CN2086046U - 风选式稻麦脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风选式稻麦脱粒机，它包括 配置有上护板的上机架，脱粒滚筒，下机架、筛子和驱 动装置，脱粒滚筒安装在上机架上，筛子安装在下机 架内并与脱粒滚筒相对应，脱粒滚筒通过驱动装置驱 动，本实用新型的特征在于上、下机架通过连接件固 定连接，上机架上有与脱粒滚筒相配的脱粒齿板件， 下机架内有上料斗，与上料斗相配的出料斗和风机， 风机通过驱动装置驱动，在上、下机架的适当位置上 还设置有排草箱。

Description

本实用新型涉及一种稻麦脱粒机，特别是一种风选式稻麦脱粒机。

现有的稻麦脱粒机具有两种类型，一类是单纯脱粒的，另一类是脱粒带风选的，前者仅能作稻麦脱粒而不能进行风选，功能单一，后者虽然能够对稻麦进行脱粒又能够进行风选，但由于整机是制成一体，使其使用受到限制，多数仅作小麦脱粒，而无法作水稻脱粒，特别在山区丘陵地带不便于安装拆卸，搬动。

本实用新型的目的在于克服上述不足而提供一种风选式稻麦脱粒机。

本实用新型涉及一种风选式稻麦脱粒机，包括配置有上护板的上机架，脱粒滚筒，下机架，筛子和驱动装置，脱粒滚筒安装在上机架上，筛子安装在下机架内并与脱粒滚筒相对应，脱粒滚筒通过驱动装置驱动，上，下机架通过连接件固定连接，上机架上有与脱粒滚筒相配的脱粒齿板件，下机架内有上料斗，与上料斗相配的出料斗和风机，风机通过驱动装置驱动，在上，下机架的适当位置上还设置有排草箱。

本实用新型中脱粒齿板件安装在脱粒滚筒后部的上机架后框底部上，脱粒齿板件由角铁和固连于角铁上的齿板所组成，齿板的两侧面上均开有斜齿，齿板通过螺钉等距相间地固定在角铁上。脱粒齿板件与脱粒滚筒相配合能够提高脱粒机对稻麦的脱净率。

本实用新型中下机架安装筛子的位置四周，通过前、后挡板，左侧板和右活动挡板封闭，前、后挡板和左侧板与下机架固定连接，右活动档板由挡板，与挡板焊接连接的挡块和拉手所组成，并由挡块与下机架卡连，以便于检查和观察脱粒滚筒及上料斗的工作状态。

本实用新型中上料斗通过螺钉或采用其它方法固定连接在下机架内与筛子相对应的位置上，上料斗由上料斗前板，上料斗左、右侧板和上料斗后板焊接构成“漏斗”形上料斗，上料斗的上部具有反边为连接边，连接边通过螺钉固定连接在下机架上部，上料斗后板的下部有向后上方倾斜的反边，通过反边和螺钉或其它连接件可将上料斗与出料斗固连，出料斗由出料口左侧板，出料口右侧板，出料口底板，出料口盖板，出风口前侧板，出风口下板，出风口后侧板和出风口上板焊接构成倒“Y”形出料斗，出料斗上部为出风口，下部为出料口，在出风口内还可以设置有调节板，调节板通过调节螺母连接在出风口下板上，转动调节螺母，可调节籽粒清洁度，出风口上板通过螺钉或其它连接件与上料斗后部向后上方倾斜的反边固定连接，出料口底板与风机壳的底部搭接，风机壳的顶部与上料斗前板的下部也搭接，风机采用现有的，并通过角铁和螺钉、螺母固定连接在下机架底部，风机轴的端部安装有风机小皮带轮，风机大皮带轮安装在脱粒滚筒轴上，风机大，小皮带轮之间跨绕有封闭的三角皮带，从而使驱动装置通过脱粒滚筒驱动风机转动。

本实用新型中跨绕在风机大、小皮带轮上的封闭的三角皮带上还设有张紧装置，张紧装置由张紧轮轴，安装在张紧轮轴上的张紧轮和张紧轮固定板所组成，张紧轮固定板呈长方形，其上开有水平长轴，焊接在下机架左侧的适当位置上，张紧轮轴的右端具有螺纹，张紧轮轴的右端伸入张紧轮固定板上所开水平长槽内，通过螺母，平垫和弹簧垫圈与张紧轮固定板固定连接，张紧轮按通常的方式安装在张紧轮轴上，张紧轮的外圆表面与三角皮带相接触，改变张紧轮轴在长槽中的位置便可调节三角皮带的张紧度。

