CN208601256U - 一种高效铜工艺品用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效铜工艺品用打磨设备，包括箱体，箱体的内部固定设有横板，横板内设有容纳腔，容纳腔内转动连接有转动杆，转动杆上固定设有第一齿轮，第一齿轮的上下两端均穿过容纳腔侧壁上的通孔并延伸至横板的外侧，横板的顶部一侧固定设有底座，底座的顶部固定设有第一电机，第一电机的一侧固定设有第一输出轴，第一输出轴的一侧固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮配合使用，转动杆的左右两端均固定连接有螺纹杆，螺纹杆远离转动杆的一端转动连接在容纳腔的侧壁上，螺纹杆上啮合有移动螺母，移动螺母活动连接在容纳腔内，移动螺母的下端固定连接有L型杆。本实用新型具有打磨效率高、结构简单、实用性强等特点。

Description

一种高效铜工艺品用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及铜工艺品技术领域，尤其涉及一种高效铜工艺品用打磨设备。

背景技术

铜工艺品指的是铜质工艺品的简称。然而现有的铜工艺品用打磨设备一般未设计合理的铜工艺品夹紧装置，导致打磨的铜工艺品质量达不到预期的要求，同时打磨机构的调节一般通过人工控制调节，导致铜工艺品打磨效率低，大大提高生产成本，而且打磨平台的高度不能调节，给打磨铜工艺品带来了许多局限性。针对上述问题，有必要提出一种新的方案来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铜工艺品用打磨设备一般未设计合理的铜工艺品夹紧装置、打磨机构通过人工控制调节和打磨平台的高度不能调节的问题，导致铜工艺品用打磨设备打磨效率低、成本高、质量差、局限性等，而提出的一种高效铜工艺品用打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效铜工艺品用打磨设备，包括箱体，所述箱体的内部固定设有横板，所述横板内设有容纳腔，所述容纳腔内转动连接有转动杆，所述转动杆上固定设有第一齿轮， 所述第一齿轮的上下两端均穿过容纳腔侧壁上的通孔并延伸至横板的外侧，所述横板的顶部一侧固定设有底座，所述底座的顶部固定设有第一电机，所述第一电机的一侧固定设有第一输出轴，所述第一输出轴的一侧固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮配合使用，所述转动杆的左右两端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离转动杆的一端转动连接在容纳腔的侧壁上， 所述螺纹杆上啮合有移动螺母，所述移动螺母活动连接在容纳腔内，所述移动螺母的下端固定连接有L型杆，所述L型杆的另一端固定连接有框体，所述框体的内部固定设有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮设于第四齿轮的顶部且第三齿轮与第四齿轮配合使用，所述第三齿轮的一侧固定设有第二输出轴，所述第二输出轴的一端穿过框体与L型杆上固定的第二电机相连，所述第四齿轮的一侧固定设有第三输出轴，所述第三输出轴的一端穿过框体与固定板相连，所述固定板的一侧固定连接有磨盘。

所述箱体的底部固定设有液压杆，所述液压杆的一端穿过箱体与外部固定的液压缸相连，液压杆的顶部固定连接有打磨平台，所述打磨平台的顶部设有槽口，所述槽口的顶部内壁上固定设有四根第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有弧形夹紧板，所述弧形夹紧板的两端均与弹簧相连。

进一步的，所述螺纹杆靠近容纳腔侧壁的一端上均设有限位块。

进一步的，所述第一输出轴和第三输出轴的两侧均固定设有轴承座。

进一步的，所述磨盘设计成弧形的。

进一步的，所述液压杆的两侧均设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的两端分别固定在打磨平台和箱体的底部。

