CN208601138U - 一种轴承生产用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产用切割设备，其结构包括轴承切割操作箱、运行输出格、操作开关控制端、操作平台、置放格、放置固定平台、固定底座，运行输出格嵌入安装于轴承切割操作箱内部，固定底座焊接于轴承切割操作箱外表面；轴承切割操作箱包括充气输送装置、旋转输出端、切割推动装置、总电源控制装置、推动挤压组、整理输送装置、防护外壳、平移传动组、输送旋转轮；充气输送装置安装于输送旋转轮侧方，旋转输出端设于充气输送装置上方，本实用新型一种轴承生产用切割设备，能够对其整齐的输入后，全部都能够按顺序的被该程序处理到，从而能够整齐有序的将其输出，对后面需处理的程序提供了较为方便的处理的方式。

Description

一种轴承生产用切割设备

技术领域

本实用新型是一种轴承生产用切割设备，属于轴承切割设备领域。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

但是该现有技术对于目前的轴承加工，从加工到输出都相对于较为混乱，较难将其整齐有序、有节奏的处理与盛装，这样对于后部分的加工来说就较为麻烦，工程量也较可能因此而加大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴承生产用切割设备，以解决现有对于目前的轴承加工，从加工到输出都相对于较为混乱，较难将其整齐有序、有节奏的处理与盛装，这样对于后部分的加工来说就较为麻烦，工程量也较可能因此而加大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴承生产用切割设备，其结构包括轴承切割操作箱、运行输出格、操作开关控制端、操作平台、置放格、放置固定平台、固定底座，

所述运行输出格嵌入安装于轴承切割操作箱内部，所述操作开关控制端安装于轴承切割操作箱顶部外表面，所述操作平台焊接于轴承切割操作箱外表面，所述置放格底部外表面贴合于放置固定平台顶部外表面，所述放置固定平台底部焊接于固定底座顶部外表面，所述置放格通过放置固定平台与固定底座相连接，所述放置固定平台安装于轴承切割操作箱侧表面，所述固定底座焊接于轴承切割操作箱外表面；

所述轴承切割操作箱包括充气输送装置、旋转输出端、切割推动装置、总电源控制装置、推动挤压组、整理输送装置、防护外壳、平移传动组、输送旋转轮；

所述充气输送装置安装于输送旋转轮侧方，所述旋转输出端设于充气输送装置上方，所述切割推动装置与推动挤压组相连接，所述整理输送装置安装于切割推动装置侧方，所述总电源控制装置与推动挤压组电连接，所述平移传动组嵌入安装于防护外壳内部。

进一步地，所述旋转输出端包括传输带、圆形滑轨、中心转轴、衔接杆、推动块、衔接轴，所述传输带贴合于中心转轴外表面，所述衔接轴嵌入安装于圆形滑轨内部，所述中心转轴通过衔接杆与衔接轴相连接，所述中心转轴与圆形滑轨位于同一轴心上，所述推动块焊接于衔接轴外表面，所述中心转轴通过传输带与切割推动装置相连接，所述总电源控制装置包括锥齿旋转杆、小电机、导线、总触发块、待触发块、蓄电箱、导体，所述锥齿旋转杆嵌入安装于小电机内部，所述小电机通过导线与蓄电箱相连接，所述总触发块与待触发块安装于同一平面上，所述导体嵌入安装于蓄电箱内部，所述导体与推动挤压组电连接。

进一步地，所述整理输送装置包括衔接滑入口、衔接块、转轮、辅助推动定位块、待放格、固定定位块、滑动杆、定位块、滑格、固定安装块，所述衔接滑入口安装于辅助推动定位块侧方，所述衔接块焊接于辅助推动定位块底部外表面，所述转轮嵌入安装于衔接块内部，所述固定定位块嵌入安装于待放格内部，所述滑动杆焊接于辅助推动定位块底部外表面，所述定位块安装于滑格内部，所述固定安装块贴合于滑动杆底部外表面，所述固定安装块嵌入安装于滑格内部，所述推动挤压组包括固定安装轴、弹簧、衔接滑块、第一正极磁场、第二正极磁场、直滑轨、旋转衔接轴、齿纹杆、推动杆、齿轮、固定转轴，所述固定安装轴安装于直滑轨侧方，所述弹簧焊接于衔接滑块底部外表面，所述第一正极磁场与衔接滑块相连接，所述第二正极磁场安装于直滑轨顶部，所述旋转衔接轴嵌入安装于衔接滑块内部，所述旋转衔接轴通过齿纹杆与固定转轴相连接，所述齿轮嵌入安装于推动杆内部，所述导体与第二正极磁场相连接。

