CN2081633U - 自动复式谷物脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动复式谷物脱粒机，包括 由下输送链，上输送链组成的谷物传送机构，在上输 送链上方设置了弹簧、弹簧杆，上、下压板、压杆组成 的夹紧机构，上脱粒筒、下脱粒筒、前脱粒筒组成的一 次脱粒机构，在其下方设置了二次脱粒筒、搅龙、抛物 器、清选风扇，上、下颤动筛及清选风道组成二次脱粒 和清选机构，以及电机、皮带轮、蜗轮、蜗杆组成的动 力传动机构。本实用新型实现了谷物的一次脱粒，二 次脱粒、分离、清选作业自动化，适用于稻谷、麦子等 多种谷物脱粒作业。

Description

本实用新型涉及一种自动复式谷物脱粒机，属于农产品加工装置的脱粒机械类。

谷物的脱粒作业一般包括一次脱粒，二次脱粒，分离，清选，包装等工序，采用脱粒机、扬场机等在打谷场上由许多人共同作业，劳动强度大，占地面积大，能源消耗大。

本实用新型的目的在于提供一种自动复式谷物脱粒机，能够自动连续实现成捆谷物的一次脱粒，二次脱粒，分离，清选等作业，可节省很多劳力，能源和占地面积。可适用于稻谷、麦子等多种谷物的脱粒作业。

本实用新型的目的是以如下方式达到的：一种自动复式谷物脱粒机，包括机体，电机，动力传动机构，谷物传送机构，一次脱粒机构，二次脱粒和清选机构。谷物传送机构包括下输送链，下输送链轴，上输送链，上输送链轴，链轮，喂入轮，谷物捆首先放置在下输链上，随着下输送链运动，经过喂入轮后；谷物捆被夹持在上、下输送链之间，谷物捆的穗部恰好处于前脱粒筒与上、下脱粒筒的滚齿之间进行一次脱粒。下脱粒筒、上脱粒筒，前脱粒筒的滚齿互相交错，组成一次脱粒机构，前脱粒筒处在谷物穗端头的位置，上、下脱粒筒从上、下两面，前脱粒筒从穗的顶部将谷物穗包围进行一次脱粒，可确保脱粒干净彻底，脱下的谷粒和折断的茎杆穗头落入到下脱粒筒下方的二次脱粒室中，已脱掉谷粒的茎杆随上、下输送链运动到另一端后落在地上。在二次脱粒室中设有二次脱粒筒，筒上固定设有橡胶钉齿，在二次脱粒筒下方紧贴着设有凹板式筛网，经过二次脱粒后的谷粒通过凹板式筛网落入设在下方的搅龙室内。二次脱粒室借隔板与其余部分隔开，在二次脱粒筒一侧的隔板处开设有小出草口，小出草口外为清选风道。在清选风道的一端设有清选风扇，清选风道的另一端通往搅龙室，其端头处设有大出草口。经过二次脱粒的茎杆被转动的二次脱粒筒由小出草口抛出，进入清选风道，受到清选风扇吹来的强风作用，由大出草口排出。这些茎杆中裹带的一部分谷粒，在重力作用下，会落入搅龙室内。这些谷粒及二次脱粒后的谷粒被搅龙室里设置的搅龙推送到搅龙室的端头设置的抛物器处，抛物器处于清选风扇的下方，抛物器将谷粒经清选风扇后侧的通道抛向清选风扇上方设置的抛物出口。在抛物出口斜下方，清选风扇的前方设置有上下错开的上颤动筛和下颤动筛。这两个颤动筛是采用紧密排列的钢丝制成的，钢丝的一端都固定在颤动筛端杆上，另一端处于自由状态。颤动筛端杆固定在机体上。在清选风扇的强风吹动下，颤动筛的钢丝形成倾斜悬挂的筛网，在由抛物出口被抛出的谷粒的冲击作用下，剧烈颤动，实现筛选。经过筛选的谷粒落入上、下颤动筛下方的集谷室，经过设置在集谷室侧壁上的出谷口，流入包装袋中。碎草屑等被清选风扇通过清选风道吹向大出草口，在经过清选风道下部的搅龙室中，其所含的谷粒还会落入搅龙室，被搅龙送回抛物器，进行再次清选。本实用新型的自动复式谷物脱粒机的动力传动是以如下方式实现的：电机固定在机体一侧的下部，电机的主动轮通过设在二次脱粒筒轴上的皮带轮带动二次脱粒筒轴、二次脱粒筒转动，在二次脱粒筒轴上另设一皮带轮，它通过下脱粒筒轴上的皮带轮带动下脱粒筒转动，同时通过另一皮带轮带动蜗杆轴转动，蜗杆轴一端设有蜗杆，另端设有齿轮，通过与之啮合的另一齿轮带动一传动轴向相反方向转动，传动轴的另一端设有三个皮带轮，其一通过设在上脱粒筒轴上的皮带轮带动上脱粒筒旋转，其二通过前脱粒筒轴上的皮带轮带动前脱粒筒旋转，其三通过搅龙轴上的皮带轮带动搅龙转动。由此实现上脱粒筒和前脱粒筒的转动方向相同，它们与下脱粒筒的转动方向则相反。在搅龙轴上另设一皮带轮，通过清选风扇轴上的皮带轮带动清选风扇旋转。上述的蜗杆与上下两个蜗轮相啮合，一个蜗轮设在下输送链轴端头，通过设在另一端的链轮带动下输送链运动；另一蜗轮的轴通过一万向节带动上输送链轴转动，上输送链轴的另一端设有链轮，可带动上输送链运动。为了将输送的谷物捆紧紧夹持在上、下输送链之间，在上输送链两端的上方分别设有固定在机体上的压杆，压杆的端头焊一竖向的圆管，圆管上竖向排列几个孔，圆管下方设有上压板，上压板上的连杆穿过上述圆管通过销钉与之连接，以便于根据谷物捆的大小调节上压板的上下位置。上压板通过弹簧、弹簧杆与其下方的下压板相连，下压板则压在上输送链上，可以使上、下输送链将不同大小的谷物捆夹紧。

