CN207404059U - 一种熔断器移印设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种熔断器移印设备,其技术方案要点包括座台,座台上设有进料输送带,进料输送带上设有阻挡块,座台的另一端设有出料输送带,座台上设有移印装置,移印装置上设有移印块,进料输送带与出料输送带之间设有限位块,限位块上设有凹槽,限位块上设有沿凹槽滑动连接的方形滑体,方形滑体上设有用于放置熔管的移印槽,限位块的一侧设有用于将限位块顶至移印块下方的顶出气缸,限位块被顶出后的一侧设有用于推动方形滑体的第一气缸,凹槽内设有对方形滑块施加朝向第一气缸的力的第二弹簧,座台上设有用于将熔断器从进料输送带移至移印槽上的运输机构。本实用新型具有在熔断器的熔管上移印字体的功能。

Description

一种熔断器移印设备
技术领域
本实用新型涉及一种熔断器加工设备,更具体地说它涉及一种熔断器移印设备。
背景技术
熔断器内装有石英沙等物质,当熔丝熔断时,能对产生的电弧起冷却作用,使电弧及时熄灭,达到使被保护电路快速断开的目的,同时可以避免熔丝熔断时产生的电弧飞溅出来引起火灾或伤人。
现有技术中,授权公布号为CN104616935A的一篇中国专利文件,公开了一种翻转定位移印设备,和传统的移印设备相同均设有移印头,通过将移印头与熔断器抵接并移动熔管来实现印字,上述设备是在熔断器的侧边印字,而一些熔断器需要在熔断器的熔管上印字。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种熔断器移印设备,具有在熔断器的熔管上移印字体的功能。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种熔断器移印设备,包括座台,所述座台上设有进料输送带,所述进料输送带上设有阻挡块,所述座台的另一端设有出料输送带,所述座台上设有移印装置,所述移印装置上设有移印块,所述进料输送带与出料输送带之间设有限位块,所述限位块上设有凹槽,所述限位块上设有沿凹槽滑动连接的方形滑体,所述方形滑体上设有用于放置熔管的移印槽,所述限位块的一侧设有用于将限位块顶至移印块下方的顶出气缸,所述限位块被顶出后的一侧设有用于推动方形滑体的第一气缸,所述凹槽内设有对方形滑块施加朝向第一气缸的力的第二弹簧,所述座台上设有用于将熔断器从进料输送带移至移印槽上的运输机构。
通过采用上述技术方案,进料输送带将熔断器运输至阻挡板处并抵接固定,运输机构将熔断器运输至移印槽中,顶出气缸工作使得限位块移动至移印头的正下方,移印装置工作使得移印块与熔断器抵接,第一气缸工作使得方形滑块移动,使得熔断器滚动并印上字体,当第一气缸工作使得活塞杆回收时,方形滑块受到第二弹簧的作用力使得方形滑块移动至靠近第一气缸的位置处。
本实用新型进一步设置为:所述限位块上设有多组转动轴心固定的滚轮,所述多组滚轮形成用于放置熔断器的移印槽。
通过采用上述技术方案,熔断器在印字时为滚动状态,滚轮的设置便于熔断器滚动,有利于熔断器印字。
本实用新型进一步设置为:所述方形滑块一侧设有用于稳定熔断器的导向块,所述导向块一端穿过方向滑块并通过螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案,导向块对熔断器具有稳定作用,且通过螺栓可调节导向块的位置。
本实用新型进一步设置为:所述导向块朝向熔断器的一面为弧面,所述导向块到方形滑块的一端的距离从抵接处向上变大。
通过采用上述技术方案,对熔断器具有引导作用,有利于熔断器落至移印槽中。
本实用新型进一步设置为:所述移印装置包括固定在座台上的机体,所述机体上设有用于固定在机体上内设有第二气缸,所述第二气缸的顶端设有移印块,所述机体上设有墨盘,所述墨盘上带有墨水,所述墨盘的一端连接第三气缸。
通过采用上述技术方案,第三气缸工作使得墨盘推出,墨盘上有墨水,第二气缸工作使得移印块下移并与墨盘抵接,保证移印块上的充分沾有墨水,有利于最后的印字。
