CN113022177B - 一种用于方形包装盒的印花压印设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压印设备，尤其涉及一种用于方形包装盒的印花压印设备。本发明提供一种能够对包装盒进行支撑和便于人们对印花模具进行更换的用于方形包装盒的印花压印设备。一种用于方形包装盒的印花压印设备，包括：底板，底板上设有放置台；侧板，放置台上设有侧板；挤压机构，放置台上设有挤压机构；模具更换机构，挤压机构上设有模具更换机构。本发明通过挤压机构和模具更换机构的配合，实现对包装盒的印花，其中通过设有第一手推架，进而便于人们对印花模板的更换。

Description

一种用于方形包装盒的印花压印设备

技术领域

本发明涉及一种压印设备，尤其涉及一种用于方形包装盒的印花压印设备。

背景技术

在包装盒生产完成后，人们通常会对包装盒进行印花，传统的印花方式多是人工手动进行，人们需要手拿印花工具对包装盒不断进行印花，如此印花效率较低，而现有的印花设备通常结构复杂，且其印花模具多为固定设置不便于更换，加之包装盒通常为中空设置，如此在印花时通常容易将包装盒压塌，进而影响包装盒的美观。

因此，亟需研发一种能够对包装盒进行支撑和便于人们对印花模具进行更换的用于方形包装盒的印花压印设备。

发明内容

为了克服现有技术印花模具多为固定设置不便于更换和在印花时通常容易将包装盒压塌的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够对包装盒进行支撑和便于人们对印花模具进行更换的用于方形包装盒的印花压印设备。

本发明的技术方案为：一种用于方形包装盒的印花压印设备，包括：底板，底板上设有放置台；侧板，放置台上设有侧板；挤压机构，放置台上设有挤压机构；模具更换机构，挤压机构上设有模具更换机构。

作为更进一步的优选方案，挤压机构包括：固定架，放置台上设有多个固定架；导轨架，固定架上均设有导轨架；第一固定座，导轨架上均设有第一固定座；第一复位弹簧，第一固定座内顶部均设有第一复位弹簧；滑动导向架，导轨架之间滑动式设有滑动导向架，滑动导向架与第一复位弹簧连接；安装架，一侧的两个导轨架之间设有安装架；气缸，安装架上设有气缸，气缸伸缩杆与滑动导向架连接。

作为更进一步的优选方案，模具更换机构包括：第一连接座，滑动导向架底部设有第一连接座；开槽连接块，第一连接座底部对称设有开槽连接块；第一固定板，开槽连接块之间设有第一固定板；第二复位弹簧，第一固定板上设有第二复位弹簧；楔形推块，第一固定板上滑动式设有楔形推块，楔形推块与第二复位弹簧连接；第一手推架，楔形推块上设有第一手推架；导向板，开槽连接块上均设有两组导向板，每组导向板数量为2个，楔形推块在导向板之间滑动；挤压块，开槽连接块上均滑动式设有挤压块；卡板，挤压块上均设有卡板，卡板在开槽连接块内滑动；弹性件，卡板两端均与开槽连接块之间设有弹性件；模具连接杆，开槽连接块上均对称滑动式设有模具连接杆，模具连接杆与卡板滑动式配合；印花模板，模具连接杆底部之间设有印花模板。

作为更进一步的优选方案，还包括托板机构，托板机构包括：固定杆，滑动导向架上设有固定杆；套筒杆，固定杆上对称滑动式设有套筒杆；支撑弹簧，套筒杆均与固定杆之间设有支撑弹簧；推杆，套筒杆底部之间推杆；开槽连杆架，推杆上对称滑动式设有开槽连杆架；导轨座，放置台上设有导轨座；滑动托板架，导轨座上滑动式设有滑动托板架，滑动托板架与开槽连杆架连接；物料导向架，放置台上对称设有物料导向架。

