CN208612067U - 一种砂料降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂料降尘装置，属于干混砂浆生产设备领域，目的在于解决生产干混砂浆的过程中对砂料含尘度难以掌控的问题。本申请中的这种砂料降尘装置通过设置降尘柱体、吸尘管、转盘等部件，能够将砂料中的部分粉尘吸附走，同时也对吸附的粉尘量进行节制，避免砂料粉尘量过高或者过低。
Description
技术领域
本实用新型涉及干混砂浆生产设备领域,尤其涉及一种砂料降尘装置。
背景技术
在干混砂浆的生产中，所用的原材料，特别是散装的无机材料，必须符合国家标准要求。如果石英砂等集料不能满足质量的要求，那么干混砂浆生产厂必须配备研磨、清洗、干燥和筛分设备。所有填料的残留湿度不得超过 0.3%，并且在经过干燥处理后，砂的温度在使用之前不得超过60℃。不同填料粒度的筛分曲线应该稳定而没有大的波动。根据我国的实际情况,干混砂浆中的砂料主要分为河沙、机制砂、石英砂这三种类型，由于河沙取之于河流，所以泥土含量大，其次机制砂与石英砂需要经过研磨之后其粒径才能符合制备干混砂浆的要求，其研磨过程中也会产生大量的沙尘。
实践结果证明过高的粉含量造成砂浆达到规定稠度的需水量增加，在干混砂浆施工的初期阶段，砂浆的塑性收缩增加，抹灰砂浆的墙体表面容易形成粗大的水平裂纹；如果干混砂浆总含粉量过低则砂浆工作性较差，粗颗粒很难粘结在墙体表面，同时由于细粉不能填充在粗颗粒的缝隙，造成砂浆抗压强度偏低，因此干混砂浆中的总含粉量有一个最佳含量区间，试验结果表明干混砂浆含粉量在25%±3%时砂浆的工作性能最佳。为此必须对制备干混砂浆的砂料进行除尘处理，但是也必须对砂料中的粉尘做部分的保留；目前国内主要在生产干混砂浆时，河沙主要是经过洗沙机清洗，将河沙投入干燥设备中干燥后投入砂浆混合设备中使用，由于水资源需要节约以及洗沙机的优点在于除泥功能强而除粉尘功能弱，所以必须在河沙干燥后、投入砂浆混合设备前进行再次的降粉尘处理。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种砂料降尘装置,能够在砂料与粉料混合之前进行降尘处理,将砂料中的粉尘量降低,同时抽离出来的粉尘通过环保处理,避免直接排出对外界产生粉尘污染。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种砂料降尘装置，其特征在于，包括降尘柱体，该降尘柱体内壁上沿高度方向设有多个出尘口，相邻的所述出尘口之间设有阻砂板，该阻砂板一端向下倾斜设置，所述降尘柱体的下端为出砂口，所述降尘柱体的上端与一锥形料斗连通，所述锥形料斗顶端与一进料柱体相连通，所述进料柱体的顶端设有电机，所述进料柱体的侧壁面上开设有进砂口，所述锥形料斗内设有转盘，该转盘经转轴与所述进料柱体顶端的电机连接，所述转轴上套设有轴套，该轴套经过连接杆与所述进料柱体的内壁相固定，所述降尘柱体与所述出尘口对应的外壁上固定有吸尘管，该吸尘管顶端经管道与抽风机连通，所述吸尘管的底端与一出尘管连通，该出尘管的内壁上固定有多个水雾喷头。
在本实用新型中，所述锥形料斗顶端还设有引料板，该引料板部分的通过所述进砂口进入所述进料柱体内，所述引料板位于进料柱体外的部段设有固定支座和用以调节倾斜度的伸缩支座。
在本实用新型中，所述出砂口设有出砂筒，该出砂筒的外壁上固定有粉尘检测探仪，该粉尘检测仪包括检测探头，该检测探头伸入所述出砂筒内，所述粉尘检测仪与电控单元电连接，所述抽风机、电机与所述电控单元电连接。
在本实用新型中，所述吸尘管对称设置有两个。
在本实用新型中，所述转盘的直径大于所述进料柱体的直径。
实施本实用新型中的这种砂料降尘装置，具有以下有益效果：本装置适于干混砂浆生产流程中，砂料经过清洗、烘干、研磨等工序之后混合工序之前，减少砂料的粉尘含量，同时设置有粉尘检测装置，能够检测降尘后的砂料中粉尘含量情况，避免粉尘含量过低或者过高。同时吸除的粉尘经过喷雾处理，避免直接排出污染空气。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的上部结构示意图；
