CN208612177U - 一种烘箱有机废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了有机废气处理技术领域中一种烘箱有机废气处理装置，包括粗滤室、第一通气管和第一抽气泵等，气体沿第二通气管进入到蛇形通气管中，蛇形通气管位于冷却室的内部，通过冷却装置工作，使冷却室内的水保持低温，通过水泵工作，使冷却室内水沿通水管不断循环，以降低位于蛇形通气管内的气体的温度，经冷却后的气体沿Y形管分别进入到第一活性炭吸附腔和第三活性炭吸附腔内，此结构使气体均匀与四个活性炭吸附层接触，有效提高活性炭吸附层利用率，本实用新型使机废气温度有效被降低，增加活性炭吸附层的使用寿命，且通过改变有机废气进入活性炭吸附层方式，提高活性炭吸附层利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体领域为一种烘箱有机废气处理装置。
背景技术
随工业快速发展，烘干作为生产工序中重要环节，致使烘干所用设备烘箱数量急剧增加，而烘干过程中所产生的有机废气也在随之增加，有机废气可随空气流动而扩散在大气中，能通过人体呼吸直接作用于人体内，对人体呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛和神经等造成严重伤害，且有机废气不易分解，严重影响环境，目前对于有机废气的处理方式普遍采用活性炭吸附的方式，对于烘箱所产生的有机废气，前处理工作应保证有机废气被充分降温，但现有有机废气处理装置对于气体降温这一环节不够重视，导致温度较高的有机废气直接进入到活性炭吸附装置中，降低活性炭吸附层的使用寿命，且有机废气进入活性炭吸附层方式较直接，导致活性炭吸附层利用率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烘箱有机废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烘箱有机废气处理装置，包括粗滤室，所述粗滤室的左壁连接有第一通气管，所述第一通气管上设有第一抽气泵，所述粗滤室的上下壁内表面分别均匀固定连接有上壁夹子和下壁夹子，多个所述上壁夹子和多个所述下壁夹子交错设置，所述上壁夹子和所述下壁夹子之间夹有除尘布，所述粗滤室的右壁连接有第二通气管的一端，所述第二通气管的另一端穿过冷却室的左壁与蛇形通气管的一端连接，所述蛇形通气管位于所述冷却室的内部，所述蛇形通气管的另一端穿过所述冷却室的右壁和活性炭吸附室的左壁与Y形管连接，所述冷却室的上表面右端设有冷却装置，所述冷却室的上表面左端连接有通水管的一端，所述通水管的另一端与所述冷却室的下表面右端相连通，所述通水管上设有水泵，所述冷却室的内部设有冷却水，所述冷却室的上下壁中部分别设有进水口和排水口，所述活性炭吸附室的内部均匀设有四个活性炭吸附层，四个所述活性炭吸附层之间由上至下依次组成第一活性炭吸附腔、第二活性炭吸附腔和第三活性炭吸附腔，所述Y形管的两端分别与所述第一活性炭吸附腔和所述第三活性炭吸附腔相连通，所述第二活性炭吸附腔右端连接有第三通气管的一端，所述第三通气管的另一端位于生物填料塔的内部，所述第三通气管上设有第三抽气泵。
优选的，所述第一通气管的自由端与烘箱上壁相连通。
优选的，所述第二通气管与所述冷却室的左壁之间设有密封圈，所述蛇形通气管与所述冷却室的右壁之间设有密封圈。
优选的，所述生物填料塔包括塔体，所述塔体的内部均匀设有生物填料层，所述塔体的上端连接有排气管，所述塔体的右侧设有营养液储存室，所述营养液储存室的上端连接有进液管的一端，所述进液管的另一端位于所述塔体的内部与喷头连接，所述进液管上设有液泵，所述塔体的下端连接有排液管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种烘箱有机废气处理装置，通过第一抽气泵工作，将烘箱内的有机废气沿第一抽气泵抽至粗滤室内，经过多层除尘布作用，可将有机废气中大颗粒物质滤出，气体沿第二通气管进入到蛇形通气管中，蛇形通气管位于冷却室的内部，通过冷却装置工作，使冷却室内的水保持低温，通过水泵工作，使冷却室内水沿通水管不断循环，以降低位于蛇形通气管内的气体的温度，经冷却后的气体沿Y形管分别进入到第一活性炭吸附腔和第三活性炭吸附腔内，此结构使气体均匀与四个活性炭吸附层接触，有效提高活性炭吸附层利用率，通过第三抽气泵工作，使气体沿第三通气管进入到生物填料塔内部，最终经生物填料塔分解净化完成有机废气处理全过程，气体沿生物填料塔排出，本实用新型使机废气温度有效被降低，增加活性炭吸附层的使用寿命，且通过改变有机废气进入活性炭吸附层方式，提高活性炭吸附层利用率。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构剖面图；