本实用新型进一步设置为:所述墨盘上设有墨盒,所述墨盘上设有用于给移印块上墨的方形凸体,所述墨盒上设有对应于方形凸体的方形槽,所述墨盒内设有用于存放墨水的存储腔,所述墨盒内设有插入存储腔的海绵,所述海绵的一端延伸至方形槽处。
通过采用上述技术方案,当墨盘移动至墨盘下端时,墨盘上的方形凸块与方形槽配合,使得方形凸块与海绵接触,海绵具有吸取墨水的效果,使得方形凸块保持有一定量的墨水。
本实用新型进一步设置为:所述机体上设有平板,所述平板上设有主动滚轮和从动滚轮,所述主动滚轮和从动滚轮上卷有同一胶带,主动滚轮上连接有电机。
通过采用上述技术方案,当移印块对熔断器印字后,由于熔断器的滚动使得移印块上的墨水涂抹至不需要墨水的位置处,通过移印块与胶带的抵接,使得移印块保持干净,使得最后印字的成像更清楚。
本实用新型进一步设置为:所述运输机构包括固定在座台上支撑柱,所述支撑柱上设有横板,所述横板上设有滑块,所述滑块上连接有滑动气缸,所述滑块上设有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆连接有长块,所述长块上设有第一延伸块和第二延伸块,所述第一延伸块上设有夹持气缸,所述夹持气缸上设有机器手,所述第二延伸块上设有吸嘴,所述吸嘴上连接有吸附气缸。
通过采用上述技术方案,第一延伸块和第二延伸块同步运动,提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为:所述第一延伸块上设有轴承,轴承中设有圆柱杆,所述圆柱杆下端设有机器手和控制机器手的夹持气缸,所述圆柱杆上端设有受力块,所述第一延伸块上设有固定块,所述固定块上设有固定条,所述固定条与受力块之间设有第一弹簧,所述横板上设有抵接块,所述抵接块上设有与受力块配合的抵接杆。
通过采用上述技术方案,当滑块移动至靠近进料输送带的一端时,受力条与抵接杆抵接并使得受力条转动90度,使得圆柱杆转动90度,使得机器手转动90度,使得机器手对应于进料输送带上的熔断器,此时第一弹簧受力发生形变;当滑块移动至靠近出料输送带的一端时,受力块与抵接杆分离,受力块受到第一弹簧的作用力,使得受力块复位,受力块与固定条垂直,机器手复位,使得机器手对应于移印槽,改变了熔断器的放置方向,便于生产线的空间分布。
本实用新型进一步设置为:所述出料输送带的一侧设有吹风机。
通过采用上述技术方案,对出料输送带上的熔断器进行吹干。
综上所述,本实施例还具有以下有益效果:
1.多个滚轮的设置使得熔断器在滚动时更加稳定,导向块的设置起到限定和加固熔断器的效果;
2.通过海绵对墨水进行吸取,通过抵接使得方形凸块上沾有墨水,移印块与方形凸块抵接使得移印块持有充足的墨水,从而使得熔断器上印得的字更加清楚,且胶带的设置保证了移印块的整洁,保证每个熔断器上印的字的清晰度。
附图说明
图1是本实施例的整体示意图;
图2是本实施例中的运输机构和放置架处的示意图;
图3是本实施例中凸显运输机构的示意图;
图4是图3中的A处的放大示意图;
图5是本实施例中的放置架处的爆炸示意图;
图6是本实施例中的顶出气缸顶出后的状态示意图;
图7是本实施例中隐藏机体后的局部示意图;
图8是本实施例中的墨盒和墨盘处的爆炸示意图。
附图标记说明:1、座台;2、进料输送带;3、出料输送带;4、放置架;5、顶出气缸;6、运输机构;7、移印装置;8、支撑柱;9、横板;10、滑动槽;11、滑块;12、滑动气缸;13、升降气缸;14、长块;15、第一延伸块;16、吸嘴;17、吸附气缸;18、轴承;19、圆柱杆;20、夹持气缸;21、机器手;22、受力条;23、第一固定销;24、固定块;25、固定条;26、第二固定销;27、第一弹簧;28、抵接块;29、抵接杆;30、限位块;31、凹槽;32、方形滑体;33、第二弹簧;34、滚轮;35、轴心杆;36、移印槽;37、导向块;38、第一气缸;39、机体;40、第二气缸;41、移印块;42、墨盒;43、存储