CN208609338U - 一种smt贴片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子组装技术领域，且公开了一种SMT贴片装置，包括基座，所述基座的内部固定连接有固定板、气泵和电机，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有滑道，两个所述滑道相对的一侧均固定连接有托板，所述托板的底部固定连接有支撑腿，所述电机转头的外部和轮盘的外部均固定连接有皮带，所述皮带内壁远离电机的一端固定连接有轮盘。该SMT贴片装置，通过气泵将导管内部的空气抽出，贴片头内部的气动电磁阀控制吸气贴片吸嘴，伺服电机控制滑套在X轴滑杆上移动，伺服电机控制X轴滑杆在Y轴滑杆上移动，电动推杆使贴片头向下移动，可以达到自动对SMT元件的拿取和贴放和根据SMT元件的大小来自动转换贴片吸嘴。

Description

一种SMT贴片装置

技术领域

本实用新型涉及电子组装技术领域，具体为一种SMT贴片装置。

背景技术

SMT是表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

贴片机是机-电-光以及计算机控制技能的概括体，它通过罗致-位移-定位-放置等功用，将SMT元件快速而精确地贴装到PCB板所指定的焊盘方位，但是现有的贴片机需要根据SMT元件的大小来更换吸嘴的型号，当SMT元件的大小不一样的时候需要停止设备，工人根据需要来对吸嘴进行更换，人工更换的方式不仅增加了工人的劳动力，而且在跟换吸嘴的时候容易出现问题，降低了工作效率，故而提出一种SMT贴片装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种SMT贴片装置，具备自动更换吸嘴的优点，解决了现有的贴片机需要根据SMT元件的大小来更换吸嘴的型号，当SMT元件的大小不一样的时候需要停止设备，工人根据需要来对吸嘴进行更换，人工更换的方式不仅增加了工人的劳动力，而且在跟换吸嘴的时候容易出现问题，降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动更换吸嘴的目的，本实用新型提供如下技术方案：SMT贴片装置，包括基座，所述基座的内部固定连接有固定板、气泵和电机，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有滑道，两个所述滑道相对的一侧均固定连接有托板，所述托板的底部固定连接有支撑腿，所述电机转头的外部和轮盘的外部均固定连接有皮带，所述皮带内壁远离电机的一端固定连接有轮盘，所述皮带内壁远离轮盘的一端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有运输带，所述运输带的正面和背面均固定连接有挡板，两块所述挡板的底部均固定连接有固定座，两块所述挡板的顶部均固定连接有传感器和支撑架，两个所述支撑架相对的一侧均固定连接有Y轴滑杆，所述Y轴滑杆的外部固定连接有伺服电机，两个所述Y轴滑杆相对的一侧均固定连接有X轴滑杆，所述X轴滑杆的外部固定连接有滑套，所述滑套的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有贴片头，所述贴片头的内部固定连接有气动电磁阀，所述气动电磁阀的背面和左右两侧均固定连接有导管，所述导管的底部固定连接有卡座，所述卡座的内部固定连接有贴片吸嘴。

优选的，所述卡座为圆形，卡座的内部等距离的开设有通孔，贴片吸嘴的外部和通孔的内壁固定连接，托板的顶部放置有控制面板。

优选的，所述托板的底部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的一端开设有圆形凹槽，托板的正面固定连接有拉手，支撑腿一端的内部固定连接有旋转杆，旋转杆的左右两端均和托板开设的圆形凹槽内部活动连接。

优选的，所述轮盘包括固定柱、旋转盘和连接块，连接块为圆柱体，固定柱的一端和基座的内壁固定连接，固定柱的另一端和旋转盘的背面固定连接，旋转盘的正面和连接块的背面固定连接，皮带的顶内壁和连接块的外部固定连接。

优选的，两个所述固定座包括支撑臂和支撑杆，支撑杆的底部均和基座的顶部固定连接，支撑臂为“U”字形，支撑臂的内壁和两个挡板的外部固定连接。

优选的，所述转轴包括固定杆、轴承和转轮，固定杆的两端均和挡板的内侧固定连接，轴承和固定杆套接，转轮和轴承套接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种SMT贴片装置，具备以下有益效果：

