CN208603736U - 一种模块式污水池体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块式污水池体结构，包括至少一个池壁模块，以及两个封头模块；池壁模块为至少两个池壁单元组成的两端开口的中空结构，两个封头模块分别固定于池壁模块的两个外侧端口上；任意的池壁单元的首尾两端均设有外凸楞，池壁单元的上下两端均设有外凸台，任意相邻的两个池壁单元之间通过外凸楞固定连接，且位于各池壁单元同侧的外凸台相互衔接在一起构成接触面；封头模块的单面设有第一内凸台，第一内凸台插入池壁模块的端口内并与池壁模块相互啮合，且封头模块上于第一内凸台的周边留有与所述接触面相吻合的连接面；连接面与接触面固定连接；本实用新型将污水处理池单体分为若干个独立的模块，可以快速进行组装，方便运输和安装。

Description

一种模块式污水池体结构

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，特别是一种模块式污水池体结构。

背景技术

目前，大部分企业在做污水处理时，污水处理的池体一般采用砼结构或者钢制一体化结构或者一体化玻璃钢结构，成本投资较高，安装不便，施工周期长。

而且由于不同的污水产量不同，所需污水池容积也不同，如果采用注塑方式生产一个个的污水池单体，污水池单体无法根据污水量大小进行实时调整，难以进行规模化应用。同时污水池单体所占空间较大，运输困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种模块式污水池体结构，将污水处理池单体分为若干个独立的模块，可以快速进行组装，方便运输和安装。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种模块式污水池体结构，包括至少一个池壁模块，以及两个封头模块；所述池壁模块为由至少两个池壁单元组合而成的两端开口的中空结构，所述两个封头模块分别固定于池壁模块的两个外侧端口上；任意所述的池壁单元的首尾两端均设有外凸楞，池壁单元的上下两端均设有外凸台，任意相邻的两个池壁单元之间通过外凸楞固定连接，且位于各池壁单元同侧的外凸台相互衔接在一起构成接触面；所述封头模块的单面设有第一内凸台，所述第一内凸台插入池壁模块的端口内并与池壁模块相互啮合，且所述封头模块上于第一内凸台的周边留有与所述接触面相吻合的连接面；所述连接面与接触面固定连接。

进一步，当存在两个以上所述的池壁模块时，还包括位于两个池壁模块之间的间隔模块；所述间隔模块的两面均设有第二内凸台，所述第二内凸台插入池壁模块的端口内并与池壁模块相互啮合，且所述间隔模块的两面分别于两个第二内凸台的周边留有与所述接触面相吻合的衔接面；两个所述的衔接面分别与两个池壁模块的接触面固定连接。

进一步，所述封头模块上于第一内凸台的内部设有加强筋，所述间隔模块上于第二内凸台的内部设有加强筋。

进一步，所述相邻的两个池壁单元之间的外凸楞通过粘接剂粘接并通过螺钉固定；所述连接面与接触面之间通过粘接剂粘接并通过螺钉固定；两个所述的衔接面分别与两个池壁模块的接触面通过粘接剂粘接并通过螺钉固定。

进一步，所述池壁模块呈圆柱形筒状体、椭圆形筒状体或矩形筒状体。

进一步，所述池壁模块采用硬质PVC或PP材质。

本实用新型具有的有益效果如下：

本实用新型的污水池体采用池壁模块，封头模块以及间隔模块的组合形式设计，各模块可以采用注塑方式直接成型，方便运输和存放，可以采用现场组装方式进行安装，极大的降低了安装周期。同时通过调整池壁模块的使用数量，可以调整池体容积的大小，适合批量化生产，便于实现规模化应用，极大的降低了污水池体的构筑成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是池壁模块的结构示意图；

图3是池壁单元的结构示意图；

图4是封头模块的结构示意图；

图5是间隔模块的结构示意图；

图6是池壁模块与间隔模块的组合示意图；

图中：1-池壁模块、11-池壁单元、12-外凸楞、13-外凸台、14-接触面、2-封头模块、21-加强筋、22-第一内凸台、23-连接面、3-间隔模块、31-加强筋、32-第二内凸台、33-衔接面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

