CN208601930U - 一种双喷头挤出机的挤压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双喷头挤出机的挤压机构，涉及打印机配件领域，包括：设置在挤出机壳体内的第一喷头挤压机构、第二喷头挤压机构和切换挤压机构，所述第一喷头挤压机构设置在第一注料管的一侧，所述第二喷头挤压机构设置在第二注料管的一侧，所述切换挤压机构设置在所述第一注料管和所述第二注料管之间，在挤出机壳体内还设置有挤压机构驱动装置。采用上述技术方案，由于设置有第一喷头挤压机构、第二喷头挤压机构和切换挤压机构，通过第一喷头挤压机构、第二喷头挤压机构和切换挤压机构共同作用，便能够实现两个喷头的同时喷涂或单独喷涂，结构简单，造价成本低，直接降低了3D打印机的生产成本。

Description

一种双喷头挤出机的挤压机构

技术领域

本实用新型涉及打印机配件领域，特别涉及一种双喷头挤出机的挤压机构。

背景技术

3D打印机是通过将PLA等打印耗材热熔后，再挤压从喷头喷出进行打印，现有技术中出现了双喷头的3D打印机，可以实现对不同颜色的结构混合打印，但是，这种双喷头打印机由于在挤出头选择模块上设计十分复杂，造成了双喷头3D打印机的生产成本远远高于单喷头3D打印机的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双喷头挤出机的挤压机构，解决现有技术中双喷头3D打印机的生产成本高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种双喷头挤出机的挤压机构，包括：设置在挤出机壳体内的第一喷头挤压机构、第二喷头挤压机构和切换挤压机构，所述第一喷头挤压机构设置在第一注料管的一侧，所述第二喷头挤压机构设置在第二注料管的一侧，所述切换挤压机构设置在所述第一注料管和所述第二注料管之间，在挤出机壳体内还设置有挤压机构驱动装置。

其中，所述第一喷头挤压机构包括第一挤压滚轮、第一底座、第一支撑杆和第一复位弹簧，所述第一支撑杆的一端连接再所述第一底座上，并且可沿第一底座摆动，所述第一支撑杆的另一端连接第一挤压滚轮，所述第一复位弹簧的一端连接在所述第一底座上，另一端连接在所述第一支撑杆的中部。

其中，所述第二喷头挤压机构包括第二挤压滚轮、第二底座、第二支撑杆和第二复位弹簧，所述第二支撑杆的一端连接再所述第二底座上，并且可沿第二底座摆动，所述第二支撑杆的另一端连接第二挤压滚轮，所述第二复位弹簧的一端连接在所述第二底座上，另一端连接在所述第二支撑杆的中部。

其中，所述切换挤压机构包括第三基座、第三挤压滚轮、第四挤压滚轮，第三支撑杆、第四支撑杆、第三复位弹簧、第四复位弹簧和抬升装置，所述抬升装置设置在所述第三基座的底部，所述第三支撑杆和第四支撑杆的一端连接在所述第三基座的中部，并且可沿第三底座摆动，所述第三支撑杆的另一端连接第三挤压滚轮，所述第四支撑杆的另一端连接第四挤压滚轮，所述第三复位弹簧的一端连接在所述第三底座的一端，另一端连接在所述第三支撑杆的中部，所述第四复位弹簧的一端连接在所述第三底座的另一端，另一端连接在所述第四支撑杆的中部。

其中，所述挤压机构驱动装置包括第一驱动装置、第二驱动装置和主驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述第一喷头挤压机构的上方，所述第二驱动装置设置在所述第二喷头挤压机构的上方，所述主驱动装置设置在所述切换挤压机构的上方。

