CN208608050U - 一种电容芯组防爆端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容芯组防爆端盖，包括盖板I和盖板II，所述盖板I和盖板II之间设置有Y型支架和两个支撑杆，盖板I上左右对称设置有两个圆孔I和两个圆孔II，圆孔II中均安装有接线端子，接线端子包括接线柱、帽盖和金属挡片。正常情况下接线柱直接延伸至导体部，实现正常的电连接，但是当电动器发生短路、温度高、内部件老化等造成的危险时，就会将盖板II向上挤压，盖板II向上移动带动Y型支架，触动接线柱向上脱离导体部进入绝缘部，强制使电源通路断开。

Description

一种电容芯组防爆端盖

技术领域

本实用新型涉及电容器的技术领域，尤其涉及一种电容芯组防爆端盖。

背景技术

电容器结构是由壳体、端盖、电容器芯子、浸渍剂和接线端子组成，电容器芯子置于壳体内部，然后通过连接正负极引线，引出端盖外即可，机车由于其需求也需要电容器，电容器现在已经在各种大中小型电器中广泛应用。

电力电容器单元在通电运行情况下内部元件和绝缘油受热膨胀，电容器外壳会外鼓膨胀变形，严重者冷却后电容器外壳无法恢复到正常状态，有大的残余变形量，就会造成电力电容器单元的鼓包现象，在长时间使用会对内部结构造成损坏，严重降低电容器的使用寿命。

电容器一般情况下受热膨胀直接导致电容器外壳变形，甚至有爆炸的危险，原因在于电容器的工作已经超过了正常的承受范围，但是电容器还在持续的工作，现有的空气开关也不能在本质上杜绝这种情况，本实用新型将解决电容器在超功率工作后，导致的膨胀问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种电容芯组防爆端盖，解决电容器在超功率工作后，导致的膨胀问题，保护电容器的周边其他电器的安全和人员安全。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种电容芯组防爆端盖，包括盖板I和盖板II，所述盖板I和盖板II之间设置有Y型支架和两个支撑杆，所述盖板I上左右对称设置有两个圆孔I和两个圆孔II，两个所述圆孔II位于两个圆孔I之间，所述圆孔II中均安装有接线端子，所述接线端子包括接线柱、帽盖和金属挡片；

所述圆孔I的上端均安装有槽体，所述槽体中设置有同轴圆柱槽，所述圆柱槽的槽口正对圆孔I，所述槽体的下端与盖板I垂直焊接，所述支撑杆的下端与盖板II垂直焊接，所述支撑杆的上端穿过圆孔I并延伸至圆柱槽中，所述支撑杆上还套接有弹簧，所述弹簧的上端与盖板I的下侧固接，所述弹簧的下端与盖板II的上侧固接；

所述圆孔II中还设置有管槽，所述管槽包括上部绝缘部和下部导体部，所述绝缘部的外侧壁与圆孔II的内侧壁固接，所述管槽中安装有接线柱，所述接线柱与管槽之间滑动配合，所述Y型支架的下端固接于盖板II的中央，所述Y型支架的两个上端分别正对两个接线柱的下端。

优选的，所述金属挡片呈环状，所述金属挡片的内环焊接于接线柱外壁，所述帽盖位于接线柱的上端，所述导体部的外侧还设置有接线钮。

优选的，所述盖板II上还左右对称设置有两个供接线穿过的圆孔III。

优选的，所述Y型支架的两个上端分别与两个接线柱的下端旋转连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型主要有两大特点，一是具有抗拒扭劲的接线端子结构，二是具有防爆功能，可以消除扭劲主要体现在接线柱方面，接线柱与盖板I之间还设置有管槽，通过接线柱在管槽中的滑动实现消除接线过程中产生的扭劲，减轻接头之间的压力。

此外，管槽分为绝缘部和导体部，正常情况下接线柱直接延伸至导体部，实现正常的电连接，但是当电动器发生短路、温度高、内部件老化等造成的危险时，直接的外在表现就是内部体积膨胀，就会将盖板II向上挤压，盖板II向上移动带动Y型支架，触动接线柱向上脱离导体部进入绝缘部，强制使电源通路断开，弹簧的添加使得需要一定的挤压力度才能保证盖板II向上移动，防止不必要的意外情况。

