CN208612749U - 螺旋式煤泥水分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋式煤泥水分级装置，其包括渣浆泵、螺旋盘管，螺旋盘管的起始端设有进料口，进料口与渣浆泵的出口连接，螺旋盘管的末端设有出料口，出料口连接尾煤出料管道和精煤出料管道。螺旋盘管的径向截面距离螺旋中心轴近的一侧比距离螺旋中心轴远的一侧曲率大，且螺旋盘管的径向截面为倾斜面，螺旋盘管远离螺旋中心轴一侧的底面设有富集槽，富集槽与螺旋盘管连通，富集槽的出料口与精煤出料管道连通。螺旋式煤泥水分级装置结构简单、成本低，具有更好的富集作用，而且分级精度高，可以对0.045‑0.1mm粒级细煤泥进行分级，当煤泥水的通过量增大或流速增大时，也不会出现溢流现象，处理能力强。

Description

螺旋式煤泥水分级装置

技术领域：

本实用新型涉及一种煤泥水的分级装置，具体涉及螺旋式煤泥水分级装置。

背景技术：

我国是世界上主要的煤炭生产国，在煤炭生产加工过程中洗煤是不可缺少的工序。在原煤的选煤、洗煤过程中会产生大量的细煤泥，过去，细煤泥被作为废料遗弃，浪费了大量的煤炭资源。由于煤炭的不可再生性，所以在细煤泥中分级精煤就显得尤为重要。煤泥的合理回收给企业带来可观的经济效益，在煤炭生产中，根据煤泥的特点，传统的煤泥分级采用的方式有浮选、水力旋流器、弧形筛，其可对煤泥进行常规分级处理，其中以水力旋流器的分离效果最佳，但是在实际生产中发现，一般水力旋流器半径小，导致离心力不够，处理能力弱，不能将0.045-0.1mm粒级的煤泥进行有效的分级处理。在煤泥分级中还会出现旋流混乱及错配的现象，严重影响煤泥分级效果，使得0.1mm以下粒级的煤泥随尾煤排出，造成资源严重浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种针对0.045-0.1mm粒级细煤泥进行分级的螺旋式煤泥水分级装置。

本实用新型由如下技术方案实施：螺旋式煤泥水分级装置，其包括渣浆泵、螺旋盘管，所述螺旋盘管的螺旋中心轴与地面垂直，所述螺旋盘管的纵向倾角θ为7°-10°，所述螺旋盘管的螺旋外径D为300-1100mm，所述螺旋盘管的螺旋内径d为150mm-900mm，所述螺旋盘管的螺距P与所述螺旋外径D的比值为0.4-0.55，所述螺旋盘管的螺旋圈数为4-6，在所述螺旋盘管的起始端设有进料口，所述进料口与所述渣浆泵的出口相连，所述螺旋盘管的末端设有出料口，在所述出料口靠近螺旋中心轴的一侧设有尾煤出料管道，在所述出料口远离螺旋中心轴的一侧设有精煤出料管道。

所述螺旋盘管的径向截面距离螺旋中心轴近的一侧比距离螺旋中心轴远的一侧曲率大。

在所述螺旋盘管远离螺旋中心轴一侧的底面设有所述富集槽，所述富集槽与所述螺旋盘管连通，所述富集槽的出口与所述精煤出料管道连通。

纵向倾角θ：在螺旋盘管的螺旋外径D上任一点的切线与水平面的夹角。

螺距P：沿螺旋中心轴方向，相邻螺旋盘管之间的距离。

本实用新型的优点：

1、通过合理设计螺旋盘管的结构与尺寸，并利用渣浆泵提高煤泥水进入螺旋盘管进料口的压力，提高了煤泥水在向下旋转运动的过程中的离心力；进一步提高了螺旋盘管对煤泥的分离效果，避免出现旋流混乱及错配的现象；实现常规分级设备0.1mm以上的煤泥分级目的，可以对0.045-0.1mm粒级细煤泥进行分级，错配率低，处理能力强。

2、螺旋盘管的径向截面为距离螺旋中心轴近的一侧比距离螺旋中心轴远的一侧曲率大的倾斜面，增大了螺旋盘管倾斜面，有效增加了煤泥有效分离面积，煤泥水在向下旋转运动的过程中，可以更加精准的将煤泥进行扇形分布，精煤从精煤出料管道排出，尾煤从尾煤出料管道排出，提高了煤泥水分级的准确度。

3、螺旋盘管的螺旋中心轴一侧底面设有富集槽，富集槽与螺旋盘管连通，在煤泥水沿螺旋管盘做离心运动时,精煤被甩进富集槽中,有效的增加了精煤分级的浓度，具有更好的富集作用。