本实用新型中排草箱由前挡板，固定挂板，梭草板，盖板和右挡板组成，除盖板外其余均点焊或采用其它方式组合在一起，前挡板和固定挂板均呈三角形分别置于排草箱的前、后，右挡板置于排草箱右端，梭草板将前挡板与固定挂板的左边和斜边封闭，固定挂板上端向后下方弯成的挂勾挂在上机架前框上，其下部由铆钉活动铆接的活动块将排草箱连接在下机架上，排草箱顶部盖有与上护板前部两端铰接的盖板，在脱粒滚筒前部并与之相配的位置上还设有放料板，放料板通过与之点焊的角铁以及螺钉与上护板前部两端固连，在放料板下部还以同样的连接方式设置有与排草箱相配合的拦草板。

本实用新型中驱动脱粒滚筒的驱动装置包括电机，与电机转轴相配的小皮带轮和安装在脱粒滚筒轴上的大皮带轮，大、小皮带轮之间跨绕有封闭的三角皮带，电机通过连接件和螺栓，螺母安装在上机架上，并通过角铁筋板支承，在驱动脱粒滚筒的大、小皮带轮和三角皮带上，以及驱动风机的风机大，小皮带轮和三角皮带上均罩有电机护罩和风机护罩，电机护罩点焊在上护板上，风机护罩通过螺钉与下机架固定连接，下机架的下部还设有脚垫。

脱麦作业时，接通电源，电机通过与电机转轴相配的小皮带轮，三角皮带和安装在脱粒滚筒轴上的大皮带轮降速带动脱粒滚筒转动，将待脱粒的小麦从放料板上半喂入脱粒机内，穗头在脱粒滚筒上的弓齿的连续梳刷及冲击作用下从茎杆上断落下来后再受到弓齿与脱粒齿板、弓齿与筛子间的搓揉挤压，在整个梳刷冲击、搓揉、挤压过程中，籽粒先后从穗头、麦壳中脱离出来。脱净的断禾屑在拦草板的作用下从排草箱中排出，而籽粒、麦壳及短小禾屑由于弓齿的挤压作用则穿过筛子落入上料斗并继续下落，脱粒滚筒通过分别安装在脱粒滚筒轴和风机轴上的大、小皮带轮及其三角皮带升速带动风机转动而产生一定的风压对继续下落的籽粒，麦壳和短小禾屑进行风选，受风力的作用，麦壳及短小禾屑由出风口吹出，而籽粒由于自重作用落入出料口排出。

脱稻作业时，将上、下机架拆离开来，把加长角铁固定在上机架上，用现有的卡子将上机架紧固于拌桶上即可进行。接通电源，电机通过与电机转轴相配的小皮带轮，三角皮带和安装在脱粒滚筒轴上的大皮带轮降速带动脱粒滚筒转动，将待脱粒的水稻从放料板上半喂入脱粒机内，稻穗在快速旋转的脱粒滚筒上的弓齿的连续梳刷及冲击作用下籽粒脱落，脱下的籽粒及短小禾屑全部落入拌桶内，由人工进行分离和清选。

本实用新型与现有稻麦脱粒机相比具有如下优点：

1、上、下机架可方便地分离、组合。进行脱稻作业时，仅将上机架固定在拌桶上即可进行，特别适合于深脚水田的脱稻作业，进行脱麦作业时采用4颗螺栓方便地将上、下机架组合连接起来，即可进行，此时脱粒与分离清选同时进行。

2、配套动力为750W单相电机，适合于广大农户家庭作业，大大减轻了农民在大小春双抢季节的劳动强度，农闲时，还可作小型水泵及农副产品加工机械动力，一机多用，使用范围广。