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图。

图2：为本实用新型接线端子结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。

实施例：

如图1所示：一种电容芯组防爆端盖，包括盖板I 1和盖板II 2，所述盖板I 1和盖板II 2之间设置有Y型支架3和两个支撑杆4，所述盖板I 1上左右对称设置有两个圆孔I 11和两个圆孔II 12，两个所述圆孔II 12位于两个圆孔I 11之间，所述圆孔II 12中均安装有接线端子5，所述接线端子5包括接线柱51、帽盖52和金属挡片53；

所述圆孔I 11的上端均安装有槽体41，所述槽体41中设置有同轴圆柱槽42，所述圆柱槽42的槽口正对圆孔I 11，所述槽体41的下端与盖板I 1垂直焊接，所述支撑杆4的下端与盖板II 2垂直焊接，所述支撑杆4的上端穿过圆孔I 11并延伸至圆柱槽42中，所述支撑杆4上还套接有弹簧43，所述弹簧43的上端与盖板I 1的下侧固接，所述弹簧43的下端与盖板II 2的上侧固接；

如图2所示：所述圆孔II 12中还设置有管槽13，所述管槽13包括上部绝缘部14和下部导体部15，所述绝缘部14的外侧壁与圆孔II 12的内侧壁固接，所述管槽13中安装有接线柱51，所述接线柱51与管槽13之间滑动配合，所述Y型支架3的下端固接于盖板II 3的中央，所述Y型支架3的两个上端分别正对两个接线柱51的下端。

如图2所示：所述金属挡片53呈环状，所述金属挡片53的内环焊接于接线柱51外壁，所述帽盖52位于接线柱51的上端，所述导体部15的外侧还设置有接线钮16。

所述盖板II 2上还左右对称设置有两个供接线穿过的圆孔III 21。

所述Y型支架3的两个上端分别与两个接线柱51的下端旋转连接。

本实用新型主要有两大特点，一是具有抗拒扭劲的接线端子5结构，二是具有防爆功能，可以消除扭劲主要体现在接线柱51方面，接线柱51与盖板I 1之间还设置有管槽13，通过接线柱51在管槽13中的滑动实现消除接线过程中产生的扭劲，减轻接头之间的压力。

此外，管槽13分为绝缘部14和导体部15，正常情况下接线柱51直接延伸至导体部15，实现正常的电连接，但是当电动器发生短路、温度高、内部件老化等造成的危险时，直接的外在表现就是内部体积膨胀，就会将盖板II 2向上挤压，盖板II 2向上移动带动Y型支架3，触动接线柱51向上脱离导体部15进入绝缘部14，强制使电源通路断开，弹簧43的添加使得需要一定的挤压力度才能保证盖板II 2向上移动，防止不必要的意外情况。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种电容芯组防爆端盖，其特征在于：包括盖板I和盖板II，所述盖板I和盖板II之间设置有Y型支架和两个支撑杆，所述盖板I上左右对称设置有两个圆孔I和两个圆孔II，两个所述圆孔II位于两个圆孔I之间，所述圆孔II中均安装有接线端子，所述接线端子包括接线柱、帽盖和金属挡片；

所述圆孔I的上端均安装有槽体，所述槽体中设置有同轴圆柱槽，所述圆柱槽的槽口正对圆孔I，所述槽体的下端与盖板I垂直焊接，所述支撑杆的下端与盖板II垂直焊接，所述支撑杆的上端穿过圆孔I并延伸至圆柱槽中，所述支撑杆上还套接有弹簧，所述弹簧的上端与盖板I的下侧固接，所述弹簧的下端与盖板II的上侧固接；

所述圆孔II中还设置有管槽，所述管槽包括上部绝缘部和下部导体部，所述绝缘部的外侧壁与圆孔II的内侧壁固接，所述管槽中安装有接线柱，所述接线柱与管槽之间滑动配合，所述Y型支架的下端固接于盖板II的中央，所述Y型支架的两个上端分别正对两个接线柱的下端。

2.根据权利要求1所述一种电容芯组防爆端盖，其特征在于：所述金属挡片呈环状，所述金属挡片的内环焊接于接线柱外壁，所述帽盖位于接线柱的上端，所述导体部的外侧还设置有接线钮。

3.根据权利要求1所述一种电容芯组防爆端盖，其特征在于：所述盖板II上还左右对称设置有两个供接线穿过的圆孔III。

4.根据权利要求1所述一种电容芯组防爆端盖，其特征在于：所述Y型支架的两个上端分别与两个接线柱的下端旋转连接。