作为更进一步的优选方案，还包括下料机构，下料机构包括：第二连接座，放置台上对称设有第二连接座；涡卷弹簧，第二连接座内均对称设有涡卷弹簧；活动板，第二连接座上均转动式设有活动板，活动板与涡卷弹簧连接；拉杆，活动板底部均设有拉杆；导向块，放置台底部设有多个导向块；滑动拖架，同侧的两个导向块之间均滑动式设有滑动拖架，滑动拖架与拉杆滑动式配合；楔形连杆，滑动拖架上均设有楔形连杆；安装台，底板上设有安装台；导向套，安装台底部对称设有导向套；手拉架，导向套之间滑动式设有手拉架；楔形块，手拉架上设有楔形块；第二固定板，放置台底部设有第二固定板；第三复位弹簧，第二固定板与楔形块之间对称设有第三复位弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括联动机构，联动机构包括：安装座，滑动托板架底部对称设有安装座；弹性推块，安装座内均设有弹性推块；接触板，手拉架上对称设有接触板，接触板与弹性推块配合。

作为更进一步的优选方案，还包括补料机构，补料机构包括：第二固定座，放置台上设有第二固定座；推料板，第二固定座上滑动式设有推料板；第二手推架，推料板上设有第二手推架；第四复位弹簧，推料板上对称套有第四复位弹簧，第四复位弹簧与第二固定座和第二手推架连接；限位架，放置台上设有限位架。

作为更进一步的优选方案，第四复位弹簧为压缩弹簧。

本发明具有以下优点：1、本发明通过挤压机构和模具更换机构的配合，实现对包装盒的印花，其中通过设有第一手推架，进而便于人们对印花模板的更换。

2、通过设有托板机构与挤压机构的配合，进而实现托板机构的前后移动，其中当托板机构向后移动时，托板机构可对包装盒进行支撑，如此就可使包装盒更好的进行印花。

3、通过下料机构与联动机构的配合，进而实现下料机构的自动开合。

4、通过设有补料机构，进而便于人们对包装盒的推动，其中侧板与限位架可对包装盒进行限位。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明挤压机构的立体结构示意图。

图3为本发明模具更换机构的剖面图。

图4为本发明托板机构的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的剖面图。

图6为本发明联动机构的立体结构示意图。

图7为本发明补料机构的立体结构示意图。

其中：1-底板，2-放置台，3-侧板，4-挤压机构，41-固定架，42-导轨架，43-第一固定座，44-第一复位弹簧，45-滑动导向架，46-安装架，47-气缸，5-模具更换机构，51-第一连接座，52-开槽连接块，53-第一固定板，54-第二复位弹簧，55-楔形推块，56-第一手推架，57-导向板，58-挤压块，59-卡板，510-弹性件，511-模具连接杆，512-印花模板，6-托板机构，61-固定杆，62-套筒杆，63-支撑弹簧，64-推杆，65-开槽连杆架，66-滑动托板架，67-导轨座，68-物料导向架，7-下料机构，71-第二连接座，72-涡卷弹簧，73-活动板，74-拉杆，75-导向块，76-滑动拖架，77-楔形连杆，78-安装台，79-导向套，710-手拉架，711-楔形块，712-第二固定板，713-第三复位弹簧，8-联动机构，81-安装座，82-弹性推块，83-接触板，9-补料机构，91-第二固定座，92-推料板，93-第二手推架，94-第四复位弹簧，95-限位架。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种用于方形包装盒的印花压印设备，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、放置台2、侧板3、挤压机构4和模具更换机构5，底板1顶部设有放置台2，放置台2顶部后侧设有侧板3，放置台2上设有挤压机构4，挤压机构4上设有模具更换机构5。

当人们需要使用本设备时，首先人们将包装盒放置于放置台2右侧，接着人们将挡板放置于放置台2左侧，然后就可将包装盒向左推动，使得包装盒移动至挡板上，接着启动挤压机构4，使挤压机构4带动模具更换机构5向下移动，待模具更换机构5与包装盒接触时，模具更换机构5对包装盒进行印花，待印花完成，人们就可控制挤压机构4带动模具更换机构5向上移动，当模具更换机构5远离包装盒，就可将包装盒取下，并换上新的包装盒，如此不断重复就可实现对包装盒的快速印花，当人们不需要使用本设备时，关闭挤压机构4即可。

挤压机构4包括有固定架41、导轨架42、第一固定座43、第一复位弹簧44、滑动导向架45、安装架46和气缸47，放置台2上设有4个固定架41，固定架41上均设有导轨架42，导轨架42顶部均设有第一固定座43，第一固定座43内顶部均设有第一复位弹簧44，导轨架42之间滑动式设有滑动导向架45，滑动导向架45与第一复位弹簧44连接，后侧的两个导轨架42之间设有安装架46，安装架46上设有气缸47，气缸47伸缩杆与滑动导向架45连接。