3、由于设置有脱粒齿板件，提高了脱净率和籽粒清洁度，降低含杂率。

4、物料为上喂入半喂入方式，单位产量能耗低。

图1为本实用新型的主视结构示意图

图2为本实用新型的左视结构示意图

图3为图1所示示意图的A向视图

图4为图1所示示意图沿B－B剖面的剖视图

图5为图2所示示意图沿C－C剖面的剖视图

图6为图3所示视图沿D－D剖面的剖视图

图7为图1所示示意图中上料斗的结构示意图

图8为图1所示示意图中出料斗的结构示意图

图9为图2所示示意图中出料斗的结构示意图

图10为图1所示示意图中右活动挡板的主视结构示意图

图11为图10所示右活动挡板的左视结构示意图

图12为图1所示示意图中张紧装置的结构示意图

图13为图1所示示意图中排草箱的主视结构示意图

图14为图13所示排草箱的右视结构示意图

图15为图13所示示意图沿E－E剖面的剖面图

附图描述了本实用新型的实施例。本实用新型包括配置有上护板2的上机架1，脱粒滚筒3，下机架4，筛子5和驱动装置，脱粒滚筒3采用现有的，脱粒滚筒3按通常的方式安装在上机架1上，筛子5为半圆形的金属网筛，也按通常的方式安装在下机架4内，筛子5置于脱粒滚筒3的下部并与脱粒滚筒3相对应，脱粒滚筒3通过驱动装置驱动，驱动装置包括安装在脱粒滚筒轴上的大皮带轮6，电机7，与电机7的转轴相配的小皮带轮8和三角皮带9，三角皮带9封闭地跨绕在大皮带轮6和小皮带轮8之间电机7的功率为750W，电机7通过连接件和螺栓、螺母安装在上机架1上，并通过角铁筋板10支承，上、下机架1、4通过螺栓11，螺母12固定连接，上机架1内有与脱粒滚筒3相配的脱粒齿板件13，脱粒齿板件13安装在脱粒滚筒3后部的上机架1的后框底部上，脱粒齿板件13由角铁14和固连于角铁14上的齿板15所组成，齿板15的两侧面上均开有斜齿，齿板15通过螺钉等距相间地固定在角铁14的一直角边上，齿板15的两侧面与角铁14基本垂直，角铁14的另一直角边通过螺栓，螺母固定连接在上机架1的后框底部上，脱粒齿板件13与脱粒滚筒3相配合，能够提高脱粒机对麦穗的脱净率。下机架4安装筛子5的位置四周，通过前、后挡板16，左侧板17和右活动挡板18封闭，前、后挡板16和左侧板17通过螺钉与下机架4安装筛子5的位置固定连接，右活动挡板18由挡板19，与挡板19焊接连接的挡块20和拉手21所组成，挡板19与挡块20均采用铁板，右活动挡板18与下机架4的右侧卡接，以便于检查和观察脱粒滚筒3及上料斗22的工作状态。下机架4内装有上料斗22，上料斗22通过螺栓连接在下机架4内与筛子5相对应的位置上，上料斗22由上料斗前板23，上料斗左，右侧板24和上料斗后板25组成，上料斗前板23，上料斗左，右侧板24和上料斗后板25均为铁板焊接连接成“漏斗”形上料斗，上料斗22的上部具有反边为连接边26，连接边26与下机架4的上框螺栓连接，上料斗后板25的后部有向后上方倾斜的反边27，通过反边27和螺钉将上料斗22与出料斗28固定连接，出料半28由出料口左侧板29，出料口右侧板30，出料口底板31，出料口盖板32，出风口前侧板33，出风口下板34，出风口后侧板35和出风口上板36焊接成倒“Y”形出料斗，上述板子均为铁板，出料斗28的上部为出风口37，下部为出料口38，在出风口37内还可以设置有调节板39，调节板39也为铁板，通过调节螺母40连接在出风口下板34上，转动调节螺母40，可调节籽粒清洁度，出风口上板36通过螺钉与上料斗22后部向上方倾斜的反边27固定连接，出料口底板31与风机壳的底部搭接，风机壳的顶部与上料斗前板23的下部也搭接，风机41采用现有的，风机41通过角铁和螺钉，螺母固定连接在下机架4的底部，风机轴的端部安装有风机小皮带轮42，风机大皮带轮43安装在脱粒滚筒轴上，风机大，小皮带轮43，42之间跨绕有封闭的三角皮带44，从而使驱动装置通过脱粒滚筒3驱动风机41转动。跨绕在风机大、小皮带轮43、42上的封闭的三角皮带44上还装有张紧装置45张紧装置45由张紧轮轴46，安装在张紧轮轴46上的张紧轮47和张紧轮固定板48所组成，张紧轮固定板48为长方形铁板其上开有水平长槽，焊接连接在下机架4左侧的适当位置上，张紧轮轴46的右端车有螺纹，张紧轮轴46的右端是伸入张紧轮固定板48上所开水平长槽内的，并通过六角螺母49，平垫50和弹簧垫圈51与张紧轮固定板48固定连接，张紧轮47接通常的方式安装在张紧轮轴46上，张紧轮47的外圆表面与三角皮带44相接触。改变张紧轮轴46在长槽中的位置便可调节三角皮带44的张紧度。在上、下机架1、4的适当位置上还有排草箱52，排草箱52由前挡板53，固定挂板54，梭草板55，盖板56和右挡板57所组成，上述板子均为铁板，除盖板56外，采用焊接的方式连接在一起，前挡板53和固定挂板54均为三角形，分别置于排草箱52的前、后，固定挂板54上端有向后下方弯曲的挂勾58，右挡板57置于排草箱52的右端，梭草板55将前挡板53和固定挂板54的左边和斜边封闭，固定挂板54的下部通过铆钉活动连接有活动块59，固定挂板54上端向后下方弯曲的挂勾58是挂在上机架1前框上的，其下部由铆钉活动铆接的活动块59将排草箱52连接在下机架4上，从而将排草箱52固定在上，下机架1、4上，排草箱52下部延伸至下机架4下部，排草箱52顶部盖有排草箱盖板56，排草箱盖板56采用钢板制成与排草箱52顶部相吻合的形状，排草箱盖板56通过直径为4mm的钢丝与上护板2的前部两端铰接，在脱粒滚筒3前部并与之相配的位置上还装有放料板60，放料板60采用钢板制成“L”形的，“L”形放料板60通过与之点焊的角铁以及螺钉与上护板2前部两端固连，在放料板60下部还以同样的连接方式设置有与排草箱52相配合的拦草板61，拦草板61也为钢板制成角铁形的。