进一步地，所述输送旋转轮包括固定板块、复位弹簧、平衡晃动块、传输带、传动轴、辅助推动杆、传动推动杆、推动柱、承装轴承轮、中心轴，所述固定板块通过复位弹簧与平衡晃动块相连接，所述传输带贴合于传动轴外表面，所述辅助推动杆安装于推动柱外表面，所述传动推动杆焊接于传动轴外表面，所述推动柱安装于承装轴承轮外表面，所述中心轴嵌入安装于承装轴承轮内部且位于同一轴心上，所述传动轴通过传输带与平移传动组相连接。

进一步地，所述充气输送装置包括弧形滑轨、充气管道、充气泵、传输导线、韧性弹簧、待触发电箱、推动传输格、带动滑动块、助滑块、可推动触点，所述带动滑动块嵌入安装于弧形滑轨内部，所述弧形滑轨通过充气管道与充气泵相连接，所述传输导线嵌入安装于充气泵内部，所述韧性弹簧与可推动触点相连接，所述传输导线嵌入安装于待触发电箱内部，所述带动滑动块焊接于推动传输格后表面，所述助滑块安装于推动传输格侧表面。

进一步地，所述平移传动组包括回位弹簧、滑动格、衔接挤压杆、滚珠、滑动轨、大弹簧、衔接安装杆、衔接固定轴、衔接滑块、倾斜滑动块、顺滑轨，所述回位弹簧嵌入安装于滑动格内部，所述衔接挤压杆焊接于倾斜滑动块外表面，所述滚珠安装于倾斜滑动块底部，所述大弹簧嵌入安装于滑动轨内部，所述倾斜滑动块通过衔接安装杆与衔接滑块相连接，所述衔接固定轴嵌入安装于衔接滑块内部，所述滚珠安装于顺滑轨内部，所述衔接固定轴通过传输带与传动轴相连接。

进一步地，所述切割推动装置包括滑槽、传动轮、阻挡软块、顺滑槽、衔接滑动杆、推动安装块、切割片、衔接固定块、定位滑轨，所述阻挡软块安装于滑槽内部，所述衔接滑动杆嵌入安装于顺滑槽内部，所述衔接滑动杆焊接于推动安装块外表面，所述切割片安装于推动安装块外表面，所述衔接固定块焊接于推动安装块外表面，所述定位滑轨嵌入安装于滑槽内部，所述传输带贴合于传动轮外表面。

有益效果

本实用新型一种轴承生产用切割设备，通过外界的力将其总触发块滑至与待触发块相触碰，两者接触后将产生电能，从而触发蓄电箱，让其通过导体将能量导于第二正极磁场，齿纹杆将通过齿轮的阻力，从而通过连接在一起的固定转轴，通过挤压的推力将其倾斜滑动块顺着顺滑轨往一侧滑动，带动了滑动杆与固定安装块往上顺着滑格滑动，直至抵到定位块，当衔接挤压杆顺着倾斜滑动块移动时，将对其回位弹簧进行挤压，从而达到一定程度时，将其往回弹送，当衔接滑块往下移动时，将通过衔接固定块带动推动安装块一起往下移动，由衔接滑动杆顺着顺滑槽滑动，

从而顺着滑槽滑入承装轴承轮内，通过倾斜滑动块带动衔接安装杆，从而传动于衔接滑块在滑动轨内部滑动，将其大弹簧进行挤压，由传动推动杆于辅助推动杆的晃动配合，将其推动柱带动承装轴承轮顺着中心轴旋转，从滑槽滑落下来的物体将通过承装轴承轮将其旋转通过助滑块输送至推动传输格，当其排满时，通过传输导线将能量导入充气泵内，从而使其启动，将气通过充气管道吹入弧形滑轨内，吹动其带动滑动块顺着弧形滑轨滑动，通过传输带带动安装在中心转轴上的衔接杆，从而通过衔接轴带动推动块顺着圆形滑轨旋转，将其物体整组整齐举出；

本实用新型一种轴承生产用切割设备，能够对其整齐的输入后，全部都能够按顺序的被该程序处理到，从而能够整齐有序的将其输出，对后面需处理的程序提供了较为方便的处理的方式。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种轴承生产用切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种轴承切割操作箱的内部结构示意图图一；

