CN208605076U - 门窗型材及门窗型材组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗型材及门窗型材组件，涉及型材制造技术领域，以缓解现有技术中存在的结构松散且螺丝会裸露在外的技术问题。该门窗型材包括破口管、盖板和螺丝管；所述破口管的管壁开设有拆装口；所述盖板可拆卸盖合于所述拆装口，用于封闭或打开所述拆装口；所述螺丝管设置于破口管的内壁，相邻的门窗型材之间通过穿装于所述螺丝管的螺丝连接。该门窗型材组合包括锁紧件和上述的门窗型材。本实用新型提供的技术方案使螺丝位于门窗型材内部；门窗型材组装门窗时不需要角铝，结构紧凑，安装方便。

Description

门窗型材及门窗型材组件

技术领域

本实用新型涉及型材制造技术领域，尤其是涉及一种门窗型材及门窗型材组件。

背景技术

门窗型材通过拼接制成门窗。现在的门窗型材没有螺丝眼，直接用角铝和自攻螺丝来进行来接，结构松散，不利于安装；现有的门窗型材都是一体成型结构，利用角铝固定型材来制作门窗时，螺丝会裸露在外，容易剐蹭门窗使用者，同时不够美观。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗型材及门窗型材组件，以缓解现有技术中存在的结构松散且螺丝会裸露在外的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种门窗型材，包括破口管、盖板和螺丝管；

所述破口管的管壁开设有拆装口；

所述盖板可拆卸盖合于所述拆装口，用于封闭或打开所述拆装口；

所述螺丝管设置于破口管的内壁，相邻的门窗型材之间通过穿装于所述螺丝管的螺丝连接。

更进一步地，

所述盖板包括盖板本体和卡块；

所述卡块设置于所述盖板本体的朝向所述拆装口的一侧；

在所述破口管和所述盖板处于装配状态时，所述卡块穿入所述拆装口并与所述破口管的边缘卡接。

更进一步地，

所述卡块包括卡接部以及连接所述卡接部和所述盖板本体的连接部；

所述卡接部包括第一卡接面和第二卡接面；

所述第一卡接面和所述第二卡接面形成凸起；所述破口管和所述盖板处于装配状态时，所述凸起位于所述拆装口的边缘内侧。

更进一步地，

所述盖板还包括第一安装板，所述第一安装板垂直设置于所述盖板本体远离所述拆装口的侧面，用于放置玻璃。

更进一步地，

所述盖板还包括第一卡槽，所述第一卡槽位于所述盖板本体远离所述拆装口的侧面，所述第一卡槽用于安装锁紧件以将放置于所述第一安装板的玻璃压紧。

更进一步地，

所述破口管还包括第二安装板，所述第二安装板垂直设置于所述破口管的外壁，并与所述第一安装板位于同一平面，所述第二安装板用于放置玻璃。

更进一步地，

所述破口管还包括第二卡槽，所述第二卡槽位于所述破口管的侧壁且靠近所述第二安装板，所述第二卡槽用于安装压紧件以将放置于所述第二安装板的玻璃压紧。

更进一步地，

所述第一安装板和所述第二安装板面向玻璃的一侧均设置有防滑纹路。

更进一步地，

所述螺丝管的管壁开设有开口。

一种门窗型材组合，包括锁紧件和上述的门窗型材。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

本实用新型提供一种门窗型材，包括破口管、盖板和螺丝管；破口管的管壁开设有拆装口；盖板可拆卸盖合于拆装口，用于封闭或打开拆装口；螺丝管设置于破口管的内壁，相邻的门窗型材之间通过穿装于螺丝管的螺丝连接。

利用该门窗型材组装门窗时，将第一根门窗型材的破口管垂直放置在第二根门窗型材的破口管的端部；自第一根门窗型材的内部向外部方向，将自攻螺钉穿过第一根门窗型材的破口管的管壁，并穿入第二根门窗型材的破口管内的螺丝管中将两根破口管固定连接，之后将第一根门窗型材的盖板和第二根门窗型材的盖板分别盖合在对应的拆装口。

第一根门窗型材和第二根门窗型材均装配完整后，自攻螺丝位于该门窗型材内部，不会裸露在外，避免了剐蹭门窗使用者，同时组装完成的门窗更美观。由于该门窗型材内部具有容纳螺丝的螺丝管，利用该门窗型材组装门窗时，不需要角铝，结构紧凑，安装方便。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的门窗型材的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为本实用新型提供的门窗型材组合的结构示意图。

图标：1-破口管；11-第二安装板；12-第二卡槽；2-盖板；21-盖板本体；22-卡块；221-卡接部；2211-第一卡接面；2212-第二卡接面；222-连接部；23-第一安装板；24-第一卡槽；3-螺丝管；4-锁紧件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：