本实用新型的目的还可以如下方式达到：为了提高一次脱粒的效率，前脱粒筒较短，上脱粒筒和下脱粒筒则较长，并且前脱粒筒，上脱粒筒，下脱粒筒上互相交错的滚齿按以下方式设置：从谷物捆的穗部进入上述脱粒筒之间到完成一次脱粒，滚齿越来越高。

为了使用方便，在工作时下输送链比上输送链长，并从机体向外伸出，其端部的链轮下方设一支杆支撑，在靠近机体的位置也设一链轮，当不工作时，下输送链的伸出部分可向下折叠，并将支杆向上折叠，以减少占地面积。

本实用新型比现有技术具有如下优点：

1、实现了谷物脱粒作业自动化，将一次脱粒，二次脱粒、分离、清选工序集于一体，一次完成，可节约大量劳力。

2、节约占地面积，本实用新型占地仅1～2平米，可置于田头作业，使用方便。

3、节约能源，仅需用一台4KW电机即可作业。

4、结构紧凑，重量轻，易于制造和运输。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型的一种自动复式谷物脱粒机的结构示意图。

图2是上述实施例的侧面剖视图。

图3是上述实施例的动力传动原理图。

本实用新型将结合附图作进一步描述如下：参照图1和图2。一种自动复式谷物脱粒机，包括机体（1），固定在机体（1）下部的电机（2），以及谷物传送机构，一次脱粒机构，二次脱粒和清选机构，动力传动机构。

谷物传选机构包括设在机体（1）上部前侧的下输送链（3），上输送链（5），它们分别采用两根链条，中间由连杆连接，由链轮（7）带动，链轮（7）分别固定在上输送链轴（6），下输送链轴（4）上，下输送链（3）较长，谷物捆首先置于下输送链（3）上，随着下输送链（3）运动，经喂入轮（8），进入上、下输送链（5）、（3）之间，此时谷物捆的穗部恰好处于下脱粒筒（9）与上脱粒筒（10）、前脱粒筒（11）的滚齿（12）之间，进行一次脱粒。下脱粒筒（9）和上脱粒筒（10）等长，前脱粒筒（11）略短，它们的滚齿（12）互相交错，并且越来越高，这是考虑到谷物捆的穗部越来越小而设计的。这样，上、下脱粒筒（10）、（9）从上，下两面，前脱粒筒（11）从穗的顶部将谷物穗包围，可确保脱粒干净彻底。为了将谷物捆夹紧，在上输送链（5）上方两端分别设置了夹紧机构，它包括固定在机体（1）上的压杆（58），压杆端头焊一竖向的圆管（59），圆管（59）上竖向排列几个孔供调节高低用。圆管（59）下方设有上压板（60）和下压板（64），它们之间设有弹簧（62），并由弹簧杆（63）相连接，下压板（64）压在上输送链（5）上。上压板（60）上固设的连杆穿过圆管（59）通过销钉（61）与圆管（59）相连。

下输送链（3）伸出机体（1）的部分采用折叠式，其外伸端部的链轮（7）下方设一支杆（65）支撑，在靠近机体（1）的位置也设一链轮（66），机器不工作时，下输送链（3）的伸出部分可自链轮（66）处向下折叠，支杆（65）向上折叠。

