CN208608285U - 一种锂电池湿法隔膜铸片温控辊的流道清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池湿法隔膜铸片温控辊的流道清洗装置，包括双流道接头、酸洗液槽和耐腐蚀气动隔膜泵，酸洗液槽的一端和耐腐蚀气动隔膜泵的下端通过不锈钢管路连通，酸洗液槽的另一端和耐腐蚀气动隔膜泵的上端分别通过双流道接头与铸片温控辊连通，双流道接头、酸洗液槽、耐腐蚀气动隔膜泵和铸片温控辊相互连通连接成为一个整体的液体循环系统，从而实现了配置酸洗液对铸片温控辊内部流道的冲刷清洗作用。本实用新型构思巧妙，结构紧凑，可以定期对温控辊进行内部流道的清洗，从而保证温控辊在使用过程中辊面温度的均匀性，进而保证隔膜铸片在冷却定型时的厚度均匀性及幅宽稳定性。

Description

一种锂电池湿法隔膜铸片温控辊的流道清洗装置

技术领域

本实用新型涉及隔膜生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种锂电池湿法隔膜铸片温控辊的流道清洗装置。

背景技术

近年来，锂电池隔膜产业随着锂电池的广泛应用而迅猛发展起来。在锂电池隔膜生产线上，隔膜混料经过挤出后形成的铸片需要迅速的冷却定型，而控制隔膜铸片温度的温控辊将会起到至关重要的作用，并决定着隔膜的最终产品质量。

温控辊的冷却导热作用是依靠其自身内部的流道结构，通过冷却水的流动将贴附在辊面上的铸片的热量带走，从而起到冷却定型的作用，温控辊的冷却能力直接影响着隔膜铸片的幅宽、厚度及内部特性。

温控辊在使用过程中由于受到流动的冷却水的作用，一定时间后，会在流道内部发生结垢现象，堵塞流道，使温控辊的温控作用被极大的削弱，造成隔膜铸片厚度不均及幅宽变化较大等影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池湿法隔膜铸片温控辊的流道清洗装置，可以定期对温控辊进行内部流道的清洗，从而保证温控辊在使用过程中辊面温度的均匀性，进而保证隔膜铸片在冷却定型时的厚度均匀性及幅宽稳定性，解决温控辊使用过程中的堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种锂电池湿法隔膜铸片温控辊的流道清洗装置，包括双流道接头、酸洗液槽和耐腐蚀气动隔膜泵，所述酸洗液槽的一端和所述耐腐蚀气动隔膜泵的下端通过不锈钢管路连通，所述酸洗液槽的另一端和所述耐腐蚀气动隔膜泵的上端分别通过所述双流道接头与铸片温控辊连通，所述双流道接头、酸洗液槽、耐腐蚀气动隔膜泵和所述铸片温控辊相互连通连接成为一个整体的液体循环系统。

进一步的，所述双流道接头包括双流道外接头和双流道内接头，所述双流道外接头和双流道内接头螺纹连接在一起。

再进一步的，所述双流道外接头通过轴向一端设置的外螺纹旋紧在所述铸片温控辊的轴头内丝扣中并与所述铸片温控辊的外流道连通，通过轴向另一端设置的一个内丝孔与所述双流道内接头一端的外丝扣连接，所述双流道外接头的侧壁上设置有另一个内丝孔并通过所述不锈钢管路与所述耐腐蚀气动隔膜泵的上端连通。

再进一步的，所述双流道内接头一端设置的一个外丝扣与所述双流道外接头连接，同一端的内管伸入到所述铸片温控辊的内部接口处并与所述铸片温控辊的内流道连通；所述双流道内接头的另一端设置有一个内丝孔通过所述不锈钢管路与所述酸洗液槽连通。

再进一步的，所述双流道外接头和双流道内接头采用左旋螺纹连接在一起，所述双流道外接头与所述铸片温控辊的轴头内丝扣采用右旋螺纹连接在一起。

再进一步的，所述不锈钢管路与所述酸洗液槽均采用304不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种锂电池湿法隔膜铸片温控辊的流道清洗装置，包括双流道接头、酸洗液槽和耐腐蚀气动隔膜泵，双流道接头包括螺纹连接在一起的双流道外接头和双流道内接头，双流道外接头、双流道内接头、酸洗液槽、耐腐蚀气动隔膜泵和铸片温控辊相互连通连接成为一个整体的液体循环系统；工作时，耐腐蚀气动隔膜泵将酸洗液槽中的配置酸洗液抽出并将其泵至双流道接头处，然后配置酸洗液经双流道内接头进入到铸片温控辊的内流道中，再经由铸片温控辊的外流道后从双流道外接头的出口回流至酸洗液槽中，从而实现了配置酸洗液对铸片温控辊内部流道的冲刷清洗作用。本实用新型构思巧妙，结构紧凑，可以定期对温控辊进行内部流道的清洗，从而保证温控辊在使用过程中辊面温度的均匀性，进而保证隔膜铸片在冷却定型时的厚度均匀性及幅宽稳定性。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型锂电池湿法隔膜铸片温控辊的流道清洗装置示意图；