腔;44、海绵;45、方形槽;46、墨盘;47、方形凸体;48、第三气缸;49、平板;50、主动滚轮;51、胶带;52、电机;53、吹风机;54、第二延伸块;55、第四气缸;56、阻挡块;57;从动滚轮;58、滑轨;59、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种熔断器的移印设备,如图1和图2所示,包括座台1,座台1上设置有进料输送带2和出料输送带3,进料输送带2上设有与熔断器抵接的阻挡块56,进料输送带2上设有用于驱动进料输送带2转动的电机52,出料输送带3上设有用于驱动出料输送带3转动的电机52,进料输送带2和出料输送带3之间设有位于座台1上的放置架4,放置架4的一侧固定连接有顶出气缸5,座台1上设有用于将熔断器从进料输送带2移至放置架4和将熔断器从放置架4移至出料输送带3的运输机构6,运输机构6的一侧设有用于给熔断器刻字的移印装置7。
如图3和图4所示,运输机构6包括固定在座台1上的支撑柱8,支撑柱8上设有固定在支撑柱8上的横板9,横板9上开有滑动槽10,且横板9上设有在滑动槽10上滑动的滑块11,横板9上固定有用于带动滑块11滑动的滑动气缸12,滑块11上固定设有升降气缸13,升降气缸13的活塞杆穿过滑块11后固定连接有长块14,长块14上螺栓固定连接有两个呈L型的延伸块,且靠近滑动气缸12的延伸块为第一延伸块15,远离滑动气缸12的延伸块为第二延伸块54,第二延伸块54上固定有两个用于吸取熔断器的吸嘴16,吸嘴16上端连接有控制吸嘴16工作的吸附气缸17,两个吸嘴16的设置使得吸附效果更强和更稳定。
如图3和图4所示,第一延伸块15上嵌入有轴承18,轴承18中穿设有圆柱杆19,圆柱杆19的下端设有夹持气缸20,夹持气缸20下端连接有机器手21,圆柱杆19高于第一延伸块15的部分上固定有受力条22,且圆柱杆19固定在受力条22的中间位置处,受力条22的一端设有向上延伸的第一固定销23,第一延伸块15的一端焊接固定有固定块24,该固定块24上端焊接有固定条25,固定条25上固定有第二固定销26,第一固定销23与第二固定销26之间连接固定有第一弹簧27,由于第一弹簧27作用力使得受力条22垂直于固定条25。
如图2和图3所示,横板9上螺栓固定有抵接块28,抵接块28上穿设有抵接杆29,当滑块11移动至靠近进料输送带2的一端时,受力条22与抵接杆29抵接并使得受力条22转动90度,受力条20带动圆柱杆19转动90度,圆柱杆19带动机器手21转动90度,使得机器手21对应于进料输送带2上的熔断器,此时第一弹簧27受力发生形变;当滑块11移动至靠近出料输送带3的一端时,受力条22与抵接杆29分离,受力块受到第一弹簧27的作用力,使得机器手21复位,使得机器手21对应于放置架4。
如图3和图5所示,放置架4下端设有固定在座台1上的滑轨58,滑轨58上开有滑槽59,且放置架4底端嵌入滑槽并与滑轨滑动连接,放置架4包括与顶出气缸5的活塞杆固定的限位块30,限位块30上开有凹槽31,限位块30上滑动连接有沿凹槽31移动的方形滑体32,凹槽31内设有第二弹簧33,且该第二弹簧33一端与方形滑块11固定,第二弹簧33另一端与限位块30固定。方形滑体32上固定有四根轴心杆35,且每根轴心杆35上套有以轴心杆35为轴心转动的滚轮34,四个滚轮34形成用于放置熔断器的移印槽36,方形滑体32内设有用于固定熔断器的导向块37,导向块37一端穿过方形滑块32的岩壁并通过螺栓固定,该导向块37与熔断器抵接的一面呈弧形,具有引导熔断器落至移印槽36的功能。
如图6所示,当顶出气缸5将放置架4顶至最远端时,放置架4的一侧设有固定在座台1的第一气缸38。
如图6和图7所示,移印装置7包括固定在座台1上的机体39,机体39内固定有第二气缸40,第二气缸40的活塞杆的顶端固定有移印块41,移印块41朝下一面上刻有需要印的字体,机体39上设有墨盒42。