二次脱粒和清选机构包括设在下脱粒筒（9）下方的二次脱粒室（13）之内的二次脱粒筒（14），在二次脱粒筒上固定设有橡胶钉齿（15），在二次脱粒筒（14）下方紧贴着设有凹板式筛网（16）。经过一次脱粒的谷粒和折断的茎杆穗头从下脱粒筒（9）落入二次脱粒室（13）内进行二次脱粒，经二次脱粒的谷粒从凹板式筛网（16）处落入其下方的搅龙室（17）内，由搅龙（23）推动送往搅龙室（17）端头设的抛物器（24）。

在二次脱粒筒（14）的一侧，二次脱粒室（13）的隔板（18）上开有小出草口（19），小出草口（19）之外是清选风道（20），清选风道（20）的一端设有清选风扇（21），清选风道（20）的另一端斜向下通经搅龙室（17），再斜向上通往大出草口（22）。经过二次脱粒后的茎杆由小出草口（19）被抛出，在清选风扇（21）的强风推动下，经过清选风道（20）从大出草口（22）排出，其中裹带的一部分谷粒，会落入搅龙室（17）之内，由搅龙（23）送往抛物器（24）。

抛物器（24）处于清选风扇（21）的下方，抛物器（24）将谷粒经清选风扇后侧的通道（图中未画出）抛向设在清选风扇（21）上方的抛物出口（25）。在抛物出口（25）的斜下方，清选风扇（21）的前方设有上颤动筛（26）和下颤动筛（27）。上、下颤动筛（26）、（27）采用紧密排列的钢丝（28）制成，钢丝（28）一端固定在端杆（29）上，另一端处于自由状态，端杆（29）固定在机体（1）上。在清选风扇（21）的强风吹动下，上、下颤动筛（26）、（27）的钢丝（28）形成倾斜悬挂的筛网，被从抛物出口（25）抛出的谷粒撞击，剧烈颤动，使谷粒从上、下颤动筛（26）、（27）落入下方的集谷室（30），经设在集谷室（30）侧壁上的出谷口（31），流入包装袋。茎杆等经清选风道（20）、大出草口（22）排出，极小部分裹带的谷粒会落回搅龙室（17）内。

参照图3。本实用新型的自动复式谷物脱粒机的动力传动机构包括以下部件：由电机（2）的主动轮（32）通过设在二次脱粒筒轴（33）上的皮带轮（34）带动二次脱粒筒（13）转动，在二次脱粒筒轴（33）上另设一皮带轮（35），由皮带轮（35）带动下脱粒筒轴（36）上的皮带轮（37）以及下脱粒筒（9）转动，皮带轮（35）又通过皮带轮（38）带动蜗杆轴（39）转动。蜗杆轴（39）的一端固设蜗杆（40），另一端设有齿轮（41）。齿轮（41）通过与之啮合的齿轮（42）带动传动轴（43）反向转动。在传动轴（43）的另一端设有皮带轮（44）、（45）、（46）；皮带轮（44）通过上脱粒筒轴（47）上的皮带轮（48）带动上脱粒筒（10）转动；皮带轮（45）通过前脱粒筒轴（49）上的皮带轮（50）带动前脱粒筒（11）转动；皮带轮（46）通过搅龙轴（51）上的皮带轮（52）带动搅龙（23）转动；搅龙轴（51）上另设一皮带轮（53），通过清选风扇轴上的皮带轮（54）带动清选风扇（21）转动。蜗杆（40）与上蜗轮（55）、下蜗轮（56）相啮合，下蜗轮（56）设在下输送链轴（4）的端头，通过设在下输送链轴（4）另一端的链轮（7）带动下输送链（3）运动；上蜗轮（55）的轴通过万向节（57）带动上输送链轴（6）转动，上输送链轴（6）的另一端设有链轮（7），带动上输送链（5）运动。

上述实施例使用的电机（2）仅4千瓦，体积为1300×820×1500mm，每小时可加工1.5吨成捆的谷物，仅需2人操作，脱粒损失小于0.01％，籽粒破碎率小于0.1％。

Claims (3)

1、一种自动复式谷物脱粒机，包括机体(1)，电机(2)，谷物传送机构，一次脱粒机构，动力传动机构，其特征在于：

A、它还包括二次脱粒和清选机构；

B、谷物传送机构包括下输送链(3)，下输送链轴(4)，上输送链(5)，上输送链轴(6)，链轮(7)，喂入轮(8)，谷物捆首先放置在下输送链(3)上，随着下输送链(3)运动，经喂入轮(8)，进入上、下输送链之间，谷物捆的穗部恰好处于下脱粒筒(9)与上脱粒筒(10)、前脱粒筒(11)的滚齿(12)之间，进行一次脱粒；下脱粒筒(9)，上脱粒筒(10)，前脱粒筒(11)的滚齿互相交错，组成一次脱粒机构，前脱粒筒(11)处在谷物穗端头的位置；