本实用新型的有意效果体现在：1.通过在转动杆上固定设置第一齿轮，第一齿轮的上下两端均穿过容纳腔侧壁上的通孔并延伸至横板的外侧，且横板的顶部一侧固定设置底座，底座的顶部固定设置第一电机，第一电机的一侧固定设置第一输出轴，第一输出轴的一侧固定套设第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮配合使用，通过电机对打磨机构进行调节，代替了人工控制调节，大大提高打磨效率，降低生产成本；2.通过在移动螺母的下端固定连接L型杆， L型杆的另一端固定连接框体，框体的内部固定设置第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮设置在第四齿轮的顶部且第三齿轮与第四齿轮配合使用，第三齿轮的一侧固定设置第二输出轴，第二输出轴的一端穿过框体与L型杆上固定的第二电机相连，第四齿轮的一侧固定设置第三输出轴，第三输出轴的一端穿过框体与固定板相连，固定板的一侧固定连接磨盘，磨盘设计成弧形的，采用联动设计的打磨机构，打磨稳定、均匀，且打磨接触面积大，提高打磨效率；3.通过在箱体的底部固定设置液压杆，液压杆的一端穿过箱体与外部固定的液压缸相连，液压杆的顶部固定连接打磨平台，液压杆的两侧均设置第二伸缩杆，第二伸缩杆的两端分别固定在打磨平台和箱体的底部，采用液压缸对打磨平台的高度进行调节，调节稳定，同时保证了打磨品台的稳定性，便于打磨；4.通过在打磨平台的顶部设置槽口，槽口的顶部内壁上固定设置四根第一伸缩杆，第一伸缩杆的另一端固定连接弧形夹紧板，弧形夹紧板的两端均与弹簧相连，合理的设计铜工艺品夹紧装置，提高了打磨效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A的放大结构示意图。

图3为本实用新型打磨平台的俯视结构示意图。

1箱体、2横板、3容纳腔、4转动杆、5第一齿轮、6底座、7第一电机、8第一输出轴、9第二齿轮、10螺纹杆、11移动螺母、12L型杆、13框体、14第三齿轮、15第四齿轮、16第二输出轴、17第二电机、18第三输出轴、19固定板、20磨盘、21液压杆、22液压缸、23打磨平台、24槽口、25第一伸缩杆、26弧形夹紧板、27弹簧、28限位块、29轴承座、30第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高效铜工艺品用打磨设备，包括箱体1，所述箱体1的内部固定设有横板2，所述横板2内设有容纳腔3，所述容纳腔3内转动连接有转动杆4，所述转动杆4上固定设有第一齿轮5，所述第一齿轮5的上下两端均穿过容纳腔3侧壁上的通孔并延伸至横板2的外侧，所述横板2的顶部一侧固定设有底座6，所述底座6的顶部固定设有第一电机7，所述第一电机7的一侧固定设有第一输出轴8，所述第一输出轴8的一侧固定套设有第二齿轮9，所述第二齿轮9与第一齿轮5配合使用，所述转动杆4的左右两端均固定连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10远离转动杆4的一端转动连接在容纳腔3的侧壁上， 所述螺纹杆10上啮合有移动螺母11，所述移动螺母11活动连接在容纳腔3内，所述移动螺母11的下端固定连接有L型杆12，所述L型杆12的另一端固定连接有框体13，所述框体13的内部固定设有第三齿轮14和第四齿轮15，所述第三齿轮14设于第四齿轮15的顶部且第三齿轮14与第四齿轮15配合使用，所述第三齿轮14的一侧固定设有第二输出轴16，所述第二输出轴16的一端穿过框体13与L型杆12上固定的第二电机17相连，所述第四齿轮15的一侧固定设有第三输出轴18，所述第三输出轴18的一端穿过框体13与固定板19相连，所述固定板19的一侧固定连接有磨盘20，（由于两L型杆12上连接的打磨机构原理结构相同，此不重复赘述）。

所述箱体1的底部固定设有液压杆21，所述液压杆21的一端穿过箱体1与外部固定的液压缸22相连，液压杆21的顶部固定连接有打磨平台23，所述打磨平台23的顶部设有槽口24，所述槽口24的顶部内壁上固定设有四根第一伸缩杆25，所述第一伸缩杆25的另一端固定连接有弧形夹紧板26，所述弧形夹紧板26的两端均与弹簧27相连。

本实用新型结构中，所述螺纹杆10靠近容纳腔3侧壁的一端上均设有限位块28，便于对移动螺母11的移动进行限位；所述第一输出轴8和第三输出轴18的两侧均固定设有轴承座29，有利于第一输出轴8和第三输出轴18转动稳定；所述磨盘20设计成弧形的，增大磨盘20与铜工艺品的接触面积，提高打磨效率；所述液压杆21的两侧均设有第二伸缩杆30，所述第二伸缩杆30的两端分别固定在打磨平台23和箱体1的底部，保证打磨平台23的稳定性，提高铜工艺品的打磨质量。