实施例1

本实施例提供一种门窗型材，请一并参照说明书附图中的图1至图3。

图1为本实用新型提供的门窗型材的结构示意图；图2为图1中A区域的放大图；图3为本实用新型提供的门窗型材组合的结构示意图。

如图1所示，该门窗型材包括破口管1、盖板2和螺丝管3；破口管1的管壁开设有拆装口；盖板2可拆卸盖合于拆装口，用于封闭或打开拆装口；螺丝管3设置于破口管1的内壁，相邻的门窗型材之间通过穿装于螺丝管3的螺丝连接。

利用该门窗型材组装门窗时，将其中第一根门窗型材的破口管1垂直放置在第二根门窗型材的破口管1的端部；自第一根门窗型材的内部向外部方向，将自攻螺钉穿过第一根门窗型材的破口管1的管壁，并穿入第二根门窗型材的破口管1内的螺丝管3中将两根破口管1固定连接，之后将第一根门窗型材的盖板2和第二根门窗型材的盖板2分别盖合在对应的拆装口。

第一根门窗型材和第二根门窗型材均装配完整后，自攻螺丝位于该门窗型材内部，不会裸露在外，避免了剐蹭门窗使用者，同时组装完成的门窗更美观。利用该门窗型材组装门窗时不需要角铝，结构紧凑，安装方便。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图1和图2所示，盖板2包括盖板本体21和卡块22；卡块22设置于盖板本体21的朝向拆装口的一侧；在破口管1和盖板2处于装配状态时，卡块22穿入拆装口并与破口管1的边缘卡接。

如图1和图3，盖板2上间隔设置两个卡块22。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图2所示，卡块22包括卡接部221以及连接卡接部221和盖板本体21的连接部222；卡接部221包括第一卡接面2211和第二卡接面2212；第一卡接面2211和第二卡接面2212形成凸起；破口管1和盖板2处于装配状态时，凸起位于拆装口的边缘内侧。

如图1和图2，两个卡块22的连接部222的外侧面之间的距离等于拆装口的宽度。

如图2所示，第一卡接面2211和第二卡接面2212形成三角型凸起，当装配该门窗型材时，即卡接部221向穿入拆装口的过程中，第一卡接面2211首先与破口管1的边缘接触，卡块22向远离破口管1边缘的方向发生变形，卡块22逐渐插入拆装口直至第二卡接面2212完全进入拆装口，此时卡块22回复原始形态。

当拆卸该门窗型材时，即卡接部221向退出拆装口的过程中，第二卡接面2212首先与剖口管的边缘接触，卡块22向远离破口管1边缘的方向发生变形，卡块22逐渐退出拆装口直至第一卡接面2211完全退出拆装口。

第一卡接面2211和第二卡接面2212还可以形成其他形状的结构，例如半球型、梭型等。

除上述结构形式外，卡块22还可以是其他结构形式，举例如下：

卡块22包括卡接柱和连接部222；卡接柱沿盖板2的长度方向设置；连接部222的一端沿卡接柱的径向方向连接于卡接柱的外侧弧面，另一端垂直连接于盖板本体21。

盖板本体21上设置有两个该卡块22，两个卡块22的连接部222的外侧面之间的距离等于拆装口的宽度，以保证卡块22能够卡紧拆装口的边缘。

当装配该门窗型材时，即卡接柱向穿入拆装口的过程中，卡接柱外侧弧面与破口管1的边缘接触，卡块22向远离破口管1边缘的方向发生变形，卡块22逐渐插入拆装口直至卡接柱完全进入拆装口，此时卡块22回复原始形态。

当拆卸该门窗型材时，即卡接柱向退出拆装口的过程中，卡接柱外侧弧面与剖口管的边缘接触，卡块22向远离破口管1边缘的方向发生变形，卡块22逐渐退出拆装口直至卡接柱完全退出拆装口。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图1和图3所示，盖板2还包括第一安装板23，第一安装板23垂直设置于盖板本体21远离拆装口的侧面，用于放置玻璃。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图3所示，盖板2还包括第一卡槽24，第一卡槽24位于盖板本体21远离拆装口的侧面，第一卡槽24用于安装锁紧件4以将放置于第一安装板23的玻璃压紧。

第一安装板23和安装于第一卡槽24的锁紧件4将玻璃夹紧，以保证玻璃不会脱落。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图1和图3所示，破口管1还包括第二安装板11，第二安装板11垂直设置于破口管1的外壁，并与第一安装板23位于同一平面，第二安装板11用于放置玻璃。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图3所示，破口管1还包括第二卡槽12，第二卡槽12位于破口管1的侧壁且靠近第二安装板11，第二卡槽12用于安装压紧件以将放置于第二安装板11的玻璃压紧。

第二安装板11和安装于第二卡槽12的锁紧件4将玻璃夹紧，保证玻璃不会脱落。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图3所示，第一安装板23和第二安装板11面向玻璃的一侧均设置有防滑纹路。