模具更换机构5包括有第一连接座51、开槽连接块52、第一固定板53、第二复位弹簧54、楔形推块55、第一手推架56、导向板57、挤压块58、卡板59、弹性件510、模具连接杆511和印花模板512，滑动导向架45底部设有第一连接座51，第一连接座51底部对称设有开槽连接块52，开槽连接块52前侧之间设有第一固定板53，第一固定板53上设有第二复位弹簧54，第一固定板53上滑动式设有楔形推块55，楔形推块55与第二复位弹簧54连接，楔形推块55后侧设有第一手推架56，开槽连接块52上均设有两组导向板57，每组导向板57数量为2个，楔形推块55在导向板57之间滑动，开槽连接块52上均滑动式设有挤压块58，挤压块58上均设有卡板59，卡板59在开槽连接块52内滑动，卡板59两端均与开槽连接块52之间设有弹性件510，开槽连接块52上均对称滑动式设有模具连接杆511，模具连接杆511与卡板59滑动式配合，模具连接杆511底部之间设有印花模板512。

首先人们将包装盒放置于放置台2右侧，再向放置台2左侧放置挡板，接着人们将包装盒推动至挡板上，然后就可启动气缸47，控制气缸47伸缩杆向下移动，气缸47伸缩杆带动滑动导向架45向下移动，第一复位弹簧44被拉伸，滑动导向架45带动第一连接座51和开槽连接块52向下移动，开槽连接块52带动其上所有的部件向下移动，待印花模板512与包装盒接触时，印花模板512对包装盒进行印花，印花完成后，就可控制气缸47伸缩杆向上移动，气缸47伸缩杆进而带动印花模板512向上移动复位，进而使第一复位弹簧44复位，待印花模板512远离包装盒时，人们就可将包装盒取走，换上另一个包装盒，而待人们需要对印花模板512进行更换时，就可关闭气缸47，接着再将第一手推架56向前推动，第一手推架56带动楔形推块55向前移动，待楔形推块55与挤压块58接触时，挤压块58被挤压向外移动，挤压块58带动卡板59向外移动，弹性件510被拉伸，待卡板59移动至与模具连接杆511分离时，在重力的作用下，印花模板512和模具连接杆511就会向下掉落，此时就可将另一个模具连接杆511插入至开槽连接块52上，接着将第一手推架56复位，使第一手推架56不在挤压挤压块58，使得弹性件510和第二复位弹簧54，弹性件510带动卡板59和挤压块58复位，卡板59复位进行卡住模具连接杆511，从而固定住印花模板512的位置。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括托板机构6，托板机构6包括有固定杆61、套筒杆62、支撑弹簧63、推杆64、开槽连杆架65、滑动托板架66、导轨座67和物料导向架68，滑动导向架45上设有固定杆61，固定杆61下部对称滑动式设有套筒杆62，套筒杆62均与固定杆61之间设有支撑弹簧63，套筒杆62底部之间推杆64，推杆64上对称滑动式设有开槽连杆架65，放置台2顶部前侧设有导轨座67，导轨座67上滑动式设有滑动托板架66，滑动托板架66与开槽连杆架65连接，放置台2左侧对称设有物料导向架68。

当滑动导向架45向下移动时，滑动导向架45带动固定杆61向下移动，固定杆61进而通过套筒杆62带动开槽连杆架65和滑动托板架66向后移动，支撑弹簧63被压缩，当滑动托板架66移动至与包装盒接触时，就可对包装盒进行支撑，进而放置印花模板512复包装盒进行印花时，包装盒被压坏，而待固定杆61向上移动时，固定杆61通过套筒杆62带动开槽连杆架65向前移动复位，同时物料导向架68可以挡住包装盒，使得包装盒不会被滑动托板架66带动向前移动，接着待固定杆61复位完成后，支撑弹簧63复位。

