CN208604181U - 提高烧结料层透气性的布球装置 - Google Patents

Abstract

一种提高烧结料层透气性的布球装置，包括支撑架、受料斗、主轴和输料管组，两台支撑架分别固定在台车两侧，各支撑架上部设有轴承架，轴承架内装配轴承，主轴两端由轴承支撑，主轴上并排安装数个输料轮，各输料轮上部对应受料斗的出口、下部对应分料斗的进口，分料斗两端分别与支撑架固定，分料斗下部固接输料管组。本实用新型可以将透气性颗粒物分层添加在烧结台车的烧结料内，颗粒物的这种分布方式可以在烧结料燃烧后产生两层空位，从根部上提高烧结料层透气性。此外，层状分布的颗粒物克服布料偏析及边缘效应。采用本实用新型可提高烧结矿冶金性能和产品质量，为烧结提产奠定了基础。

Description

提高烧结料层透气性的布球装置

技术领域

本实用新型涉及一种提高烧结料层透气性的布球装置，属钢铁冶金技术领域。

背景技术

烧结矿烧结过程料层的透气性对烧结矿质量有着至关重要的影响，如果透气性变差，垂直烧结速度过慢，会造成局部过熔，烧结矿气孔率低下，还原性变差，同时高温层过厚，气流阻力增加，会造成烧结矿性能不均匀，进而产量随之降低。为了改善烧结料层的透气性，通常采取了如下方式：一种是在台车布料时用疏料器疏松料层，寄希望疏料器划过料层后，在料层中留下一定的空间，保证气流顺利通过。但实际上在疏料器在移出后，料层会在自重作用下压实料层，疏松的效果并不明显；另一种是在混合料中添加颗粒矿物，靠颗粒矿物自身或者周围形成的空间改善料层透气性，但是由于颗粒矿本身透气性不好，以及与周围矿物的反应，改善透气性的能力有限，不能从根本上解决透气性问题，而且颗粒矿的满布方式，会增加料层的边缘效应。

实用新型内容

本实用新型针对解决现有技术的弊端，提供一种提高烧结料层透气性的布球装置，所述装置可以分层将透气性颗粒物分布在烧结料层中，有效改善烧结料层透气性，进而提高烧结矿冶金性能和产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种提高烧结料层透气性的布球装置，包括支撑架、受料斗、主轴和输料管组，两台支撑架分别固定在台车两侧，各支撑架上部设有轴承架，轴承架内装配轴承，主轴两端由轴承支撑，主轴上并排安装数个输料轮，各输料轮上部对应受料斗的出口、下部对应分料斗的进口，分料斗两端分别与支撑架固定，分料斗下部固接输料管组。

上述提高烧结料层透气性的布球装置，输料管组由交替设置的长输料管和短输料管构成，每个输料管对应一个输料轮，输料轮的外周上均布料槽，料槽为底部封闭的斗形，每个输料轮上均布3-6个料槽。

上述提高烧结料层透气性的布球装置，所述各长输料管和短输料管的下部设有调节套筒，调节套筒底部设有犁头，犁头两端设尖角，犁头为空腔结构。

上述提高烧结料层透气性的布球装置，还包括调整结构，调整结构设有两横梁支架和两根横梁，两横梁支架分别与各支撑架构成可调位固定连接，两根横梁上下设置，各横梁的两端分别与横梁支架固定，各横梁上设有数个滑动套管，各长输料管、短输料管分别固接一个滑动套管，滑动套管上设有顶丝，各长输料管和短输料管上分别设有软管段。

上述提高烧结料层透气性的布球装置，所述输料管倾斜设置，倾斜方向与台车运行方向相反，倾斜角度为20-30度。

上述提高烧结料层透气性的布球装置，一台支撑架上设有调速电机，调速电机输出轴与主轴传动连接。

本实用新型所述布球装置可以将透气性颗粒物分层添加在烧结台车的烧结料内，颗粒物的这种分布方式可以在燃烧后产生两层空位，该空位一方面成为上部料层的“汇”，上部气体通过这个空位汇聚起来；另一方面成为下部料层的“源”，将上部料层汇聚的气体，通过空位分布到下部料层中，从根部上提高烧结料层透气性。此外，层状分布的颗粒物克服布料偏析及边缘效应。采用本实用新型可提高烧结矿冶金性能和产品质量，为烧结提产奠定了基础。

附图说明

图1是本实用新型布球装置的正向示意图；

图2是布球装置侧向示意图；

图3是布球装置工作状态的示意图。

图中各标号清单为：1、支撑架，2、轴承架，3、主轴，4、受料斗，5、输料轮，5-1、料槽，6、分料斗，7、长输料管，8、短输料管，9、调节套筒，10、犁头，11、调速电机，12、横梁，13、横梁支架，14、软管段，15、滑动套管，16、九辊布料器，17、烧结料，18、透气性颗粒。

具体实施方式

本实用新型用以改进对烧结料槽层中透气性颗粒物的添加方式和料层结构，这对于保证透气性颗粒起到最佳效果是至关重要的。所述透气性颗粒物为锯末、熟石灰铁矿粉的混合球状体。