本实用新型的工作原理是：需要对铜工艺品进行打磨时，将铜工艺品放入打磨平台23的槽口24内，由于打磨平台23的顶部设置槽口24，槽口24的顶部内壁上固定设置四根第一伸缩杆25，第一伸缩杆25的另一端固定连接弧形夹紧板26，弧形夹紧板26的两端均与弹簧27相连，能较好的将铜工艺品夹紧，然后开启两L型杆12上固定设置的电机进行铜工艺品的打磨，由于L型杆12的另一端固定连接框体13，框体13的内部固定设置第三齿轮14和第四齿轮15，第三齿轮14设置在第四齿轮15的顶部且第三齿轮14与第四齿轮15配合使用，第三齿轮14的一侧固定设置第二输出轴16，第二输出轴16的一端穿过框体13与L型杆12上固定的第二电机17相连，第四齿轮15的一侧固定设置第三输出轴18，第三输出轴18的一端穿过框体13与固定板19相连，固定板19的一侧固定连接磨盘20，磨盘20设计成弧形的，联动设计的打磨机构，打磨稳定、均匀，且打磨接触面积大，有利于提高打磨效率；需要对打磨平台23的高度进行调节时，开启液压缸22开关，由于箱体1的底部固定设置液压杆21，液压杆21的一端穿过箱体1与外部固定的液压缸22相连，液压杆21的顶部固定连接打磨平台23，液压杆21的两侧均设置第二伸缩杆30，第二伸缩杆30的两端分别固定在打磨平台23和箱体1的底部，保证了打磨品台23的调节稳定性；需要对移动螺母10进行左右移动时，开启第一电机7，由于转动杆4上固定设置第一齿轮5，第一齿轮5的上下两端均穿过容纳腔3侧壁上的通孔并延伸至横板2的外侧，且第一电机7的一侧固定设置第一输出轴8，第一输出轴8的一侧固定套设第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮5配合使用，实现对移动螺母11的左右调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效铜工艺品用打磨设备，包括箱体（1），所述箱体（1）的内部固定设有横板（2），所述横板（2）内设有容纳腔（3），所述容纳腔（3）内转动连接有转动杆（4），其特征是：所述转动杆（4）上固定设有第一齿轮（5）， 所述第一齿轮（5）的上下两端均穿过容纳腔（3）侧壁上的通孔并延伸至横板（2）的外侧，所述横板（2）的顶部一侧固定设有底座（6），所述底座（6）的顶部固定设有第一电机（7），所述第一电机（7）的一侧固定设有第一输出轴（8），所述第一输出轴（8）的一侧固定套设有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）与第一齿轮（5）配合使用，所述转动杆（4）的左右两端均固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）远离转动杆（4）的一端转动连接在容纳腔（3）的侧壁上， 所述螺纹杆（10）上啮合有移动螺母（11），所述移动螺母（11）活动连接在容纳腔（3）内，所述移动螺母（11）的下端固定连接有L型杆（12），所述L型杆（12）的另一端固定连接有框体（13），所述框体（13）的内部固定设有第三齿轮（14）和第四齿轮（15），所述第三齿轮（14）设于第四齿轮（15）的顶部且第三齿轮（14）与第四齿轮（15）配合使用，所述第三齿轮（14）的一侧固定设有第二输出轴（16），所述第二输出轴（16）的一端穿过框体（13）与L型杆（12）上固定的第二电机（17）相连，所述第四齿轮（15）的一侧固定设有第三输出轴（18），所述第三输出轴（18）的一端穿过框体（13）与固定板（19）相连，所述固定板（19）的一侧固定连接有磨盘（20），所述箱体（1）的底部固定设有液压杆（21），所述液压杆（21）的一端穿过箱体（1）与外部固定的液压缸（22）相连，液压杆（21）的顶部固定连接有打磨平台（23），所述打磨平台（23）的顶部设有槽口（24），所述槽口（24）的顶部内壁上固定设有四根第一伸缩杆（25），所述第一伸缩杆（25）的另一端固定连接有弧形夹紧板（26），所述弧形夹紧板（26）的两端均与弹簧（27）相连。

2.根据权利要求1所述的一种高效铜工艺品用打磨设备，其特征是：所述螺纹杆（10）靠近容纳腔（3）侧壁的一端上均设有限位块（28）。

3.根据权利要求1所述的一种高效铜工艺品用打磨设备，其特征是：所述第一输出轴（8）和第三输出轴（18）的两侧均固定设有轴承座（29）。

4.根据权利要求1所述的一种高效铜工艺品用打磨设备，其特征是：所述磨盘（20）设计成弧形的。

5.根据权利要求1所述的一种高效铜工艺品用打磨设备，其特征是：所述液压杆（21）的两侧均设有第二伸缩杆（30），所述第二伸缩杆（30）的两端分别固定在打磨平台（23）和箱体（1）的底部。