一步的，所述振动料机包括倾斜设置的料架以及料架上的料网；所述料架的支脚下方设置有支脚柱，所述支脚柱设置于集水室上部开口处；所述支脚柱与支脚之间设置有弹性件；所述料架的高一端设置有振动电机。

进一步的，所述料筒的底部设置有曝气头。

进一步的，所述连通管上方倾斜设置有导流板。

进一步的，所述连通管上方设置补水管。

进一步的，所述驱动装置包括皮带轮组件以及驱动电机。

进一步的，所述储水仓内设置有隔离板。

本实用新型的有益效果：提供一种自清洁的硅砂预清洗装置，对硅砂细料进行预清洗，清洗效果好，循环用水节省水资源；利用清洁装置对集水腔内的沉积物进行清理，方便实用，节省劳力；同时，振动料机送料，可以有助于细砂间残留水分的排出，防止料网的孔上形成水膜；料筒的底部设置有曝气头，通过曝气，加速砂石在料筒内的搅动，同时，有利于破解干燥的细砂由于突然落入水中而形成的汽包，包裹砂石导致清洗不干净，实现深层清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A-A处剖视示意图。

图3为图1中B处局部放大示意图。

图4为本实用新型集水室俯视示意图。

图中所述文字标注表示为：1、料筒；2、振动料机；3、集水室；4、储水仓；5、曝气头；6、补水管；7、清洁装置；10、排料口；11、旋转挡板；12、十字架；13、转轴；15、驱动电机；20、料网；21、料架；22、支脚；23、振动电机；41、泵水管； 31、导流板；32、支脚柱；71、刮泥板；72、连接座；73、丝杆座；74、丝杆；75、丝杆电机；76、导轨；711、透水孔；721、限位板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种自清洁的硅砂预清洗装置，包括料筒1，所述料筒1底部一侧设置有排料口10，以及用于打开和关闭排料口10的旋转挡板11，所述排料口10的下方设置有振动料机2，所述振动料机2下方设置有集水室3，所述集水室3一侧设置有储水仓4，所述储水仓4与集水室3通过上端的连通管30连通；所述储水仓4通过泵水管41与料筒1底部连通；集水室3底部设置有清洁装置7，所述清洁装置7包括刮泥板71、连接座72，所述刮泥板71上端铰接与连接座72上，且连接座72下端一侧设置有限位板721；所述连接座72上端与丝杆座73连接，所述丝杆座73设置于集水室3腔内下部的丝杆74上，所述丝杆74与设置于集水室3外侧面的丝杆电机75连接；所述集水室3底部设置有排污口30。

优选的，所述丝杆74两侧平行设置有导轨76。

为了减少水的阻力，刮泥板71上均匀设置有透水孔711，并且，限位板721设置为斜面。

优选的，所述旋转挡板11包括两个弧心相对设置的弧形板，所述弧形板上端通过十字架12连接；所述十字架12通过转轴13与料筒1底部的驱动装置连接。

优选的，所述振动料机2包括倾斜设置的料架21以及料架21上的料网20；所述料架21的支脚22下方设置有支脚柱32，所述支脚柱32设置于集水室3上部开口处；所述支脚柱32与支脚22之间设置有弹性件，如弹簧；所述料架21的高一端设置有振动电机23。

优选的，所述料筒1的底部设置有曝气头5。

优选的，所述连通管上方倾斜设置有导流板31。

优选的，所述连通管上方设置补水管6。

优选的，所述驱动装置包括皮带轮组件以及驱动电机15。

具体使用时，将硅砂细料由传送皮带从料筒1上端开口加入，料筒1内保持一定的水量，料筒底部的旋转挡板11在皮带轮组件以及驱动电机15的驱动下旋转，旋转时，当弧形板挡住排料口10时，排料口10停止排料，当选择至弧形板离开排料口10时，硅砂水的混合物从排料口10排出，实现间隔排料；排出后落入到振动料机2上，振动送料，水穿过料网20落入到集水室3内，细砂则向前输送。集水室3可以实现初步沉淀污水的作用，集水到一定量后，由于水压通过连通管30向储水仓4内供水，连通管30可以采用单向阀实现单向导通；为了保证水量充足，可以通过补水管6向储水仓4内补水；储水仓4内的水通过泵水管41补入到料筒内。

清洁时，丝杆电机75带动丝杆74正转，丝杆座73远离排污口30方向运动，此时，由于水的阻力，刮泥板71绕铰接点摆起，如图3虚线所示；丝杆74反转时，丝杆座73向排污口30方向运动，在水的阻力及重力作用下刮泥板71落下，同时限位板721限制刮泥板反向翻转，将底部的沉积物刮向排污口排出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种自清洁的硅砂预清洗装置，其特征在于，包括料筒（1），所述料筒（1）底部一侧设置有排料口（10），以及用于打开和关闭排料口（10）的旋转挡板（11）；所述排料口（10）的下方设置有振动料机（2），所述振动料机（2）下方设置有集水室（3），所述集水室（3）一侧设置有储水仓（4），所述储水仓（4）与集水室（3）通过上端的连通管连通；所述储水仓（4）通过泵水管（41）与料筒（1）底部连通；集水室（3）底部设置有清洁装置（7），所述清洁装置（7）包括刮泥板（71）、连接座（72），所述刮泥板（71）上端铰接与连接座（72）上，且连接座（72）下端一侧设置有限位板（721）；所述连接座（72）上端与丝杆座（73）连接，所述丝杆座（73）设置于集水室（3）腔内下部的丝杆（74）上，所述丝杆（74）与设置于集水室（3）外侧面的丝杆电机连接；所述集水室（3）底部设置有排污口。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁的硅砂预清洗装置，其特征在于，所述丝杆（74）两侧平行设置有导轨（76）。

3.根据权利要求1所述的一种自清洁的硅砂预清洗装置，其特征在于，刮泥板（71）上均匀设置有透水孔（711）。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁的硅砂预清洗装置，其特征在于，所述旋转挡板（11）包括两个弧心相对设置的弧形板，所述弧形板上端通过十字架（12）连接；所述十字架（12）通过转轴（13）与料筒（1）底部的驱动装置连接。

5.根据权利要求4所述的一种自清洁的硅砂预清洗装置，其特征在于，所述驱动装置包括皮带轮组件以及驱动电机（15）。

6.根据权利要求1所述的一种自清洁的硅砂预清洗装置，其特征在于，所述料筒（1）的底部设置有曝气头（5）。

7.根据权利要求1所述的一种自清洁的硅砂预清洗装置，其特征在于，所述连通管（30）上方倾斜设置有导流板（31）。

8.根据权利要求1所述的一种自清洁的硅砂预清洗装置，其特征在于，所述连通管（30）上方设置补水管（6）。

9.根据权利要求1所述的一种自清洁的硅砂预清洗装置，其特征在于，所述振动料机（2）包括倾斜设置的料架（21）以及料架（21）上的料网（20）；所述料架（21）的支脚（22）下方设置有支脚柱（32），所述支脚柱（32）设置于集水室（3）上部开口处；所述支脚柱（32）与支脚（22）之间设置有弹性件；所述料架（21）的高一端设置有振动电机（23）。

10.根据权利要求1所述的一种自清洁的硅砂预清洗装置，其特征在于，所述储水仓（4）内设置有隔离板（42）。