1、该SMT贴片装置，通过将拉手往外拉带动滑道内侧托板向外移动，操作托板顶部控制面板启动电机、气泵和伺服电机，电机的转头旋转带动皮带、轮盘和转轴旋转，转轴旋转带动运输带旋转，将PCB板放置在运输带的顶部，传感器感应到PCB板时将数据传输给控制器，控制器控制电机停止运行，达到自动运输和自动控制的效果，从而方便使用者使用。

2、该SMT贴片装置，通过气泵将导管内部的空气抽出，贴片头内部的气动电磁阀控制吸气贴片吸嘴，伺服电机控制滑套在X轴滑杆上移动，伺服电机控制X轴滑杆在Y轴滑杆上移动，电动推杆使贴片头向下移动，可以达到自动对SMT元件的拿取和贴放和根据SMT元件的大小来自动转换贴片吸嘴，方便使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图中：1基座、2固定板、3滑道、4托板、5支撑腿、6气泵、7电机、8皮带、9轮盘、10转轴、11运输带、12挡板、13固定座、14传感器、15支撑架、16Y轴滑杆、17伺服电机、18X轴滑杆、19滑套、20电动推杆、21贴片头、22气动电磁阀、23导管、24卡座、25贴片吸嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，SMT贴片装置，包括基座1，基座1的内部固定连接有固定板2、气泵6和电机7，气泵6的型号为GKJ，电机7的型号为Y160M-4，两个固定板2相对的一侧均固定连接有滑道3，两个滑道3相对的一侧均固定连接有托板4，托板4的顶部放置有控制面板，托板4的底部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的一端开设有圆形凹槽，托板4的正面固定连接有拉手，托板4的底部固定连接有支撑腿5，支撑腿5一端的内部固定连接有旋转杆，旋转杆的左右两端均和托板4开设的圆形凹槽内部活动连接，电机7转头的外部和轮盘9的外部均固定连接有皮带8，皮带8的顶内壁和连接块的外部固定连接，皮带8内壁远离电机7的一端固定连接有轮盘9，轮盘9包括固定柱、旋转盘和连接块，连接块为圆柱体，固定柱的一端和基座1的内壁固定连接，固定柱的另一端和旋转盘的背面固定连接，旋转盘的正面和连接块的背面固定连接，皮带8内壁远离轮盘9的一端固定连接有转轴10，转轴10包括固定杆、轴承和转轮，固定杆的两端均和挡板12的内侧固定连接，轴承和固定杆套接，转轮和轴承套接，转轴10的外部固定连接有运输带11，运输带11的正面和背面均固定连接有挡板12，两块挡板12的底部均固定连接有固定座13，两个固定座13包括支撑臂和支撑杆，支撑杆的底部均和基座1的顶部固定连接，支撑臂为“U”字形，支撑臂的内壁和两个挡板12的外部固定连接，两块挡板12的顶部均固定连接有传感器14和支撑架15，传感器14为对射型光电传感器，两个支撑架15相对的一侧均固定连接有Y轴滑杆16，Y轴滑杆16的外部固定连接有伺服电机17，伺服电机17的型号为红森HS-PLF，两个Y轴滑杆16相对的一侧均固定连接有X轴滑杆18，X轴滑杆18的外部固定连接有滑套19，滑套19的底部固定连接有电动推杆20，电动推杆20的型号为LT05，电动推杆20的底部固定连接有贴片头21，贴片头21的内部固定连接有气动电磁阀22，气动电磁阀22的型号为JB/T4080-1991，气动电磁阀22的背面和左右两侧均固定连接有导管23，导管23的底部固定连接有卡座24，卡座24为圆形，卡座24的内部等距离的开设有通孔，卡座24的内部固定连接有贴片吸嘴25，贴片吸嘴25的外部和通孔的内壁固定连接，达到根据SMT元件大小自动更换吸嘴25的型号。

在使用时，通过将拉手往外拉带动滑道3内侧托板4向外移动，操作托板4顶部控制面板启动电机7、气泵6和伺服电机17，电机7的转头旋转带动皮带8、轮盘9和转轴10旋转，转轴10旋转带动运输带11旋转，将PCB板放置在运输带11的顶部，传感器14感应到PCB板时将数据传输给控制器，控制器控制电机7停止运行，达到自动运输和自动控制的效果，通过气泵6将导管23内部的空气抽出，贴片头21内部的气动电磁阀22控制吸气贴片吸嘴25，伺服电机17控制滑套19在X轴滑杆18上移动，伺服电机17控制X轴滑杆18在Y轴滑杆16上移动，电动推杆20使贴片头21向下移动，可以达到自动对SMT元件的拿取和贴放和根据SMT元件的大小来自动转换贴片吸嘴25，方便使用者使用。