还包括下料机构7，下料机构7包括有第二连接座71、涡卷弹簧72、活动板73、拉杆74、导向块75、滑动拖架76、楔形连杆77、安装台78、导向套79、手拉架710、楔形块711、第二固定板712和第三复位弹簧713，放置台2后侧对称设有第二连接座71，第二连接座71内均对称设有涡卷弹簧72，第二连接座71上均转动式设有活动板73，活动板73与涡卷弹簧72连接，活动板73底部均设有拉杆74，放置台2底部设有4个导向块75，同侧的两个导向块75之间均滑动式设有滑动拖架76，滑动拖架76与拉杆74滑动式配合，滑动拖架76前侧均设有楔形连杆77，底板1顶部前侧设有安装台78，安装台78底部对称设有导向套79，导向套79之间滑动式设有手拉架710，手拉架710后侧设有楔形块711，放置台2底部设有第二固定板712，第二固定板712与楔形块711之间对称设有第三复位弹簧713。

首先人们将包装盒放置于活动板73上，待包装盒印花完成后，人们就可向前拉动手拉架710，手拉架710带动楔形块711向前移动，第三复位弹簧713被拉伸，楔形块711向前移动进而将楔形连杆77向前挤压，楔形连杆77带动滑动拖架76向外移动，滑动拖架76通过拉杆74带动活动板73向下转动，涡卷弹簧72发生形变，如此就可使印花完成的包装盒自动向下掉落，待包装盒落下后，人们就可松开手拉架710，使第三复位弹簧713带动楔形块711和手拉架710复位，同时涡卷弹簧72带动活动板73复位，活动板73进而带动拉杆74、滑动拖架76和楔形连杆77复位。

还包括联动机构8，联动机构8包括有安装座81、弹性推块82和接触板83，滑动托板架66底部前侧对称设有安装座81，安装座81内均设有弹性推块82，手拉架710上对称设有接触板83，接触板83与弹性推块82配合。

初始状态时，弹性推块82位于接触板83前侧，当滑动托板架66向后移动时，滑动托板架66带动安装座81和弹性推块82向后移动，待弹性推块82与接触板83时，弹性推块82通过接触带动手拉架710向后移动，而当接触板83向后移动至最大限度时，安装座81继续向后移动，接触板83挤压弹性推块82，使弹性推块82向内移动，待弹性推块82越过接触板83后，弹性推块82复位，同理当滑动托板架66向前移动时，安装座81和弹性推块82向前移动，待弹性推块82再次与接触板83接触时，接触板83带动手拉架710向前移动，接触板83向前移动至最大限度时，弹性推块82再次被挤压，而当弹性推块82和接触板83分离后，弹性推块82复位，如此就可实现活动板73的自动开合。

还包括补料机构9，补料机构9包括有第二固定座91、推料板92、第二手推架93、第四复位弹簧94和限位架95，放置台2顶部右侧设有第二固定座91，第二固定座91上滑动式设有推料板92，推料板92右侧设有第二手推架93，推料板92上对称套有第四复位弹簧94，第四复位弹簧94与第二固定座91和第二手推架93连接，放置台2顶部左侧设有限位架95。

首先人们将包装盒放置于放置台2右侧，接着人们就可将第二手推架93向左推动，第二手推架93带动推料板92向左移动，第四复位弹簧94被压缩，推料板92带动包装盒向左移动，其中限位架95和侧板3可对包装盒起限位作用，待包装盒移动至合适位置时，就可松开第二手推架93，使第四复位弹簧94带动第二手推架93和推料板92复位。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于方形包装盒的印花压印设备，其特征在于，包括：