图3为本实用新型一种轴承切割操作箱的内部结构示意图图二；

图4为本实用新型一种轴承切割操作箱工作状态的内部结构示意图；

图5为本实用新型一种切割推动装置的内部结构示意图。

图中：轴承切割操作箱-1、运行输出格-2、操作开关控制端-3、操作平台-4、置放格-5、放置固定平台-6、固定底座-7、充气输送装置-11、旋转输出端-12、切割推动装置-13、总电源控制装置-14、推动挤压组-15、整理输送装置-16、防护外壳-17、平移传动组-18、输送旋转轮-19、传输带-121、圆形滑轨-122、中心转轴-123、衔接杆-124、推动块-125、衔接轴-126、锥齿旋转杆-141、小电机-142、导线-143、总触发块-144、待触发块-145、蓄电箱-146、导体-147、衔接滑入口-161、衔接块-162、转轮-163、辅助推动定位块-164、待放格-165、固定定位块-166、滑动杆-167、定位块-168、滑格-169、固定安装块-1610、固定安装轴-151、弹簧-152、衔接滑块-153、第一正极磁场-154、第二正极磁场-155、直滑轨-156、旋转衔接轴-157、齿纹杆-158、推动杆-159、齿轮-1510、固定转轴-1511、固定板块-191、复位弹簧-192、平衡晃动块-193、传输带-194、传动轴-195、辅助推动杆-196、传动推动杆-197、推动柱-198、承装轴承轮-199、中心轴-1910、弧形滑轨-111、充气管道-112、充气泵-113、传输导线-114、韧性弹簧-115、待触发电箱-116、推动传输格-117、带动滑动块-118、助滑块-119、可推动触点-1110、回位弹簧-181、滑动格-182、衔接挤压杆-183、滚珠-184、滑动轨-185、大弹簧-186、衔接安装杆-187、衔接固定轴-188、衔接滑块-189、倾斜滑动块-1810、顺滑轨-1811、滑槽-131、传动轮-132、阻挡软块-133、顺滑槽-134、衔接滑动杆-135、推动安装块-136、切割片-137、衔接固定块-138、定位滑轨-139。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型提供一种轴承生产用切割设备技术方案：其结构包括轴承切割操作箱1、运行输出格2、操作开关控制端3、操作平台4、置放格5、放置固定平台6、固定底座7，

所述运行输出格2嵌入安装于轴承切割操作箱1内部，所述操作开关控制端3安装于轴承切割操作箱1顶部外表面，所述操作平台4焊接于轴承切割操作箱1外表面，所述置放格5底部外表面贴合于放置固定平台6顶部外表面，所述放置固定平台6底部焊接于固定底座7顶部外表面，所述置放格5通过放置固定平台6与固定底座7相连接，所述放置固定平台6安装于轴承切割操作箱1侧表面，所述固定底座7焊接于轴承切割操作箱1外表面；

所述轴承切割操作箱1包括充气输送装置11、旋转输出端12、切割推动装置13、总电源控制装置14、推动挤压组15、整理输送装置16、防护外壳17、平移传动组18、输送旋转轮19；

所述充气输送装置11安装于输送旋转轮19侧方，所述旋转输出端12设于充气输送装置11上方，所述切割推动装置13与推动挤压组15相连接，所述整理输送装置16安装于切割推动装置13侧方，所述总电源控制装置14与推动挤压组15电连接，所述平移传动组18嵌入安装于防护外壳17内部。

所述旋转输出端12包括传输带121、圆形滑轨122、中心转轴123、衔接杆124、推动块125、衔接轴126，所述传输带121贴合于中心转轴123外表面，所述衔接轴126嵌入安装于圆形滑轨122内部，所述中心转轴123通过衔接杆124与衔接轴126相连接，所述中心转轴123与圆形滑轨122位于同一轴心上，所述推动块125焊接于衔接轴126外表面，所述中心转轴123通过传输带121与切割推动装置13相连接，所述总电源控制装置14包括锥齿旋转杆141、小电机142、导线143、总触发块144、待触发块145、蓄电箱146、导体147，所述锥齿旋转杆141嵌入安装于小电机142内部，所述小电机142通过导线143与蓄电箱146相连接，所述总触发块144与待触发块145安装于同一平面上，所述导体147嵌入安装于蓄电箱146内部，所述导体147与推动挤压组15电连接。