图2为本实用新型的冷却室和活性炭吸附室剖面图。
图中：1-粗滤室、2-第一通气管、3-第一抽气泵、4-上壁夹子、5-下壁夹子、6-除尘布、7-第二通气管、8-冷却室、9-蛇形通气管、10-活性炭吸附室、11-Y形管、12-冷却装置、13-通水管、14-水泵、15-活性炭吸附层、16-第一活性炭吸附腔、17-第二活性炭吸附腔、18-第三活性炭吸附腔、19-第三通气管、20-生物填料塔、201-塔体、202-生物填料层、203-排气管、204-营养液储存室、205-进液管、206-喷头、207-液泵、208-排液管、21-第三抽气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种烘箱有机废气处理装置，包括粗滤室1，所述粗滤室的左壁连接有第一通气管2，所述第一通气管上设有第一抽气泵3，通过所述第一抽气泵工作，将烘箱内的有机废气沿所述第一抽气泵抽至所述粗滤室内，所述粗滤室的上下壁内表面分别均匀固定连接有上壁夹子4和下壁夹子5，多个所述上壁夹子和多个所述下壁夹子交错设置，所述上壁夹子和所述下壁夹子之间夹有除尘布6，经过多层所述除尘布作用，可将有机废气中大颗粒物质滤出，所述粗滤室的右壁连接有第二通气管7的一端，所述第二通气管的另一端穿过冷却室8的左壁与蛇形通气管9的一端连接，气体沿所述第二通气管进入到所述蛇形通气管中，所述蛇形通气管位于所述冷却室的内部，所述蛇形通气管的另一端穿过所述冷却室的右壁和活性炭吸附室10的左壁与Y形管11连接，所述冷却室的上表面右端设有冷却装置12，所述冷却室的上表面左端连接有通水管13的一端，所述通水管的另一端与所述冷却室的下表面右端相连通，所述通水管上设有水泵14，所述冷却室的内部设有冷却水，所述冷却室的上下壁中部分别设有进水口和排水口，通过打开所述进水口可向所述冷却室内注入冷却水，当整个装置处于停歇状态时，通过打开所述排水口可将所述冷却室内的冷却水排出，通过所述冷却装置工作，使所述冷却室内的水保持低温，通过所述水泵工作，使所述冷却室内水沿所述通水管呈不断循环状态，以有效降低位于所述蛇形通气管内的气体的温度，所述活性炭吸附室的内部均匀设有四个活性炭吸附层15，四个所述活性炭吸附层之间由上至下依次组成第一活性炭吸附腔16、第二活性炭吸附腔17和第三活性炭吸附腔18，所述Y形管的两端分别与所述第一活性炭吸附腔和所述第三活性炭吸附腔相连通，所述第二活性炭吸附腔右端连接有第三通气管19的一端，经冷却后的气体沿所述Y形管分别进入到所述第一活性炭吸附腔和所述第三活性炭吸附腔内，此结构使气体均匀与四个所述活性炭吸附层接触，有效提高所述活性炭吸附层利用率，所述第三通气管的另一端位于生物填料塔20的内部，通过所述第三抽气泵工作，使气体沿所述第三通气管进入到所述生物填料塔内部，第三通气管上设有第三抽气泵21，最终经所述生物填料塔分解净化完成有机废气处理全过程，气体沿所述生物填料塔排出。
具体而言，所述第一通气管的自由端与烘箱上壁相连通，通过所述第一抽气泵工作，烘箱内产生的有机废气沿所述第一通气管被抽出。
具体而言，所述第二通气管与所述冷却室的左壁之间设有密封圈，所述蛇形通气管与所述冷却室的右壁之间设有密封圈，防止所述冷却室内的冷却水泄漏。
具体而言，所述生物填料塔包括塔体，所述塔体的内部均匀设有生物填料层，所述塔体的上端连接有排气管，所述塔体的右侧设有营养液储存室，所述营养液储存室的上端连接有进液管的一端，所述进液管的另一端位于所述塔体的内部与喷头连接，所述进液管上设有液泵，所述塔体的下端连接有排液管，经所述活性炭吸附室过滤后的气体进入到所述塔体中，经生长于所述生物填料层中的微生物分解代谢，将有机成分转化为二氧化碳和水，以达到净化废气目的，净化后气体沿排气管排出，通过所述液泵工作，可以将所述营养液储存室内的营养液沿所述进液管和所述喷头喷洒至所述生物填料层中，以供所述生物填料层中微生物存活，经多个所述生物填料层吸收后，剩余营养液沿所述排液管排出。