C、二次脱粒和清选机构包括二次脱粒室(13)，设在二次脱粒室(13)内的二次脱粒筒(14)，在二次脱粒筒(14)上固定设有橡胶钉齿(15)，在二次脱粒筒(14)下方紧贴着设有凹板式筛网(16)，在凹板式筛网(16)下方为搅龙室(17)，二次脱粒后的谷粒经凹板式筛网(16)落入搅龙室(17)内，二次脱粒室(13)借隔板(18)与其余部分分隔开，在二次脱粒筒(14)一侧的隔板(18)处开设有小出草口(19)，小出草口(19)外为清选风道(20)，清选风道(20)的一端设有清选风扇(21)，清选风道(20)的另一端通往搅龙室(17)，其端头处设有大出草口(22)；在搅龙室(17)内设有搅龙(23)，落入搅龙室(17)内的谷粒被转动的搅龙(23)推送到搅龙室(17)端头设置的抛物器(24)，抛物器(24)处在清选风扇(21)的下方，抛物器(24)将谷粒经清选风扇(21)后侧的通道抛向清选风扇(21)上方设置的抛物出口(25)；在抛物出口(25)斜下方，清选风扇(21)的前方设有上下错开的上颤动筛(26)和下颤动筛(27)，上、下颤动筛(26)、(27)采用紧密排列的钢丝(28)制成，钢丝(28)一端固定在端杆(29)上，另一端处于自由状态，端杆(29)固定在机体(1)上；在清选风扇(21)的强风吹动下，上、下颤动筛(26)、(27)的钢丝(28)形成倾斜悬挂的筛网；由抛物出口(25)抛出的谷粒经过上、下颤动筛(26)、(27)落入其下方的集谷室(30)，经过设在集谷室(30)侧壁上的出谷口(31)，流入包装袋；

D、动力传动机构如下：由电机(2)的主动轮(32)通过设在二次脱粒筒轴(33)上的皮带轮(34)带动二次脱粒筒(13)转动，在二次脱粒筒轴(33)上另设一皮带轮(35)，它通过下脱粒筒轴(36)上的皮带轮(37)带动下脱粒筒(9)转动，同时通过皮带轮(38)带动蜗杆轴(39)转动；蜗杆轴(39)一端设有蜗杆(40)，另一端设有齿轮(41)，通过与之啮合的齿轮(42)，带动传动轴(43)反向转动；传动轴(43)的另一端设有皮带轮(44)、(45)、(46)，皮带轮(44)通过上脱粒筒轴(47)上设的皮带轮(48)带动上脱粒筒(10)转动，皮带轮(45)通过前脱粒筒轴(49)上的皮带轮(50)带动前脱粒筒(11)转动，皮带轮(46)通过搅龙轴(51)上的皮带轮(52)带动搅龙(23)转动；在搅龙轴(51)上另设一皮带轮(53)，通过清选风扇轴上的皮带轮(54)带动清选风扇(21)转动；蜗杆(40)与上、下蜗轮(55)、(56)相啮合，下蜗轮(56)设在下输送链轴(4)的端头，通过设在另一端的链轮(7)带动下输送链(3)运动；上蜗轮(55)的轴通过万向节(57)带动上输送链轴(6)转动，上输送链轴(6)的另一端设有链轮(7)，带动上输送链(5)运动；

E、在上输送链(5)两端的上方分别设有固定在机体(1)上的压杆(58)，压杆的端头焊一竖向的圆管(59)，圆管(59)上竖向排列几个孔，圆管(59)下方设有上压板(60)，上压板(60)上的连杆穿过圆管(59)通过销钉(61)与圆管(59)连接；上压板(60)通过弹簧(62)，弹簧杆(63)与其下方的下压板(64)连接，下压板(64)压在上输送链(5)上。

2、按权利要求1所述的自动复式谷物脱粒机，其特征在于：前脱粒筒（11）较短，上脱粒筒（10）和下脱粒筒（9）较长，从谷物穗部进入处向另一端上脱粒筒（10）、下脱粒筒（9），前脱粒筒（11）的滚齿（12）越来越高。

3、按权利要求1或2所述的自动复式谷物脱粒机，其特征在于：下输送链（3）比上输送链（5）长，并从机体（1）向外伸出，其端部的链轮（7）下方设一支杆（65）支撑，在靠近机体（1）的位置也设一链轮（66），当不工作时，下输送链（3）的伸出部分向下折叠，支杆（65）向上折叠。

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