本实用新型中在驱动脱粒滚筒3的大，小皮带轮6、8和三角皮带9上，以及驱动风机41的风机大，小皮带轮43、42和三角皮带44上均罩有电机护罩62和风机护罩63，电机护罩62通过点焊与上护板2固定连接，风机护罩63通过螺钉与下机架4固定连接，下机架4的下部还焊有脚垫64。

脱麦作业时，接通电源，电机7通过与电机转轴相配的小皮带轮8，三角皮带9和安装在脱粒滚筒轴上的大皮带轮6降速带动脱粒滚筒3转动，将待脱粒的小麦从放料板60上半喂入脱粒机内，穗头在脱粒滚筒3上的弓齿的连续梳刷及冲击作用下从茎杆上断落下来后再受到弓齿与脱粒齿板15，弓齿与筛子5间的搓揉挤压，在整个梳刷，冲击，搓揉、挤压过程中，籽粒先后从穗头，麦壳中脱离出来。脱净的断禾屑在拦草板61的作用下从排草箱52中排出，而籽粒、麦壳及短小禾屑由于弓齿的挤压作用则穿过筛子5落入上料斗22并继续下落，脱粒滚筒3通过分别安装在脱粒滚筒轴和风机轴上的大，小皮带轮43、42及其三角皮带44升速带动风机41转动而产生一定的风压对继续下落的籽粒，麦壳和短小禾屑进行风选，受风力的作用麦壳及短小禾屑由出风口37吹出，而籽粒由于自重作用落入出料口38排出。

脱稻作业时，将上，下机架1、4拆离开来，把加长角铁固定在上机架1上，用现有的卡子将上机架1紧固于拌桶上即可进行，接通电源，电机7通过与电机转轴相配的小皮带轮8，三角皮带9和安装在脱粒滚筒轴上的大皮带轮6降速带动脱粒滚筒3转动，将等脱粒的水稻从放料板60上半喂入脱粒机内，稻穗在快速旋转的脱粒滚筒3上的弓齿的连续梳刷及冲击作用下籽粒脱落，脱下的籽粒及短小禾屑全部落入拌桶内，由人工进行分离和清选。