工作原理：通过第一抽气泵工作，将烘箱内的有机废气沿第一抽气泵抽至粗滤室内，经过多层除尘布作用，可将有机废气中大颗粒物质滤出，气体沿第二通气管进入到蛇形通气管中，蛇形通气管位于冷却室的内部，通过冷却装置工作，使冷却室内的水保持低温，通过水泵工作，使冷却室内水沿通水管不断循环，以降低位于蛇形通气管内的气体的温度，经冷却后的气体沿Y形管分别进入到第一活性炭吸附腔和第三活性炭吸附腔内，此结构使气体均匀与四个活性炭吸附层接触，有效提高活性炭吸附层利用率，通过第三抽气泵工作，使气体沿第三通气管进入到生物填料塔内部，最终经生物填料塔分解净化完成有机废气处理全过程，气体沿生物填料塔排出，本实用新型使机废气温度有效被降低，增加活性炭吸附层的使用寿命，且通过改变有机废气进入活性炭吸附层方式，提高活性炭吸附层利用率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种烘箱有机废气处理装置，包括粗滤室（1），其特征在于：所述粗滤室（1）的左壁连接有第一通气管（2），所述第一通气管（2）上设有第一抽气泵（3），所述粗滤室（1）的上下壁内表面分别均匀固定连接有上壁夹子（4）和下壁夹子（5），多个所述上壁夹子（4）和多个所述下壁夹子（5）交错设置，所述上壁夹子（4）和所述下壁夹子（5）之间夹有除尘布（6），所述粗滤室（1）的右壁连接有第二通气管（7）的一端，所述第二通气管（7）的另一端穿过冷却室（8）的左壁与蛇形通气管（9）的一端连接，所述蛇形通气管（9）位于所述冷却室（8）的内部，所述蛇形通气管（9）的另一端穿过所述冷却室（8）的右壁和活性炭吸附室（10）的左壁与Y形管（11）连接，所述冷却室（8）的上表面右端设有冷却装置（12），所述冷却室（8）的上表面左端连接有通水管（13）的一端，所述通水管（13）的另一端与所述冷却室（8）的下表面右端相连通，所述通水管（13）上设有水泵（14），所述冷却室（8）的内部设有冷却水，所述冷却室（8）的上下壁中部分别设有进水口和排水口，所述活性炭吸附室（10）的内部均匀设有四个活性炭吸附层（15），四个所述活性炭吸附层（15）之间由上至下依次组成第一活性炭吸附腔（16）、第二活性炭吸附腔（17）和第三活性炭吸附腔（18），所述Y形管（11）的两端分别与所述第一活性炭吸附腔（16）和所述第三活性炭吸附腔（18）相连通，所述第二活性炭吸附腔（17）右端连接有第三通气管（19）的一端，所述第三通气管（19）的另一端位于生物填料塔（20）的内部，所述第三通气管（19）上设有第三抽气泵（21）。
2.根据权利要求1所述的一种烘箱有机废气处理装置，其特征在于：所述第一通气管（2）的自由端与烘箱上壁相连通。
3.根据权利要求1所述的一种烘箱有机废气处理装置，其特征在于：所述第二通气管（7）与所述冷却室（8）的左壁之间设有密封圈，所述蛇形通气管（9）与所述冷却室（8）的右壁之间设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种烘箱有机废气处理装置，其特征在于：所述生物填料塔（20）包括塔体（201），所述塔体（201）的内部均匀设有生物填料层（202），所述塔体（201）的上端连接有排气管（203），所述塔体（201）的右侧设有营养液储存室（204），所述营养液储存室（204）的上端连接有进液管（205）的一端，所述进液管（205）的另一端位于所述塔体（201）的内部与喷头（206）连接，所述进液管（205）上设有液泵（207），所述塔体（201）的下端连接有排液管（208）。
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| CN109752492A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-14 | 天津广正汇通新能源科技有限公司 | 一种用于化工生产的锅炉的烟气分析装置 |
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