附图标记说明：1、双流道外接头，2、双流道内接头，3、不锈钢管路，4、耐腐蚀气动隔膜泵，5、酸洗液槽，6、铸片温控辊。

具体实施方式

如图1所示，一种锂电池湿法隔膜铸片温控辊的流道清洗装置，包括双流道接头、酸洗液槽5和耐腐蚀气动隔膜泵4，所述酸洗液槽5的一端和所述耐腐蚀气动隔膜泵4的下端通过不锈钢管路3连通，所述酸洗液槽5的另一端和所述耐腐蚀气动隔膜泵4的上端分别通过所述双流道接头与铸片温控辊6连通，所述双流道接头、酸洗液槽5、耐腐蚀气动隔膜泵4和所述铸片温控辊6相互连通连接成为一个整体的液体循环系统。

具体来说，所述双流道接头包括双流道外接头1和双流道内接头2，所述双流道外接头1和双流道内接头2螺纹连接在一起。

所述双流道外接头1通过轴向一端设置的外螺纹旋紧在所述铸片温控辊6 的轴头内丝扣中并与所述铸片温控辊6的外流道连通，通过轴向另一端设置的一个内丝孔与所述双流道内接头2一端的外丝扣连接，所述双流道外接头1的侧壁上设置有另一个内丝孔并通过所述不锈钢管路3与所述耐腐蚀气动隔膜泵4 的上端连通。

所述双流道内接头2一端设置的一个外丝扣与所述双流道外接头1连接，同一端的内管伸入到所述铸片温控辊6的内部接口处并与所述铸片温控辊6的内流道连通；所述双流道内接头2的另一端设置有一个内丝孔通过所述不锈钢管路3与所述酸洗液槽5连通。

其中，所述双流道外接头1和双流道内接头2采用左旋螺纹连接在一起，所述双流道外接头1与所述铸片温控辊6的轴头内丝扣采用右旋螺纹连接在一起，可以有效的防止螺纹连接处在铸片温控辊6旋转过程中的松脱。

所述不锈钢管路3与所述酸洗液槽5均采用304不锈钢。所述清洗装置为防止被配置酸洗液腐蚀，需要具有一定的抗腐蚀性。

本实用新型的动作过程如下：

首先，将本实用新型组装完整，双流道接头一端旋紧连接到铸片温控辊6 的轴头处，另一端分别通过不锈钢管路3与所述酸洗液槽5、耐腐蚀气动隔膜泵相连通，以形成闭合的液体流动系统；工作时，通过酸洗液槽5注入适量的酸洗液，耐腐蚀气动隔膜泵4将酸洗液经过双流道内接头2泵至铸片温控辊6的内流道中，再通过铸片温控辊6得外流道后，经过双流道外接头1回流至酸洗液槽5中，从而实现了配置酸洗液对铸片温控辊内部流道的冲刷清洗作用。其中，泵体具体设计为耐腐蚀气动隔膜泵4，通过控制耐腐蚀气动隔膜泵的气动压力来控制酸洗液的流量，操作简便安全。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种锂电池湿法隔膜铸片温控辊的流道清洗装置，其特征在于：包括双流道接头、酸洗液槽(5)和耐腐蚀气动隔膜泵(4)，所述酸洗液槽(5)的一端和所述耐腐蚀气动隔膜泵(4)的下端通过不锈钢管路(3)连通，所述酸洗液槽(5)的另一端和所述耐腐蚀气动隔膜泵(4)的上端分别通过所述双流道接头与铸片温控辊(6)连通，所述双流道接头、酸洗液槽(5)、耐腐蚀气动隔膜泵(4)和所述铸片温控辊(6)相互连通连接成为一个整体的液体循环系统。

2.根据权利要求1所述的锂电池湿法隔膜铸片温控辊的流道清洗装置，其特征在于：所述双流道接头包括双流道外接头(1)和双流道内接头(2)，所述双流道外接头(1)和双流道内接头(2)螺纹连接在一起。

3.根据权利要求2所述的锂电池湿法隔膜铸片温控辊的流道清洗装置，其特征在于：所述双流道外接头(1)通过轴向一端设置的外螺纹旋紧在所述铸片温控辊(6)的轴头内丝扣中并与所述铸片温控辊(6)的外流道连通，通过轴向另一端设置的一个内丝孔与所述双流道内接头(2)一端的外丝扣连接，所述双流道外接头(1)的侧壁上设置有另一个内丝孔并通过所述不锈钢管路(3)与所述耐腐蚀气动隔膜泵(4)的上端连通。

4.根据权利要求3所述的锂电池湿法隔膜铸片温控辊的流道清洗装置，其特征在于：所述双流道内接头(2)一端设置的一个外丝扣与所述双流道外接头(1)连接，同一端的内管伸入到所述铸片温控辊(6)的内部接口处并与所述铸片温控辊(6)的内流道连通；所述双流道内接头(2)的另一端设置有一个内丝孔通过所述不锈钢管路(3)与所述酸洗液槽(5)连通。

5.根据权利要求4所述的锂电池湿法隔膜铸片温控辊的流道清洗装置，其特征在于：所述双流道外接头(1)和双流道内接头(2)采用左旋螺纹连接在一起，所述双流道外接头(1)与所述铸片温控辊(6)的轴头内丝扣采用右旋螺纹连接在一起。

6.根据权利要求1所述的锂电池湿法隔膜铸片温控辊的流道清洗装置，其特征在于：所述不锈钢管路(3)与所述酸洗液槽(5)均采用304不锈钢。