图3为图1的下部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示的这种砂料降尘装置，包括降尘柱体1；该降尘柱体1内壁上沿高度方向设有多个出尘口11，相邻的出尘口11之间设有阻砂板12，该阻砂板12一端向下倾斜设置。降尘柱体1的下端为出砂口13，降尘柱体1的上端与锥形料斗2连通。锥形料斗2顶端与进料柱体3相连通，进料柱体3的顶端设有电机31，进料柱体3的侧壁面上开设有进砂口32；锥形料斗2内设有转盘21，转盘21经转轴22与进料柱体3顶端的电机31连接，转轴22上套设有轴套23，该轴套23经过连接杆与进料柱体3的内壁相固定。降尘柱体1与出尘口11对应的外壁上固定有吸尘管4，该吸尘管4顶端经管道与抽风机41连通，吸尘管4的底端与出尘管42连通，出尘管42的内壁上固定有多个水雾喷头43。吸尘管4对称设置有两个。转盘21的直径大于进料柱体3的直径。
如图2所示的锥形料斗顶端2还设有引料板24，引料板24部分的通过进砂口32进入进料柱体3内，引料板24位于进料柱体3外的部段设有固定支座25和用以调节倾斜度的伸缩支座26。
如图3所示的出砂口13设有出砂筒14，出砂筒14的外壁上固定有粉尘检测探仪15，粉尘检测仪15包括检测探头16，该检测探头16伸入出砂筒14内，粉尘检测仪15与电控单元17电连接，抽风机41、电机31与电控单元17电连接。
上述设计的具体作用原理是：经过水洗、烘干、研磨等工序后的砂料经过引料板引入进料柱体3内，通过调节引料板的倾斜角度，可以适当调节砂料的下放速度，避免粉尘分散不充分；转盘的作用是能够将落入的砂料进行甩动，为了增加甩动效果，转盘的直径大于进料柱体的内径，避免砂料不经过转盘直接落入降尘柱体内。在抽风机的作用下，吸尘管内的空压低于降尘柱体内的空压，降尘柱体内的粉尘在负压作用下飘入吸尘管内，达到降尘的效果；降尘柱体内设有的阻砂板能够避免细沙粒被吸附进吸尘管内。出尘管内设有水雾喷头，通过水雾将吸尘管内的粉尘粘结在一起，避免对空气造成污染。粉尘检测仪能检测经过降尘后的砂料中粉尘含量，继而通过电控单元对抽风机和电机的功率进行节制，避免最终砂料的粉尘含量偏低或偏高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种砂料降尘装置，其特征在于，包括降尘柱体，该降尘柱体内壁上沿高度方向设有多个出尘口，相邻的所述出尘口之间设有阻砂板，该阻砂板一端向下倾斜设置，所述降尘柱体的下端为出砂口，所述降尘柱体的上端与一锥形料斗连通，所述锥形料斗顶端与一进料柱体相连通，所述进料柱体的顶端设有电机，所述进料柱体的侧壁面上开设有进砂口，所述锥形料斗内设有转盘，该转盘经转轴与所述进料柱体顶端的电机连接，所述转轴上套设有轴套，该轴套经过连接杆与所述进料柱体的内壁相固定，所述降尘柱体与所述出尘口对应的外壁上固定有吸尘管，该吸尘管顶端经管道与抽风机连通，所述吸尘管的底端与一出尘管连通，该出尘管的内壁上固定有多个水雾喷头。
2.根据权利要求1所述的一种砂料降尘装置，其特征在于，所述锥形料斗顶端还设有引料板，该引料板部分的通过所述进砂口进入所述进料柱体内，所述引料板位于进料柱体外的部段设有固定支座和用以调节倾斜度的伸缩支座。
3.根据权利要求1所述的一种砂料降尘装置，其特征在于，所述出砂口设有出砂筒，该出砂筒的外壁上固定有粉尘检测探仪，该粉尘检测仪包括检测探头，该检测探头伸入所述出砂筒内，所述粉尘检测仪与电控单元电连接，所述抽风机、电机与所述电控单元电连接。
4.根据权利要求1所述的一种砂料降尘装置，其特征在于，所述吸尘管对称设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种砂料降尘装置，其特征在于，所述转盘的直径大于所述进料柱体的直径。
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