参照图1所示的一种模块式污水池体结构，包括池壁模块1，封头模块2以及间隔模块3。

池壁模块1可以根据需要设计位圆柱形筒状体、椭圆形筒状体或矩形筒状体，本实施例中以圆柱形筒状体的池壁模块1为例进行说明。

参照图2和图3所示，池壁模块1为由四个池壁单元11（池壁单元11可以根据加工生产的需要设计具体的组合数量）组合而成的两端开口的中空圆柱结构。作为本实施例的优选实施方式，池壁模块1采用硬质PVC或PP材质。

参照图3所示，任意所述的池壁单元11的首尾两端均设有外凸楞12，池壁单元11的上下两端均设有外凸台13，任意相邻的两个池壁单元11之间的外凸楞12通过粘接剂粘接并通过螺钉固定，保证连接强度和密封性能。

各池壁单元11连接在一起，即可以形成较大容积的池壁模块1；且位于各池壁单元11同侧的外凸台13相互衔接在一起构成接触面14。

参照图1所示，两个封头模块2分别固定于池壁模块1的两个外侧端口上（如果仅使用一个池壁模块1，则两个封头模块2固定于同一个池壁模块1的两端），参照图4所示，所述封头模块2的单面设有第一内凸台22，所述第一内凸台22插入池壁模块1的端口内并与池壁模块1相互啮合，且所述封头模块2上于第一内凸台22的周边留有与所述接触面14相吻合的连接面23；所述连接面23与接触面14之间通过粘接剂粘接并通过螺钉固定，保证连接强度和密封性能。

为了保证支撑强度，所述封头模块2上于第一内凸台22的内部设有加强筋21。

参照图6所示，当存在两个以上池壁模块1时，每两个池壁模块1之间通过插入一个间隔模块3进行分隔衔接。

参照图5所示，所述间隔模块3的两面均设有第二内凸台32，所述第二内凸台32插入池壁模块1的端口内并与池壁模块1相互啮合，且所述间隔模块3的两面分别于两个第二内凸台32的周边留有与所述接触面14相吻合的衔接面33；两个所述的衔接面33分别与两个池壁模块1的接触面14通过粘接剂粘接并通过螺钉固定，保证连接强度和密封性能。

同时，为了保证支撑强度，所述间隔模块3上于第二内凸台32的内部同样设有加强筋31。

如此，两个间隔模块3之间的池壁模块1单独构成一个完整的池体单元，同样的一个间隔模块3与一个封头模块2之间的池壁模块1也单独构成一个完整的池体单元，可以根据污水池体容积的大小需求，增减池体单元的数量。使用时，将各模块依次组装固定，在池壁模块1的外壁上另设置进出水孔及检修孔即可。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种模块式污水池体结构，其特征在于：包括至少一个池壁模块，以及两个封头模块；所述池壁模块为由至少两个池壁单元组合而成的两端开口的中空结构，所述两个封头模块分别固定于池壁模块的两个外侧端口上；任意所述的池壁单元的首尾两端均设有外凸楞，池壁单元的上下两端均设有外凸台，任意相邻的两个池壁单元之间通过外凸楞固定连接，且位于各池壁单元同侧的外凸台相互衔接在一起构成接触面；所述封头模块的单面设有第一内凸台，所述第一内凸台插入池壁模块的端口内并与池壁模块相互啮合，且所述封头模块上于第一内凸台的周边留有与所述接触面相吻合的连接面；所述连接面与接触面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块式污水池体结构，其特征在于：当存在两个以上所述的池壁模块时，还包括位于两个池壁模块之间的间隔模块；所述间隔模块的两面均设有第二内凸台，所述第二内凸台插入池壁模块的端口内并与池壁模块相互啮合，且所述间隔模块的两面分别于两个第二内凸台的周边留有与所述接触面相吻合的衔接面；两个所述的衔接面分别与两个池壁模块的接触面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模块式污水池体结构，其特征在于：所述封头模块上于第一内凸台的内部设有加强筋，所述间隔模块上于第二内凸台的内部设有加强筋。

4.根据权利要求2所述的一种模块式污水池体结构，其特征在于：所述相邻的两个池壁单元之间的外凸楞通过粘接剂粘接并通过螺钉固定；所述连接面与接触面之间通过粘接剂粘接并通过螺钉固定；两个所述的衔接面分别与两个池壁模块的接触面通过粘接剂粘接并通过螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的一种模块式污水池体结构，其特征在于：所述池壁模块呈圆柱形筒状体、椭圆形筒状体或矩形筒状体。

6.根据权利要求1所述的一种模块式污水池体结构，其特征在于：所述池壁模块采用硬质PVC或PP材质。