如图7和图8所示,墨盒42内设有用于储存墨水的存储腔43,墨盒42内还嵌入有海绵44,且该海绵44的一端插入墨水中,海绵44另一端处的墨盒42开有方形槽45,墨盒42下方设有墨盘46,墨盘46上一体生成有与方形槽45相对应的方形凸体47,方形凸体47上沾有给移印块41上墨的墨水,墨盘46的一侧连接有用于推动墨盘46的第三气缸48。机体39上固定有平板49,平板49的一侧设有用于推动平板49的第四气缸55,平板49上方固定有主动滚轮50和从动滚轮57,且主动滚轮50和从动滚轮57上卷有同一胶带51,主动滚轮50上连接有电机52,当电机52工作时,主动滚轮50转动将胶带51卷至主动滚轮50上。
如图1所示,出料输送带3的一侧还设有吹风机53,对出料输送带3上的熔断器进行风干,使得熔断器周向上的印字干燥、稳定。
以下对本实施例的使用工况进行详细的说明:
进料输送带2将熔断器运输至固定位置处,滑动气缸12工作使得滑块11移动至靠近进料输送带2的一端,此时第一延伸块15上的受力条22由于抵接杆29的位置限制转动90度,使得圆柱杆19转动90度,使得机器手21转动90度,使得机器手21对应于进料输送带2上的熔断器,第一弹簧27受力发生形变,与此同时的第二延伸块54上的吸嘴16移动至移印槽36上方;升降气缸13工作使得机器手21下降至熔断器的水平面内,夹持气缸20工作使得机器手21抓取熔断器,与此同时的吸嘴16下降并与熔断器抵接;吸附气缸17工作使得吸嘴16对熔断器进行吸附,升降气缸13工作使得机器手21和吸嘴16上升,滑动气缸12工作使得滑动块移动至靠近出料输送带3的一端,此时受力条22与抵接杆29分离,受力条22受到第一弹簧27的作用力,使得受力块复位,受力块与固定条25垂直,机器手21复位,使得机器手21上的熔断器对应于放置架4上的移印槽36,与此同时的吸嘴16带同熔断器移动至出料输送带3上方;升降气缸13工作使得机器手21和吸嘴16降低,夹持气缸20工作使得熔断器掉落至移印槽36中,与此同时的吸附气缸17工作使得熔断器掉落至出料输送带3上。
滑块11在移动的过程中,顶出气缸5工作使得放置架4顶至远离顶出气缸5的一端,第三气缸48工作使得墨盘46顶出,且墨盘46上的方形凸块上的字体带有墨水,第二气缸40工作使得移印块41上的字体与方形凸体47上的字体抵接,第二气缸40再次工作使得墨盘46收回,第三气缸48再次工作使得移印块41下移并与移印槽36中的熔断器抵接,第一气缸38工作使得第一气缸38中的活塞杆顶出,使得限位块30上的方形滑体32移动至限位块30上的另一端,使得移印块41上的墨水印至熔断器的周向上,第三气缸48工作使得移印块41上升,第一气缸38再次工作使得第一气缸38的活塞杆收回,方形滑体32受到第二弹簧33的作用力使得方形滑体32移动至靠近第一气缸38的一端,顶出气缸5工作使得放置架4回至延伸块的下方,其中四个滚轮34的设置便于熔断器转动,导向块37起到引导熔断器落至移印槽36和稳定熔断器的作用。
当墨盘46收回时,墨盘46上方形凸体47与墨盒42内的方形槽45相对应,使得方形凸体47与海绵44接触,对方形凸体47补充墨水;当移印块41与熔断器抵接并在熔断器上印字后,第二气缸40工作使得移印块41回至最上端,第四气缸55工作使得平板49顶出,电机52工作使得平板49上的主动滚轮50转动,使得胶带51移动,使得移印块的正下方的胶带51为未使用过的部分,第二气缸40工作使得移印块41下降并与印在胶带51上,由于胶带51具有粘性,将移印块41上的墨水拭去,防止移印块41上不需要墨水处的地方沾有墨水,使得熔断器的字体成像更清晰。