底板（1），底板（1）上设有放置台（2）；

侧板（3），放置台（2）上设有侧板（3）；

挤压机构（4），放置台（2）上设有挤压机构（4）；

模具更换机构（5），挤压机构（4）上设有模具更换机构（5）；

挤压机构（4）包括：

固定架（41），放置台（2）上设有多个固定架（41）；

导轨架（42），固定架（41）上均设有导轨架（42）；

第一固定座（43），导轨架（42）上均设有第一固定座（43）；

第一复位弹簧（44），第一固定座（43）内顶部均设有第一复位弹簧（44）；

滑动导向架（45），导轨架（42）之间滑动式设有滑动导向架（45），滑动导向架（45）与第一复位弹簧（44）连接；

安装架（46），一侧的两个导轨架（42）之间设有安装架（46）；

气缸（47），安装架（46）上设有气缸（47），气缸（47）伸缩杆与滑动导向架（45）连接；

模具更换机构（5）包括：

第一连接座（51），滑动导向架（45）底部设有第一连接座（51）；

开槽连接块（52），第一连接座（51）底部对称设有开槽连接块（52）；

第一固定板（53），开槽连接块（52）之间设有第一固定板（53）；

第二复位弹簧（54），第一固定板（53）上设有第二复位弹簧（54）；

楔形推块（55），第一固定板（53）上滑动式设有楔形推块（55），楔形推块（55）与第二复位弹簧（54）连接；

第一手推架（56），楔形推块（55）上设有第一手推架（56）；

导向板（57），开槽连接块（52）上均设有两组导向板（57），楔形推块（55）在导向板（57）之间滑动；

挤压块（58），开槽连接块（52）上均滑动式设有挤压块（58）；

卡板（59），挤压块（58）上均设有卡板（59），卡板（59）在开槽连接块（52）内滑动；

弹性件（510），卡板（59）两端均与开槽连接块（52）之间设有弹性件（510）；

模具连接杆（511），开槽连接块（52）上均对称滑动式设有模具连接杆（511），模具连接杆（511）与卡板（59）滑动式配合；

印花模板（512），模具连接杆（511）底部之间设有印花模板（512）。

2.如权利要求1所述的一种用于方形包装盒的印花压印设备，其特征在于，还包括托板机构（6），托板机构（6）包括：

固定杆（61），滑动导向架（45）上设有固定杆（61）；

套筒杆（62），固定杆（61）上对称滑动式设有套筒杆（62）；

支撑弹簧（63），套筒杆（62）均与固定杆（61）之间设有支撑弹簧（63）；

推杆（64），套筒杆（62）底部之间推杆（64）；

开槽连杆架（65），推杆（64）上对称滑动式设有开槽连杆架（65）；

导轨座（67），放置台（2）上设有导轨座（67）；

滑动托板架（66），导轨座（67）上滑动式设有滑动托板架（66），滑动托板架（66）与开槽连杆架（65）连接；

物料导向架（68），放置台（2）上对称设有物料导向架（68）。

3.如权利要求2所述的一种用于方形包装盒的印花压印设备，其特征在于，还包括下料机构（7），下料机构（7）包括：

第二连接座（71），放置台（2）上对称设有第二连接座（71）；

涡卷弹簧（72），第二连接座（71）内均对称设有涡卷弹簧（72）；

活动板（73），第二连接座（71）上均转动式设有活动板（73），活动板（73）与涡卷弹簧（72）连接；

拉杆（74），活动板（73）底部均设有拉杆（74）；

导向块（75），放置台（2）底部设有多个导向块（75）；

滑动拖架（76），同侧的两个导向块（75）之间均滑动式设有滑动拖架（76），滑动拖架（76）与拉杆（74）滑动式配合；

楔形连杆（77），滑动拖架（76）上均设有楔形连杆（77）；

安装台（78），底板（1）上设有安装台（78）；

导向套（79），安装台（78）底部对称设有导向套（79）；

手拉架（710），导向套（79）之间滑动式设有手拉架（710）；

楔形块（711），手拉架（710）上设有楔形块（711）；

第二固定板（712），放置台（2）底部设有第二固定板（712）；

第三复位弹簧（713），第二固定板（712）与楔形块（711）之间对称设有第三复位弹簧（713）。

4.如权利要求3所述的一种用于方形包装盒的印花压印设备，其特征在于，还包括联动机构（8），联动机构（8）包括：

安装座（81），滑动托板架（66）底部对称设有安装座（81）；

弹性推块（82），安装座（81）内均设有弹性推块（82）；

接触板（83），手拉架（710）上对称设有接触板（83），接触板（83）与弹性推块（82）配合。

5.如权利要求4所述的一种用于方形包装盒的印花压印设备，其特征在于，还包括补料机构（9），补料机构（9）包括：

第二固定座（91），放置台（2）上设有第二固定座（91）；

推料板（92），第二固定座（91）上滑动式设有推料板（92）；

第二手推架（93），推料板（92）上设有第二手推架（93）；

第四复位弹簧（94），推料板（92）上对称套有第四复位弹簧（94），第四复位弹簧（94）与第二固定座（91）和第二手推架（93）连接；

限位架（95），放置台（2）上设有限位架（95）。

6.如权利要求5所述的一种用于方形包装盒的印花压印设备，其特征在于，第四复位弹簧（94）为压缩弹簧。

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