CN208605359U - 压缩机冷媒补充结构、压缩机隔板及压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压缩机技术领域,具体涉及一种压缩机冷媒补充结构、压缩机隔板及压缩机。所述压缩机冷媒补充结构包括设置在压缩机隔板上的主喷液通道,还包括连接上气缸和主喷液通道的上补气口,以及连接下气缸和主喷液通道的下补气口,其中,上补气口和下补气口之间错位设置。通过在隔板上开设上补气口和下补气口,同时设置上补气口和下补气口之间相互错开,进而使得压缩机在运行过程中,当上滚子不能关闭上补气口时,下补气口是被下滚子关闭的;当下滚子不能关闭下喷液口时,上补气口是被上滚子关闭,即在压缩机运行过程中,上补气口和下补气口不会连通,进而压缩机不会出现上气缸和下气缸之间窜气的现象,保证了压缩机的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域,具体涉及一种压缩机冷媒补充结构、压缩机隔板及压缩机。
背景技术
目前,对于具备冷媒补充结构的双缸压缩机,冷媒补充结构多设置在压缩机隔板20’上,系统中的冷媒通过补气通道进入压缩机内部,对压缩机进行降温。
如图1和图2所示,现有的冷媒补充结构多设置在压缩机的隔板20’上,包括设在冷媒喷射通道,冷媒喷射通道21’往压缩机的上气缸11’和下气缸31’的喷液口22’为一个贯穿隔板20’上下端面的圆孔。
上述冷媒补充结构虽然能够实现冷媒的补充,但是压缩机在运转过程中,在上滚子12’与下滚子32’相差为180°时,如图3和图4所示,上下气缸31’的喷液口均未被上滚子12’和下滚子32’的壁面盖住,此时上气缸11’和下气缸31’通过喷液口实现连通,上下气缸之间会发生窜气现象,从而影响了压缩机性能。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机冷媒补充结构、压缩机隔板及压缩机,以解决现有技术中压缩机的上下气缸窜气的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种压缩机冷媒补充结构,其特征在于,包括设置在压缩机隔板上的主喷液通道,还包括连接上气缸和所述主喷液通道的上补气口,以及连接下气缸和所述主喷液通道的下补气口,其中,所述上补气口和所述下补气口之间错位设置。
进一步地,所述上补气口和下补气口为盲孔。
进一步地,所述上补气口和下补气口均为圆孔。
进一步地,所述上补气口和下补气口与所述压缩机隔板中心的距离相等。
进一步地,所述上补气口和下补气口的孔径大小相等。
进一步地,所述上补气口和下补气口的孔径大小在0.5mm至2.5mm之间。
进一步地,所述上补气口和下补气口之间的最大距离小于所述主喷液通道的直径。
本实用新型还提供一种压缩机隔板,包括压缩机冷媒补充结构,所述压缩机冷媒补充结构为如上所述的压缩机冷媒补充结构。
本实用新型还提供一种压缩机,包括压缩机隔板,所述压缩机隔板为如上所述的压缩机隔板。
进一步地,所述压缩机为双杠压缩机。
本实用新型技术方案,具有如下优点:
本实用新型提供的压缩机冷媒补充结构、压缩机隔板及压缩机中,通过在隔板上开设上补气口和下补气口,同时设置上补气口和下补气口之间相互错开,进而使得压缩机在运行过程中,当上滚子不能关闭上补气口时,下补气口是被下滚子关闭的;当下滚子不能关闭下喷液口时,上补气口是被上滚子关闭,即在压缩机运行过程中,上补气口和下补气口不会连通,进而压缩机不会出现上气缸和下气缸之间窜气的现象,保证了压缩机的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
图1为现有技术中压缩机的主视结构示意图;
图2为图1所示压缩机中压缩机隔板的剖视结构示意图;
图3为图1所示压缩机中上滚子和下滚子配合的结构示意图;
图4为图3所示压缩机中A部的放大结构示意图;
图5为本实用新型实施例压缩机的局部剖视结构示意图;
图6为图5所示压缩机中隔板的俯视结构示意图;
图7为图6所示隔板沿C-C方向的剖视结构示意图;
图8为图6所示隔板沿B-B方向的剖视结构示意图;
图9为图6所示隔板沿D-D方向的剖视结构示意图;
图10为图5所示压缩机中上滚子和下滚子配合的结构示意图;
图11为图10所示压缩机中E部的放大结构示意图。
其中,上述附图中的附图标记为:
11’、上气缸;12’、上滚子;
20’、隔板;21’、冷媒喷射通道;22’、喷液口;
31’、上气缸;32’、下滚子;
11、上气缸;12、上滚子;
20、隔板;21、主喷液通道;23、上补气口;24、下补气口;
31、下气缸;32、下滚子。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图5、图6、图10以及图11所示,根据本实施例中的压缩机冷媒补充结构具体设置在压缩机的隔板20上,用于将冷媒送入压缩机内部,对压缩机进行降温,保证压缩机能够正常运行。