Claims (6)

1、一种风选式稻麦脱粒机，包括配置有上护板的上机架，脱粒滚筒，下机架，筛子和驱动装置，脱粒滚筒安装在上机架上，筛子安装在下机架内并与脱粒滚筒相对应，脱粒滚筒通过驱动装置驱动，本实用新型的特征在于上、下机架通过连接件固定连接，上机架上有与脱粒滚筒相配的脱粒齿板件，下机架内有上料斗，与上料斗相配的出料斗和风机，风机通过驱动装置驱动，在上、下机架的适当位置上还设置有排草箱。

2、根据权利要求1所述的风选式稻麦脱粒机，其特征在于所述脱粒齿板件安装在脱粒滚筒后部的上机架后框底部上，脱粒齿板件由角铁和固连于角铁上的齿板所组成，齿板的两侧面上均开有斜齿，齿板通过螺钉等距相间地固定在角铁上。

3、根据权利要求2所述的风选式稻表脱粒机，其特征在于所述下机架安装筛子的位置四周，通过前、后挡板，左侧板和右活动动挡板封闭，前、后挡板和左侧板与下机架固定连接，右活动挡板由挡板，与挡板焊接连接的挡块和拉手所组成，并由挡块与下机架活动卡连。

4、根据权利要求3所述的风选式稻麦脱粒机，其特征在于所述上料斗安装在下机架内与筛子相对应的位置上，上料斗由上料斗前板、上料斗左、右侧板和上料斗后板焊接构成“漏斗”形上料斗，上料斗的上部具有反边为连接边，连接边与下机架上部连接，上料斗后板下部有向后上方倾斜的反边，通过反边和连接件可将上料斗与出料斗固连，出料斗由出料口左侧板，出料口右侧板，出料口底板，出料口盖板，出风口前侧板，出风口下板，出风口后侧板，出风口上板焊接构成倒“Y”形出料斗，出料斗上部为出风口，下部为出料口，在出风口内还可以设置有调节板，调节板通过调节螺母连接在出风口下板上，出风口上板通过连接件与上料斗后上方向上倾斜的反边固定连接，出料口底板与风机壳的底部搭接，风机壳的顶部与上料斗前板的下部也搭接，风机通过连接件固定连接在下机架底部，风机轴的一端安装有风机小皮带轮，风机大皮带轮安装在脱粒滚筒轴上，风机大、小皮带轮之间跨绕有封闭的三角皮带。

5、根据权利要求4所述的风选式稻麦脱粒机，其特征在于所述跨绕在风机大、小皮带轮上的封闭的三角皮带上还设有张紧装置，张紧装置由张紧轮轴，安装在张紧轮轴上的张紧轮和张紧轮固定板所组成，张紧轮固定板焊接连接在下机架左侧的适当位置上，张紧轮固定板的适当位置上开有水平长槽，张紧轮轴的右端具有螺纹，张紧轮轴的右端伸入张紧轮固定板上所开水平长槽内，通过螺母、平垫和弹簧垫圈与张紧轮固定板固定连接，张紧轮按通常的方式安装在张紧轮轴上，张紧轮的外圆表面与三角皮带相接触，改变张紧轮轴在水平长槽中的位置，便可调节三角皮带的张紧度。

6、根据权利要求5所述的风选式稻麦脱粒机，其特征在于所述排草箱由前挡板，固定挂板，梭草板，盖板和右档板所组成，前挡板和固定挂板均为三角形的，分别置于排草箱的前、后，右挡板置于排草箱右端，梭草板将前挡板与固定挂板的左边和斜边封闭，固定挂板上端向后下方弯曲的挂勾挂在上机架前框上，其下部由铆钉活动铆接的活动块将排草箱连接在下机架上，排草箱顶部盖有与上护板前部两端铰连的盖板，在脱粒滚筒前部并与之相配的位置上还设有放料板，放料板通过与之点焊的角铁以及连接件与上护板前部两端固连，在放料板下部还以同样的连接方式设置有与排草箱相配合的拦草板。

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