防滑纹路能够增大第一安装板23和第二安装板11与玻璃之间的摩擦力，防止玻璃在第一安装板23和锁紧件4之间、以及第二安装板11和锁紧件4之间滑动。

如图3所示，锁紧件4面向玻璃的一侧也设置有防滑纹路。

还可以在第一安装板23、第二安装板11和锁紧件4面向玻璃的一侧可以增加防滑胶条。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图1和图3所示，螺丝管3的管壁开设有开口，该开口沿螺丝管3的长度方向延伸。

螺丝管3的管壁开口使的螺丝管3能够容纳多个规格的螺丝，组装人员可以根据实际情况对螺丝的规格进行选择。

作为优选地，使用外径大于螺丝管3内径的螺丝对两根门窗型材进行连接。该螺丝穿入螺丝管3后，螺丝管3的开口的宽度被该螺丝撑大，此时螺丝管3会给螺丝一个夹紧力，该夹紧力能够防止该螺丝发生松动，进而使该门窗型材之间连接牢固。

实施例2

本实施例提供一种门窗型材组合，请一并参照说明书附图中的图3。图3为本实用新型提供的门窗型材组合的结构示意图。

如图3所示，该门窗型材组合包括锁紧件4和实施例1描述的门窗型材；两个锁紧件4分别安装于第一卡槽24和第二卡槽12。

锁紧件4与第一安装板23之间形成第一容纳空间，锁紧件4与第二安装板11之间形成第二容纳空间。第一容纳空间和第二容纳空间内均用于安装门窗玻璃。

需要说明的是，锁紧件4可以具有多种规格，不多规格的锁紧件4使锁紧件4与第一安装板23之间、以及锁紧件4与第二安装板11之间的具有不同的距离，不同的距离能够安装不同规格的门窗玻璃，进而可以根据将要安装的门窗玻璃对锁紧件4进行选择。

当然，第一卡槽24内安装的锁紧件4与第二卡槽12内安装的锁紧件4既可以是相同规格，也可以是不同规格，即第一容纳空间内与第二容纳空间内既可以安装相同规格的门窗玻璃，也可以安装不同规格的门窗玻璃。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种门窗型材，其特征在于，包括破口管(1)、盖板(2)和螺丝管(3)；

所述破口管(1)的管壁开设有拆装口；

所述盖板(2)可拆卸盖合于所述拆装口，用于封闭或打开所述拆装口；

所述螺丝管(3)设置于破口管(1)的内壁，相邻的门窗型材之间通过穿装于所述螺丝管(3)的螺丝连接。

2.根据权利要求1所述的门窗型材，其特征在于，

所述盖板(2)包括盖板本体(21)和卡块(22)；

所述卡块(22)设置于所述盖板(2)本体的朝向所述拆装口的一侧；

在所述破口管(1)和所述盖板(2)处于装配状态时，所述卡块(22)穿入所述拆装口并与所述破口管(1)的边缘卡接。

3.根据权利要求2所述的门窗型材，其特征在于，

所述卡块(22)包括卡接部(221)以及连接所述卡接部(221)和所述盖板本体(21)的连接部(222)；

所述卡接部(221)包括第一卡接面(2211)和第二卡接面(2212)；

所述第一卡接面(2211)和所述第二卡接面(2212)形成凸起；所述破口管(1)和所述盖板(2)处于装配状态时，所述凸起位于所述拆装口的边缘内侧。

4.根据权利要求2所述的门窗型材，其特征在于，

所述盖板(2)还包括第一安装板(23)，所述第一安装板(23)垂直设置于所述盖板(2)本体远离所述拆装口的侧面，用于放置玻璃。

5.根据权利要求4所述的门窗型材，其特征在于，

所述盖板(2)还包括第一卡槽(24)，所述第一卡槽(24)位于所述盖板(2)本体远离所述拆装口的侧面，所述第一卡槽(24)用于安装锁紧件(4)以将放置于所述第一安装板(23)的玻璃压紧。

6.根据权利要求5所述的门窗型材，其特征在于，

所述破口管(1)还包括第二安装板(11)，所述第二安装板(11)垂直设置于所述破口管(1)的外壁，并与所述第一安装板(23)位于同一平面，所述第二安装板(11)用于放置玻璃。

7.根据权利要求6所述的门窗型材，其特征在于，

所述破口管(1)还包括第二卡槽(12)，所述第二卡槽(12)位于所述破口管(1)的侧壁且靠近所述第二安装板(11)，所述第二卡槽(12)用于安装压紧件以将放置于所述第二安装板(11)的玻璃压紧。

8.根据权利要求7所述的门窗型材，其特征在于，

所述第一安装板(23)和所述第二安装板(11)面向玻璃的一侧均设置有防滑纹路。

9.根据权利要求1所述的门窗型材，其特征在于，

所述螺丝管(3)的管壁开设有开口。

10.一种门窗型材组合，其特征在于，包括锁紧件(4)和如权利要求1-9任一项所述的门窗型材。