具体的，所述第一驱动装置包括第一驱动轮、第一滑车和第一滑轨，所述第一滑轨固定设置在所述挤出机壳体内，所述第一滑车与所述第一滑轨活动设置，且与第一驱动轮固定连接。

具体的，所述第二驱动装置包括第二驱动轮、第二滑车和第二滑轨，所述第二滑轨固定设置在所述挤出机壳体内，所述第二滑车与所述第二滑轨活动设置，且与第二驱动轮固定连接。

具体的，所述主驱动装置包括相邻设置的两个主驱动轮和驱动轮升降装置，所述主驱动轮连接在所述驱动轮升降装置上，所述主驱动轮在所述驱动轮升降装置的带动下能够上下运动。

更具体的，所述升降装置包括第三滑车和第三滑轨，所述第三滑车与所述主驱动轮固定连接，所述第三滑车设置在所述第三滑轨上，可沿所述第三滑轨上下往复运动。

采用上述技术方案，由于设置有第一喷头挤压机构、第二喷头挤压机构和切换挤压机构，通过第一喷头挤压机构、第二喷头挤压机构和切换挤压机构共同作用，便能够实现两个喷头的同时喷涂或单独喷涂，结构简单，造价成本低，直接降低了3D打印机的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型双喷头挤出机的挤压机构的结构示意图。

图中，1-第一喷头挤压机构，11-第一挤压滚轮，12-第一底座，13-第一支撑杆，14-第一复位弹簧，2-第二喷头挤压机构，21-第二挤压滚轮，22-第二底座，23-第二支撑杆，24-第二复位弹簧，3-切换挤压机构，31-第三基座，32-第三挤压滚轮，33-第四挤压滚轮，34-第三支撑杆，35-第四支撑杆，36-第三复位弹簧，37-第四复位弹簧，38-抬升装置，4-第一驱动装置，41-第一驱动轮，42-第一滑车，43-第一滑轨，5-第二驱动装置，51-第二驱动轮，52-第二滑车，53-第二滑轨，6-主驱动装置，61-主驱动轮，62-第三滑车，63-第三滑轨，101-挤出机壳体，102-第一注料管，103-第二注料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

作为本实用新型的第一实施例，提出一种双喷头挤出机的挤压机构，如图1所示，包括：设置在挤出机壳体101内的第一喷头挤压机构1、第二喷头挤压机构2和切换挤压机构3以及带动第一喷头挤压机构1的第一驱动装置4、带动第二喷头挤压机构2的第二驱动装置5和带动切换挤压机构3的主驱动装置6，切换挤压机构3设置在双喷头打印机的第一注料管102和第二注料管103之间，主驱动装置6设置在切换挤压机构3的上方，第一喷头挤压机构1设置在第一注料管102与挤出机壳体101之间，第一驱动装置4设置在第一喷头挤压机构1上方，第一喷头挤压机构1和切换挤压机构3共同实现了第一注料管102中PLA耗材的挤出；第二喷头挤压机构2设置在第二注料管103和挤出机壳体101之间，第二驱动装置5设置在第二喷头挤压机构2上方，第二喷头挤压机构2和切换挤压机构3共同实现了第二注料管103中PLA耗材的挤出。

继续如图1所示，切换挤压机构3包括第三基座31、第三挤压滚轮32、第四挤压滚轮33，第三支撑杆34、第四支撑杆35、第三复位弹簧36、第四复位弹簧37和抬升装置38，抬升装置38设置在第三基座31的底部，抬升装置38中设置有一翘板，通过翘板可以实现第三底座31沿中心点进行上下摆动，第三支撑杆34和第四支撑杆35的一端连接在第三基座31的中心点，可沿第三底座31的中心点进行左右摆动，第三支撑杆34的另一端连接第三挤压滚轮32，第四支撑杆35的另一端连接第四挤压滚轮33，使用第三挤压滚轮对第一注料管102进行PLA耗材的挤压，使用第四挤压滚轮33对第二注料管103进行PLA耗材的挤压，第三复位弹簧36的一端连接在第三底座31的端头上，另一端连接在第三支撑杆34的中部，能够在第三支撑杆34摆动后将第三支撑杆34拉回初始位置，同样的，第四复位弹簧37的一端连接在第三底座31的另一端头上，另一端连接在第四支撑杆35的中部，实现第四支撑杆35摆动后能够归位。主驱动装置6包括相邻设置的两个主驱动轮61和与主驱动轮61固定连接的第三滑车62以及第三滑轨63，第三滑轨63设置在挤出机壳体101上，第三滑车62通过排轮与第三滑轨63活动连接，使其能够在第三滑轨63上下往复运动，即能够使主驱动轮61实现上下往复运动。