综上所述，该SMT贴片装置，通过将拉手往外拉带动滑道3内侧托板4向外移动，操作托板4顶部控制面板启动电机7、气泵6和伺服电机17，电机7的转头旋转带动皮带8、轮盘9和转轴10旋转，转轴10旋转带动运输带11旋转，将PCB板放置在运输带11的顶部，传感器14感应到PCB板时将数据传输给控制器，控制器控制电机7停止运行，达到自动运输和自动控制的效果，通过气泵6将导管23内部的空气抽出，贴片头21内部的气动电磁阀22控制吸气贴片吸嘴25，伺服电机17控制滑套19在X轴滑杆18上移动，伺服电机17控制X轴滑杆18在Y轴滑杆16上移动，电动推杆20使贴片头21向下移动，可以达到自动对SMT元件的拿取和贴放和根据SMT元件的大小来自动转换贴片吸嘴25，方便使用者使用，解决了现有的贴片机需要根据SMT元件的大小来更换吸嘴的型号，当SMT元件的大小不一样的时候需要停止设备，工人根据需要来对吸嘴进行更换，人工更换的方式不仅增加了工人的劳动力，而且在跟换吸嘴的时候容易出现问题，降低了工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.SMT贴片装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内部固定连接有固定板(2)、气泵(6)和电机(7)，两个所述固定板(2)相对的一侧均固定连接有滑道(3)，两个所述滑道(3)相对的一侧均固定连接有托板(4)，所述托板(4)的底部固定连接有支撑腿(5)，所述电机(7)转头的外部和轮盘(9)的外部均固定连接有皮带(8)，所述皮带(8)内壁远离电机(7)的一端固定连接有轮盘(9)，所述皮带(8)内壁远离轮盘(9)的一端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外部固定连接有运输带(11)，所述运输带(11)的正面和背面均固定连接有挡板(12)，两块所述挡板(12)的底部均固定连接有固定座(13)，两块所述挡板(12)的顶部均固定连接有传感器(14)和支撑架(15)，两个所述支撑架(15)相对的一侧均固定连接有Y轴滑杆(16)，所述Y轴滑杆(16)的外部固定连接有伺服电机(17)，两个所述Y轴滑杆(16)相对的一侧均固定连接有X轴滑杆(18)，所述X轴滑杆(18)的外部固定连接有滑套(19)，所述滑套(19)的底部固定连接有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的底部固定连接有贴片头(21)，所述贴片头(21)的内部固定连接有气动电磁阀(22)，所述气动电磁阀(22)的背面和左右两侧均固定连接有导管(23)，所述导管(23)的底部固定连接有卡座(24)，所述卡座(24)的内部固定连接有贴片吸嘴(25)。

2.根据权利要求1所述的SMT贴片装置，其特征在于：所述卡座(24)为圆形，卡座(24)的内部等距离的开设有通孔，贴片吸嘴(25)的外部和通孔的内壁固定连接，托板(4)的顶部放置有控制面板。

3.根据权利要求1所述的SMT贴片装置，其特征在于：所述托板(4)的底部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的一端开设有圆形凹槽，托板(4)的正面固定连接有拉手，支撑腿(5)一端的内部固定连接有旋转杆，旋转杆的左右两端均和托板(4)开设的圆形凹槽内部活动连接。

4.根据权利要求1所述的SMT贴片装置，其特征在于：所述轮盘(9)包括固定柱、旋转盘和连接块，连接块为圆柱体，固定柱的一端和基座(1)的内壁固定连接，固定柱的另一端和旋转盘的背面固定连接，旋转盘的正面和连接块的背面固定连接，皮带(8)的顶内壁和连接块的外部固定连接。

5.根据权利要求1所述的SMT贴片装置，其特征在于：两个所述固定座(13)包括支撑臂和支撑杆，支撑杆的底部均和基座(1)的顶部固定连接，支撑臂为“U”字形，支撑臂的内壁和两个挡板(12)的外部固定连接。

6.根据权利要求1所述的SMT贴片装置，其特征在于：所述转轴(10)包括固定杆、轴承和转轮，固定杆的两端均和挡板(12)的内侧固定连接，轴承和固定杆套接，转轮和轴承套接。