具体地,本实施例中的压缩机为双杠压缩机,压缩机冷媒补充结构包括设置在压缩机隔板20上的主喷液通道21,还包括连接上气缸11和主喷液通道21的上补气口23,以及连接下气缸31和主喷液通道21的下补气口24,其中,上补气口23和下补气口24之间错位设置,进而通过在隔板20上开设上补气口23和下补气口24,同时设置上补气口23和下补气口24之间相互错开,进而使得压缩机在运行过程中,当上滚子12不能关闭上补气口23时,下补气口24是被下滚子32关闭的;当下滚子32不能关闭下喷液口时,上补气口23是被上滚子12关闭,即在压缩机运行过程中,上补气口23和下补气口24不会连通,进而压缩机不会出现上气缸11和下气缸31之间窜气的现象,保证了压缩机的性能。
进一步参见图7至图9,本实施例中的上补气口23和下补气口24并没有直接贯穿隔板20,上补气口23和下补气口24仅为穿过隔板20一部分的盲孔。而上补气口23和下补气口24的形状均为圆孔,便于在压缩机冷媒补充结构加工时方便加工开孔,有利于降低成本。当然,上补气口23和下补气口24的形状不局限于圆孔,也可以是方孔等。
在开设上补气口23和下补气口24时,本实施例中上补气口23和下补气口24与压缩机隔板20中心的距离相等,同时上补气口23和下补气口24的孔径大小相等,便于进行上补气口23和下补气口24的加工,同时防止窜气的效果更好。
具体地,本实施例中的上补气口23和下补气口24的孔径大小在0.5mm至2.5mm之间,这样在具有良好冷媒输送效果的同时,使得上补气口23和下补气口24能更好的错开,避免窜气。而在设计时,优选上补气口23和下补气口24之间的最大距离小于主喷液通道21的直径,在实现防窜气功能的同时,上补气口23和下补气口24的设计和加工更加的简单。
本实施例还提供一种压缩机隔板20,包括压缩机冷媒补充结构,压缩机冷媒补充结构为如上所述的压缩机冷媒补充结构,进而压缩机冷媒补充结构所具有的优点,本实施例中的压缩机隔板20也应具有,在此不再赘述。
本实施例还提供一种压缩机,包括压缩机隔板20,压缩机隔板20为如上所述的压缩机隔板20,进而本实施例压缩机隔板20所具有的优点,本实施例中的压缩机也应具有,在此不再赘述。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种压缩机冷媒补充结构,其特征在于,包括设置在压缩机隔板(20)上的主喷液通道(21),还包括连接上气缸(11)和所述主喷液通道(21)的上补气口(23),以及连接下气缸(31)和所述主喷液通道(21)的下补气口(24),其中,所述上补气口(23)和所述下补气口(24)之间错位设置。
2.根据权利要求1所述的压缩机冷媒补充结构,其特征在于,所述上补气口(23)和下补气口(24)为盲孔。
3.根据权利要求1所述的压缩机冷媒补充结构,其特征在于,所述上补气口(23)和下补气口(24)均为圆孔。
4.根据权利要求1所述的压缩机冷媒补充结构,其特征在于,所述上补气口(23)和下补气口(24)与所述压缩机隔板(20)中心的距离相等。
5.根据权利要求1所述的压缩机冷媒补充结构,其特征在于,所述上补气口(23)和下补气口(24)的孔径大小相等。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的压缩机冷媒补充结构,其特征在于,所述上补气口(23)和下补气口(24)的孔径大小在0.5mm至2.5mm之间。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的压缩机冷媒补充结构,其特征在于,所述上补气口(23)和下补气口(24)之间的最大距离小于所述主喷液通道(21)的直径。
8.一种压缩机隔板,包括压缩机冷媒补充结构,其特征在于,所述压缩机冷媒补充结构为权利要求1至7中任一项所述的压缩机冷媒补充结构。
9.一种压缩机,包括压缩机隔板(20),其特征在于,所述压缩机隔板(20)为权利要求8所述的压缩机隔板(20)。
10.根据权利要求9所述的压缩机,其特征在于,所述压缩机为双杠压缩机。
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CN111023636A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-17 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 冷媒循环系统以及具有其的空调器 |
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2018
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