4、螺旋盘管为四周封闭内部中空的管状结构，当煤泥水的通过量增大或流速增大时，也不会出现溢流现象，处理能力强、工作效率高。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为实施例1的螺旋盘管截面形状示意图；

图4为实施例2的螺旋盘管截面形状示意图；

图5为实施例3的螺旋盘管截面形状示意图；

图中：渣浆泵-1，进料口-2，螺旋盘管-3，出料口-4，尾煤出料管道-5，精煤出料管道-6，富集槽-7。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1-2所示，螺旋式煤泥水分级装置，其包括渣浆泵1、螺旋盘管3，螺旋盘管3的螺旋中心轴与地面垂直，螺旋盘管3的起始端设有进料口2，进料口2与渣浆泵1连接，螺旋盘管3的末端设有出料口4，在出料口4靠近螺旋中心轴的一侧设有尾煤出料管道5，在出料口4远离螺旋中心轴的一侧设有精煤出料管道6。螺旋盘管3的螺旋外径D为900mm，螺旋盘管3的螺旋内径d为180mm，螺旋盘管3的螺旋圈数为4，螺旋盘管3的螺距P为400mm，螺旋盘管3的纵向倾角θ为8°，渣浆泵1的出口压力为120-140kPa。

如图3所示，螺旋盘管3的径向截面为椭圆形，螺旋盘管3的径向截面为椭圆形，有效增加了煤泥有效分离面积，尾煤出料管道5设在出料口4靠近螺旋中心轴的一侧，精煤出料管道6设在出料口4远离螺旋中心轴的一侧，可以根据实际的生产要求分别对尾煤出料管道5的进料口和精煤出料管道6的进料口直径大小进行调整。

螺旋盘管3为四周封闭内部中空的管状结构，当煤泥水的通过量增大或流速增大时，也不会出现溢流现象，处理能力强、工作效率高。渣浆泵1的出口的轴线方向与螺旋盘管3的进料口的轴线方向一致，渣浆泵1以120-140kPa的高压将煤泥水沿螺旋盘管3的进料口2的切向方向打入螺旋盘管3中，提高煤泥水进入螺旋盘管3时的流速，在煤泥水沿着螺旋盘管3从高往低旋流的过程，在煤泥水产生较大的离心力，由于煤泥水的比重、粒度、形状上的差异，煤泥水通过自身的重力和离心力的作用，可以更加精准的将矿物呈扇形分布，可以对0.045-0.1mm粒级细煤泥进行分级，错配率低，资源还能更好的回收利用。精煤被甩向螺旋盘管3的径向截面距离螺旋中心轴远的一侧，尾煤被甩向螺旋盘管3的径向截面距离螺旋中心轴近的一侧，从而实现了对煤泥水中的细煤泥进行分级处理，有效的增加了精煤浓度，提高了分级的准确度。

实施例2：

如图1-2所示，螺旋式煤泥水分级装置，其包括渣浆泵1、螺旋盘管3，螺旋盘管3的螺旋中心轴与地面垂直，螺旋盘管3的顶端设有进料口2，进料口2与渣浆泵1连接，螺旋盘管3的底端设有出料口4，在出料口4靠近螺旋中心轴的一侧设有尾煤出料管道5，在出料口4远离螺旋中心轴的一侧设有精煤出料管道6。螺旋盘管3的螺旋外径D为400mm，螺旋盘管3的螺旋内径d为80mm，螺旋盘管3的螺旋圈数为5，螺旋盘管3的螺距P为160mm，螺旋盘管3的纵向倾角θ为7°，渣浆泵1的出口压力为120-140kPa。

如4所示，螺旋盘管3的径向截面距离螺旋中心轴近的一侧比距离远的一侧曲率大，尾煤出料管道5设在螺旋盘管3的径向截面距离螺旋中心轴近的一侧，精煤出料管道6设在螺旋盘管3的径向截面距离螺旋中心轴远的一侧。

可以根据实际的生产要求分别对尾煤出料管道5的进料口和精煤出料管道6的进料口直径大小进行调整。

螺旋盘管3为四周封闭内部中空的管状结构，当煤泥水的通过量增大或流速增大时，也不会出现溢流现象，处理能力强、工作效率高。渣浆泵1的出口的轴线方向与螺旋盘管3的进料口的轴线方向一致，渣浆泵1以120-140kPa的高压将煤泥水沿螺旋盘管3的进料口2的切向方向打入螺旋盘管3中，提高煤泥水进入螺旋盘管3时的流速，在煤泥水沿着螺旋盘管3从高往低旋流的过程，在煤泥水产生较大的离心力，螺旋盘管3的径向截面距离螺旋中心轴近的一侧比距离远的一侧曲率大，螺旋盘管3的径向截面呈倾斜面，由于煤泥水的比重、粒度、形状上的差异，煤泥水通过自身的重力和离心力的作用，可以更加精准的将矿物呈扇形分布，可以对0.045-0.1mm粒级细煤泥进行分级，错配率低，资源还能更好的回收利用。精煤被甩向螺旋盘管3的径向截面距离螺旋中心轴远的一侧，尾煤被甩向螺旋盘管3的径向截面距离螺旋中心轴近的一侧，从而实现了对煤泥水中的细煤泥进行分级处理，有效的增加了精煤浓度，提高了分级的准确度。