再如图1所示，第一喷头挤压机构1包括第一挤压滚轮11、第一底座12、第一支撑杆13和第一复位弹簧14，第一底座12设置在挤出机壳体101上，第一支撑杆13的一端连接在第一底座的一端，并且可沿与第一底座12的连接处摆动，第一支撑杆13的另一端连接第一挤压滚轮11，通过第一挤压滚轮11对第一注料管102进行PLA耗材的挤压，第一复位弹簧14的一端连接在第一底座12的另一端，另一端连接在第一支撑杆13的中部，实现第一支撑杆13摆动后能够归位。第一驱动装置4垂直设置在第一喷头挤压机构1的上方，第一驱动装置4包括第一驱动轮41、第一滑车42和第一滑轨43，第一滑轨43固定设置在挤出机壳体101内，第一滑车42通过排轮与第一滑轨43活动连接，使其能够在第一滑轨43上下往复运动，即能够使第一驱动轮41实现上下往复运动。

如图1可知，第二喷头挤压机构2与第一喷头挤压机构1的结构呈镜像关系，第二喷头挤压机构1包括第二挤压滚轮21、第二底座22、第二支撑杆23和第二复位弹簧24，第二底座22设置在挤出机壳体101上，第二支撑杆23的一端连接在第二底座22的一端，并且可沿与第二底座22的连接处摆动，第二支撑杆23的另一端连接第二挤压滚轮21，通过第二挤压滚轮21对第二注料管103进行PLA耗材的挤压，第二复位弹簧24的一端连接在第二底座22的另一端，另一端连接在第二支撑杆23的中部，实现第二支撑杆23摆动后能够归位。同样的，第二驱动装置5与第一驱动装置4的结构呈镜像关系，第二驱动装置5垂直设置在第二喷头挤压机构1的上方，第二驱动装置5包括第二驱动轮51、第二滑车52和第二滑轨53，第二滑轨53固定设置在挤出机壳体101内，第二滑车52通过排轮与第二滑轨53活动连接，使其能够在第二滑轨53上下往复运动，即能够使第二驱动轮51实现上下往复运动。

使用时，当需要挤压第一注料管102时，总控制器控制抬升装置38将第三基座31向第一注料管102方向倾斜，使得第三挤压滚轮32与第一注料管102接触，同时，总控制器控制第一滑车42带动第一驱动轮41，第一驱动轮41向下挤压第一挤压滚轮11，使第一挤压滚轮11与第一注料管102接触，在第三挤压滚轮32和第一挤压滚轮11共同作用将第一注料管102中的PLA耗材的挤压出。当需要挤压第二注料管103时，与挤压第一主料管102进行镜像的操作。而当同时需要挤压第一注料管102和第二注料管103时，总控制器控制第三滑车62带动主驱动轮61向下挤压第三挤压滚轮32和第四挤压滚轮33，第三挤压滚轮32与第一注料管102接触，第四挤压滚轮33与第二注料管103接触，总控制器控制第一滑车42带动第一驱动轮41，第一驱动轮41向下挤压第一挤压滚轮11，使第一挤压滚轮11与第一注料管102接触，在第三挤压滚轮32和第一挤压滚轮11共同作用将第一注料管102中的PLA耗材的挤压出。总控制器控制第二滑车52带动第二驱动轮51，第二驱动轮51向下挤压第二挤压滚轮21，使第二挤压滚轮21与第二注料管103接触，在第三挤压滚轮32和第一挤压滚轮21共同作用将第二注料管103中的PLA耗材的挤压出。

