CN208604305U - 一种自重刷油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机轴电脑针织横机技术领域，尤其涉及一种自重刷油装置，包括机头、与机头底端配合连接的针板以及与机头侧部配合连接的刷油机构，所述刷油机构包括油盒、固定设置在油盒的固定卡扣、设置在油盒底端的油管接头、与油管接头配合连接的油管以及与油管配合连接的油刷，所述油盒与固定卡扣一体成型设置，所述固定卡扣与机头配合连接，本实用新型结构设计合理，不仅操作简便、制作成本低，而且利用润滑油本身的重力，在机头运行时润滑油就会自动流出对弹簧针针踵进行刷油，节省了人工成本、刷油均匀、定时定量，还可以保持机器周围环境的整洁，同时机头磨损弹簧针的问题也得到了很大缓解，提高了机器的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电脑针织横机技术领域，尤其涉及一种自重刷油装置。
背景技术
电脑横机是一种由机头带动纱嘴，并同时控制针板的织针来完成编织成圈的，而织针的出针还需要针板上各种针的配合来完成；而现有的机器运行时，由于人工加油不及时或不够多时，会出现机头上的不织压片磨损弹簧针的现象，且有时还比较严重，当弹簧针磨损后，就需要频繁的更换，这不仅降低了机器的工作效率，而且增加了机器的生产成本。当人工加油过量时，就会造成润滑油的浪费，且多余的润滑油也不能得到合理的回收再利用，同时人工刷油还有可能滴落到地方，脏污地面的环境卫生，且严重影响了机器的工作效率。
发明内容
本实用新型针对现有技术中的电脑针织横机上加油不及时或不够多造成不织压片磨损弹簧针、加油过多造成浪费的缺点，提供了一种利用润滑油本身的重力自动流出对弹簧针针踵进行刷油、刷油均匀、定时定量、操作简便、制作成本低，工作效率高的自重刷油装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种自重刷油装置，包括机头、与机头底端配合连接的针板以及与机头侧部配合连接的刷油机构，所述刷油机构与针板对应设置，所述刷油机构包括油盒、固定设置在油盒的固定卡扣、设置在油盒底端的油管接头、与油管接头配合连接的油管以及与油管配合连接的油刷，所述油盒与固定卡扣一体成型设置，所述固定卡扣与机头配合连接。
作为优选：所述固定卡扣包括与油盒左侧配合固定连接的第一卡板以及与油盒右侧配合连接的第二卡板，所述第一卡板与第二卡板对称设置，所述第一卡板及第二卡板上还分别设有U形槽。
作为优选：所述油盒上端还设有注油孔。
作为优选：所述油刷包括与油管配合连接的进油接头、与进油接头底端配合连接的油刷本体、设置在油刷本体内的滤网以及与油刷本体底端配合连接的刷毛，所述进油接头上均布有进油孔，所述油刷本体内还留有与滤网配合设置的油腔。
本实用新型有益效果：本实用新型结构设计合理，不仅操作简便、制作成本低，而且利用润滑油本身的重力，在机头运行时润滑油就会自动流出对弹簧针针踵进行刷油，节省了人工成本、刷油均匀、定时定量，还可以保持机器周围环境的整洁，同时机头磨损弹簧针的问题也得到了很大缓解，提高了机器的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型安装在机头上结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是实施例2的油刷结构剖视图。
附图标记：1、机头；2、针板；3、刷油机构；4、油盒；5、固定卡扣；6、油管接头；7、油管；8、油刷；9、注油孔；10、第一卡板；11、第二卡板；12、U形槽；13、进油接头；14、油刷本体；15、刷毛；16、进油孔；17、滤网。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1至图2所示，一种自重刷油装置，包括机头1、与机头1底端配合连接的针板2以及与机头1侧部配合连接的刷油机构3，所述刷油机构3与针板2对应设置，所述刷油机构3包括油盒4、固定设置在油盒4的固定卡扣5、设置在油盒4底端的油管接头6、与油管接头6配合连接的油管7以及与油管7配合连接的油刷8，所述油盒4与固定卡扣5一体成型设置，所述固定卡扣5与机头1配合连接，利用润滑油本身的重力，在机头1运行时润滑油就会自动流出对弹簧针针踵进行刷油，节省了人工成本、刷油均匀、定时定量，还可以保持机器周围环境的整洁，同时机头1磨损弹簧针的问题也得到了很大缓解，提高了机器的工作效率。
本实施例中，所述固定卡扣5包括与油盒4左侧配合固定连接的第一卡板10以及与油盒4右侧配合连接的第二卡板11，所述第一卡板10与第二卡板11对称设置，所述第一卡板10及第二卡板11上还分别设有U形槽12，所述油盒4通过第一卡板10及第二卡板11与机头1侧部配合定位连接，同时设有U形槽12方便油盒4的固定，提高刷油装置加油运行时稳定性。