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔断器移印设备,包括座台(1),所述座台(1)上设有进料输送带(2),所述进料输送带(2)上设有阻挡块(56),所述座台(1)的另一端设有出料输送带(3),所述座台(1)上设有移印装置(7),所述移印装置上设有移印块(41),其特征在于:所述进料输送带(2)与出料输送带(3)之间设有限位块(30),所述限位块(30)上设有凹槽(31),所述限位块(30)上设有沿凹槽(31)滑动连接的方形滑体(32),所述方形滑体(32)上设有用于放置熔管的移印槽(36),所述限位块(30)的一侧设有用于将限位块(30)顶至移印块下方的顶出气缸(5),所述限位块(30)被顶出后的一侧设有用于推动方形滑体(32)的第一气缸(38),所述凹槽(31)内设有对方形滑块(11)施加朝向第一气缸(38)的力的第二弹簧(33),所述座台(1)上设有用于将熔断器从进料输送带(2)移至移印槽(36)上的运输机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种熔断器移印设备,其特征在于:所述限位块(30)上设有多组转动轴心固定的滚轮(34),所述多组滚轮(34)形成用于放置熔断器的移印槽(36)。
3.根据权利要求2所述的一种熔断器移印设备,其特征在于:所述方形滑块(11)一侧设有用于稳定熔断器的导向块(37),所述导向块(37)一端穿过方向滑块(11)并通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种熔断器移印设备,其特征在于:所述导向块(37)朝向熔断器的一面为弧面,所述导向块(37)到方形滑块(11)的一端的距离从抵接处向上变大。
5.根据权利要求1所述的一种熔断器移印设备,其特征在于:所述移印装置(7)包括固定在座台(1)上的机体(39),所述机体(39)上设有用于固定在机体(39)上内设有第二气缸(40),所述第二气缸(40)的顶端设有移印块(41),所述机体(39)上设有墨盘(46),所述墨盘(46)上带有墨水,所述墨盘(46)的一端连接第三气缸(48)。
6.根据权利要求5所述的一种熔断器移印设备,其特征在于:所述墨盘(46)上设有墨盒(42),所述墨盘(46)上设有用于给移印块(41)上墨的方形凸体(47),所述墨盒(42)上设有对应于方形凸体(47)的方形槽(45),所述墨盒(42)内设有用于存放墨水的存储腔(43),所述墨盒(42)内设有插入存储腔(43)的海绵(44),所述海绵(44)的一端延伸至方形槽(45)处。
7.根据权利要求6所述的一种熔断器移印设备,其特征在于:所述机体(39)上设有平板(49),所述平板(49)上设有主动滚轮(50)和从动滚轮(57),所述主动滚轮(50)和从动滚轮(57)上卷有同一胶带(51),主动滚轮(50)上连接有电机(52)。
8.根据权利要求1所述的一种熔断器移印设备,其特征在于:所述运输机构(6)包括固定在座台(1)上支撑柱(8),所述支撑柱(8)上设有横板(9),所述横板(9)上设有滑块(11),所述滑块(11)上连接有滑动气缸(12),所述滑块(11)上设有升降气缸(13),所述升降气缸(13)的活塞杆连接有长块(14),所述长块(14)上设有第一延伸块(15)和第二延伸块(54),所述第一延伸块(15)上设有夹持气缸(20),所述夹持气缸(20)上设有机器手(21),所述第二延伸块(54)上设有吸嘴(16),所述吸嘴(16)上连接有吸附气缸(17)。
9.根据权利要求8所述的一种熔断器移印设备,其特征在于:所述第一延伸块(15)上设有轴承(18),轴承(18)中设有圆柱杆(19),所述圆柱杆(19)下端设有机器手(21)和控制机器手(21)的夹持气缸(20),所述圆柱杆(19)上端设有受力块,所述第一延伸块(15)上设有固定块(24),所述固定块(24)上设有固定条(25),所述固定条(25)与受力块之间设有第一弹簧(27),所述横板(9)上设有抵接块(28),所述抵接块(28)上设有与受力块配合的抵接杆(29)。
10.根据权利要求1所述的一种熔断器移印设备,其特征在于:所述出料输送带(3)的一侧设有吹风机(53)。
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