实施例3：

如图1-2所示，螺旋式煤泥水分级装置，其包括渣浆泵1、螺旋盘管3，螺旋盘管3的螺旋中心轴与地面垂直，螺旋盘管3的顶端设有进料口2，进料口2与渣浆泵1连接，螺旋盘管3的底端设有出料口4，在出料口4靠近螺旋中心轴的一侧设有尾煤出料管道5，在出料口4远离螺旋中心轴的一侧设有精煤出料管道6，螺旋盘管3的螺旋外径D为600mm，螺旋盘管3的螺旋内径d为120mm，螺旋盘管3的螺旋圈数为6，螺旋盘管3的螺距P为330mm，螺旋盘管3的纵向倾角θ为10°，渣浆泵1的出口压力为120-140kPa，在螺旋盘管3的径向截面距离螺旋中心轴远的一侧，设有富集槽7。

如图5所示，螺旋盘管3的径向截面距离螺旋中心轴近的一侧比距离远的一侧曲率大，尾煤出料管道5设在螺旋盘管3的径向截面距离螺旋中心轴近的一侧，精煤出料管道6设在螺旋盘管3的径向截面距离螺旋中心轴远的一侧，在螺旋盘管3的螺旋中心轴一侧底面设有富集槽7，富集槽7与螺旋盘管3连通，富集槽7的出口与精煤出料管道6连通。

可以根据实际的生产要求分别对尾煤出料管道5的进料口和精煤出料管道6的进料口直径大小及位置进行调整。

螺旋盘管3为四周封闭内部中空的管状结构，当煤泥水的通过量增大或流速增大时，也不会出现溢流现象，处理能力强、工作效率高。渣浆泵1的出口的轴线方向与螺旋盘管3的进料口的轴线方向一致，渣浆泵1以120-140kPa的高压将煤泥水沿螺旋盘管3的进料口2的切向方向打入螺旋盘管3中，提高煤泥水进入螺旋盘管3时的流速，在煤泥水沿着螺旋盘管3从高往低旋流的过程，在煤泥水产生较大的离心力，螺旋盘管3的径向截面距离螺旋中心轴近的一侧比距离远的一侧曲率大，螺旋盘管3的径向截面呈倾斜面，由于煤泥水的比重、粒度、形状上的差异，煤泥水通过自身的重力和离心力的作用，可以更加精准的将矿物呈扇形分布，可以对0.045-0.1mm粒级细煤泥进行分级，错配率低，资源还能更好的回收利用。精煤被甩向螺旋盘管3的径向截面距离螺旋中心轴远的一侧，尾煤被甩向螺旋盘管3的径向截面距离螺旋中心轴近的一侧，从而实现了对煤泥水中的细煤泥进行分级处理，有效的增加了精煤浓度，提高了分级的准确度。精煤被甩向富集槽7,尾煤被甩向螺旋盘管3的径向截面距离螺旋中心轴近的一侧，有效的增加了精煤分级的浓度，具有更好的富集作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.螺旋式煤泥水分级装置，其特征在于，其包括渣浆泵、螺旋盘管，所述螺旋盘管的螺旋中心轴与地面垂直，所述螺旋盘管的纵向倾角θ为7°-10°，所述螺旋盘管的螺旋外径D为300-1100mm，所述螺旋盘管的螺旋内径d为150mm-900mm，所述螺旋盘管的螺距P与所述螺旋外径D的比值为0.4-0.55，所述螺旋盘管的螺旋圈数为4-6，在所述螺旋盘管的起始端设有进料口，所述进料口与所述渣浆泵的出口相连，所述螺旋盘管的末端设有出料口，在所述出料口靠近螺旋中心轴的一侧设有尾煤出料管道，在所述出料口远离螺旋中心轴的一侧设有精煤出料管道。

2.根据权利要求1所述螺旋式煤泥水分级装置，其特征在于：所述螺旋盘管的径向截面距离螺旋中心轴近的一侧比距离螺旋中心轴远的一侧曲率大。

3.根据权利要求1或2任一所述螺旋式煤泥水分级装置，其特征在于：其还包括富集槽，在所述螺旋盘管远离螺旋中心轴一侧的底面设有所述富集槽，所述富集槽与所述螺旋盘管连通，所述富集槽的出口与所述精煤出料管道连通。