参看附图1、2，布球装置包括支撑架1、受料斗4、主轴3、分料斗6和输料管组。两台支撑架分别固定在烧结台车的两侧，各支撑架上部固定轴承架2，轴承架内装配轴承，主轴两端由轴承支撑。在一台支撑架上设有调速电机11，调速电机输出轴与主轴传动连接。主轴上并排安装数个输料轮5，各输料轮的上部对应受料斗的出口、下部对应分料斗6的进口。分料斗两端与各支撑架构成可调位固定连接。分料斗下部固接输料管组，输料管组设有多个输料管，每个输料管的上口对应一个输料轮。为保证输料管内的透气性颗粒分层分布，输料管组由交替设置的长输料管7和短输料管8构成，相邻输料管之间的间距为30-40毫米为宜，且间距由中间到边部递增。长输料管和短输料管的下部设有调节套筒9，调节套筒与输料管插接安装并由螺钉固定，设置调节套筒可以根据需要调整输料管的长短。调节套筒的底部设有便于插入烧结料内的犁头10，犁头为空腔结构，犁头的前后部为尖端。输料管倾斜设置，倾斜方向与台车运行方向相反，倾斜角度为20-30度。各输料轮的外周上均布料槽5-1，料槽的上口大于下口，底部封闭，每个输料轮上均布3-6个料槽，图示实施例的输料轮上均布四个料槽。

仍参看图1、图2，为便于调整输料管的位置设置了调整结构，调整结构设有两套横梁支架13和两根横梁12，各横梁支架分别与各支撑架固定，横梁支架上设有槽孔，由螺栓将横梁支架固定在支撑架上，其固定的位置高低可调。两根横梁上下设置，各横梁的两端分别与横梁支架固定，每根横梁上设有套装数个滑动套管15，滑动套管上设有顶丝。每个长输料管、短输料管分别固接一个滑动套管，各长输料管和短输料管上分别设有软管段14，软管段位于滑动套管上部。松开顶丝即可以沿横梁调整输料管的位置，以便调整相邻输料管的间距，调整完成后拧紧顶丝。

参看图3，布球装置工作时，先根据布料要求调整好横梁支架的位置，然后调整好长、短输料管的横向位置；存储在高位筒仓(图中未显示)中的透气性颗粒落入受料斗4中，主轴在带动输料轮5转动的过程中将透气性颗粒18由输料轮送入分料斗6，再由分料斗落入输料管内；随台车19的运行，九辊布料器16将烧结料分布到台车上；输料管底部的犁头将烧结料17划出沟槽，由长、短输料管中送出的透气性颗粒在烧结料中分层分布。调整调速电机的转速可以调整透气性颗粒的输送速度，从而控制透气性颗粒的添加量。

本实用新型通过布球装置将透气性颗粒分为两层分布，一层透气性颗粒分布在烧结料内距台车底面约五分之一高度处，另一层透气性颗粒分布在烧结料内距台车底面约三分之一高度处。透气性颗粒的这种分布方式可以在燃烧后产生两层空位，该空位一方面成为上部料层的“汇”，上部气体通过这个空位汇聚起来；另一方面成为下部料层的“源”，将上部料层汇聚的气体，通过空位分布到下部料层中。这种分布方法可从根部上提高烧结料层透气性。

Claims (6)

1.一种提高烧结料层透气性的布球装置，其特征在于：包括支撑架(1)、受料斗(4)、主轴(3)和输料管组，两台支撑架分别固定在台车两侧，各支撑架上部设有轴承架(2)，轴承架内装配轴承，主轴两端由轴承支撑，主轴上并排安装数个输料轮(5)，各输料轮上部对应受料斗的出口、下部对应分料斗(6)的进口，分料斗两端分别与支撑架固定，分料斗下部固接输料管组。

2.根据权利要求1所述的提高烧结料层透气性的布球装置，其特征在于：输料管组由交替设置的长输料管(7)和短输料管(8)构成，每个输料管对应一个输料轮，输料轮的外周上均布料槽(5-1)，料槽为底部封闭的斗形，每个输料轮上均布3-6个料槽。

3.根据权利要求2所述的提高烧结料层透气性的布球装置，其特征在于：所述各长输料管和短输料管的下部设有调节套筒(9)，调节套筒底部设有犁头(10)，犁头两端设尖角，犁头为空腔结构。

4.根据权利要求3所述的提高烧结料层透气性的布球装置，其特征在于：还包括调整结构，调整结构设有两横梁支架(13)和两根横梁(12)，两横梁支架分别与各支撑架构成可调位固定连接，两根横梁上下设置，各横梁的两端分别与横梁支架固定，各横梁上设有数个滑动套管(15)，各长输料管、短输料管分别固接一个滑动套管，滑动套管上设有顶丝，各长输料管和短输料管上分别设有软管段(14)。

5.根据权利要求4所述的提高烧结料层透气性的布球装置，其特征在于：所述输料管倾斜设置，倾斜方向与台车运行方向相反，倾斜角度为20-30度。

6.根据权利要求5所述的提高烧结料层透气性的布球装置，其特征在于：一台支撑架上设有调速电机(11)，调速电机输出轴与主轴传动连接。