采用上述技术方案，由于设置有第一喷头挤压机构、第二喷头挤压机构和切换挤压机构，通过第一喷头挤压机构、第二喷头挤压机构和切换挤压机构共同作用，便能够实现两个喷头的同时喷涂或单独喷涂，结构简单，造价成本低，直接降低了3D打印机的生产成本。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种双喷头挤出机的挤压机构，其特征在于，包括：设置在挤出机壳体内的第一喷头挤压机构、第二喷头挤压机构和切换挤压机构，所述第一喷头挤压机构设置在第一注料管的一侧，所述第二喷头挤压机构设置在第二注料管的一侧，所述切换挤压机构设置在所述第一注料管和所述第二注料管之间，在挤出机壳体内还设置有挤压机构驱动装置。

2.根据权利要求1所述的双喷头挤出机的挤压机构，其特征在于：所述第一喷头挤压机构包括第一挤压滚轮、第一底座、第一支撑杆和第一复位弹簧，所述第一支撑杆的一端连接再所述第一底座上，并且可沿第一底座摆动，所述第一支撑杆的另一端连接第一挤压滚轮，所述第一复位弹簧的一端连接在所述第一底座上，另一端连接在所述第一支撑杆的中部。

3.根据权利要求1所述的双喷头挤出机的挤压机构，其特征在于：所述第二喷头挤压机构包括第二挤压滚轮、第二底座、第二支撑杆和第二复位弹簧，所述第二支撑杆的一端连接再所述第二底座上，并且可沿第二底座摆动，所述第二支撑杆的另一端连接第二挤压滚轮，所述第二复位弹簧的一端连接在所述第二底座上，另一端连接在所述第二支撑杆的中部。

4.根据权利要求1所述的双喷头挤出机的挤压机构，其特征在于：所述切换挤压机构包括第三基座、第三挤压滚轮、第四挤压滚轮，第三支撑杆、第四支撑杆、第三复位弹簧、第四复位弹簧和抬升装置，所述抬升装置设置在所述第三基座的底部，所述第三支撑杆和第四支撑杆的一端连接在所述第三基座的中部，并且可沿第三底座摆动，所述第三支撑杆的另一端连接第三挤压滚轮，所述第四支撑杆的另一端连接第四挤压滚轮，所述第三复位弹簧的一端连接在所述第三底座的一端，另一端连接在所述第三支撑杆的中部，所述第四复位弹簧的一端连接在所述第三底座的另一端，另一端连接在所述第四支撑杆的中部。

5.根据权利要求1所述的双喷头挤出机的挤压机构，其特征在于：所述挤压机构驱动装置包括第一驱动装置、第二驱动装置和主驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述第一喷头挤压机构的上方，所述第二驱动装置设置在所述第二喷头挤压机构的上方，所述主驱动装置设置在所述切换挤压机构的上方。

6.根据权利要求5所述的双喷头挤出机的挤压机构，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一驱动轮、第一滑车和第一滑轨，所述第一滑轨固定设置在所述挤出机壳体内，所述第一滑车与所述第一滑轨活动设置，且与第一驱动轮固定连接。

7.根据权利要求5所述的双喷头挤出机的挤压机构，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二驱动轮、第二滑车和第二滑轨，所述第二滑轨固定设置在所述挤出机壳体内，所述第二滑车与所述第二滑轨活动设置，且与第二驱动轮固定连接。

8.根据权利要求5所述的双喷头挤出机的挤压机构，其特征在于：所述主驱动装置包括相邻设置的两个主驱动轮和驱动轮升降装置，所述主驱动轮连接在所述驱动轮升降装置上，所述主驱动轮在所述驱动轮升降装置的带动下能够上下运动。

9.根据权利要求8所述的双喷头挤出机的挤压机构，其特征在于：所述升降装置包括第三滑车和第三滑轨，所述第三滑车与所述主驱动轮固定连接，所述第三滑车设置在所述第三滑轨上，可沿所述第三滑轨上下往复运动。