本实施例中，所述油盒4上端还设有注油孔9，所述注油孔9的设置方便机器随时按照指令通过油管7接入注油孔9对油盒4进行注油，保证加注的定时定量，提高刷油装置的使用性能。
本实施例工作过程如下：
首先将润滑油通过注油孔9注满油盒4内，然后通过两个固定卡扣5用螺丝钉固定在机头1上的P位置处，并使油刷8正好处于弹簧针针踵的上方；最后接通电源，机器调试完成后，机头1带动自重加油装置开始一起左右运行，在润滑油本身重力的作用下润滑油会通过油管7缓慢的往下流传，并刷在弹簧针的针踵上，由此达到对弹簧针的持续不断、定时定量的加油。
实施例2
如图3所示，所述油刷8包括与油管7配合连接的进油接头13、与进油接头13底端配合连接的油刷本体14、设置在油刷本体14内的滤网17以及与油刷本体14底端配合连接的刷毛15，所述进油接头13上均布有进油孔16，所述油刷本体14内还留有与滤网17配合设置的油腔，所述进油接头13上的进油孔16接入来自油管7的润滑油，然后进入油刷本体14内部的油腔，经过滤网17的过滤后到达刷毛15处，进而对弹簧针进行均匀的刷油，保证刷油的均匀性，提高刷油装置对弹簧针刷油过程的稳定性。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种自重刷油装置，其特征在于：包括机头、与机头底端配合连接的针板以及与机头侧部配合连接的刷油机构，所述刷油机构与针板对应设置，所述刷油机构包括油盒、固定设置在油盒的固定卡扣、设置在油盒底端的油管接头、与油管接头配合连接的油管以及与油管配合连接的油刷，所述油盒与固定卡扣一体成型设置，所述固定卡扣与机头配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种自重刷油装置，其特征在于：所述固定卡扣包括与油盒左侧配合固定连接的第一卡板以及与油盒右侧配合连接的第二卡板，所述第一卡板与第二卡板对称设置，所述第一卡板及第二卡板上还分别设有U形槽。
3.根据权利要求1所述的一种自重刷油装置，其特征在于：所述油盒上端还设有注油孔。
4.根据权利要求1所述的一种自重刷油装置，其特征在于：所述油刷包括与油管配合连接的进油接头、与进油接头底端配合连接的油刷本体、设置在油刷本体内的滤网以及与油刷本体底端配合连接的刷毛，所述进油接头上均布有进油孔，所述油刷本体内还留有与滤网配合设置的油腔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821315302.8U CN208604305U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种自重刷油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821315302.8U CN208604305U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种自重刷油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208604305U true CN208604305U (zh) | 2019-03-15 |
Family
ID=65680826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821315302.8U Active CN208604305U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种自重刷油装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208604305U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115064418A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-09-16 | 江苏卓尔越电力科技有限公司 | 一种隆块断路器侧板冲压成型装置及加工工艺 |
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2018
- 2018-08-15 CN CN201821315302.8U patent/CN208604305U/zh active Active
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| CN115064418A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-09-16 | 江苏卓尔越电力科技有限公司 | 一种隆块断路器侧板冲压成型装置及加工工艺 |
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