所述整理输送装置16包括衔接滑入口161、衔接块162、转轮163、辅助推动定位块164、待放格165、固定定位块166、滑动杆167、定位块168、滑格169、固定安装块1610，所述衔接滑入口161安装于辅助推动定位块164侧方，所述衔接块162焊接于辅助推动定位块164底部外表面，所述转轮163嵌入安装于衔接块162内部，所述固定定位块166嵌入安装于待放格165内部，所述滑动杆167焊接于辅助推动定位块164底部外表面，所述定位块168安装于滑格169内部，所述固定安装块1610贴合于滑动杆167底部外表面，所述固定安装块1610嵌入安装于滑格169内部，所述推动挤压组15包括固定安装轴151、弹簧152、衔接滑块153、第一正极磁场154、第二正极磁场155、直滑轨156、旋转衔接轴157、齿纹杆158、推动杆159、齿轮1510、固定转轴1511，所述固定安装轴151安装于直滑轨156侧方，所述弹簧152焊接于衔接滑块153底部外表面，所述第一正极磁场154与衔接滑块153相连接，所述第二正极磁场155安装于直滑轨156顶部，所述旋转衔接轴157嵌入安装于衔接滑块153内部，所述旋转衔接轴157通过齿纹杆158与固定转轴1511相连接，所述齿轮1510嵌入安装于推动杆159内部，所述导体147与第二正极磁场155相连接。

所述输送旋转轮19包括固定板块191、复位弹簧192、平衡晃动块193、传输带194、传动轴195、辅助推动杆196、传动推动杆197、推动柱198、承装轴承轮199、中心轴1910，所述固定板块191通过复位弹簧192与平衡晃动块193相连接，所述传输带194贴合于传动轴195外表面，所述辅助推动杆196安装于推动柱198外表面，所述传动推动杆197焊接于传动轴195外表面，所述推动柱198安装于承装轴承轮199外表面，所述中心轴1910嵌入安装于承装轴承轮199内部且位于同一轴心上，所述传动轴195通过传输带194与平移传动组18相连接。

所述充气输送装置11包括弧形滑轨111、充气管道112、充气泵113、传输导线114、韧性弹簧115、待触发电箱116、推动传输格117、带动滑动块118、助滑块119、可推动触点1110，所述带动滑动块118嵌入安装于弧形滑轨111内部，所述弧形滑轨111通过充气管道112与充气泵113相连接，所述传输导线114嵌入安装于充气泵113内部，所述韧性弹簧115与可推动触点1110相连接，所述传输导线114嵌入安装于待触发电箱116内部，所述带动滑动块118焊接于推动传输格117后表面，所述助滑块119安装于推动传输格117侧表面。

所述平移传动组18包括回位弹簧181、滑动格182、衔接挤压杆183、滚珠184、滑动轨185、大弹簧186、衔接安装杆187、衔接固定轴188、衔接滑块189、倾斜滑动块1810、顺滑轨1811，所述回位弹簧181嵌入安装于滑动格182内部，所述衔接挤压杆183焊接于倾斜滑动块1810外表面，所述滚珠184安装于倾斜滑动块1810底部，所述大弹簧186嵌入安装于滑动轨185内部，所述倾斜滑动块1810通过衔接安装杆187与衔接滑块189相连接，所述衔接固定轴188嵌入安装于衔接滑块189内部，所述滚珠184安装于顺滑轨1811内部，所述衔接固定轴188通过传输带194与传动轴195相连接。

所述切割推动装置13包括滑槽131、传动轮132、阻挡软块133、顺滑槽134、衔接滑动杆135、推动安装块136、切割片137、衔接固定块138、定位滑轨139，所述阻挡软块133安装于滑槽131内部，所述衔接滑动杆135嵌入安装于顺滑槽134内部，所述衔接滑动杆135焊接于推动安装块136外表面，所述切割片137安装于推动安装块136外表面，所述衔接固定块138焊接于推动安装块136外表面，所述定位滑轨139嵌入安装于滑槽131内部，所述传输带121贴合于传动轮132外表面。

本专利所说的弹簧152是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，所述直滑轨156又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。

在进行使用时通过外界的力将其总触发块144滑至与待触发块145相触碰，两者接触后将产生电能，从而触发蓄电箱146，让其通过导体147将能量导于第二正极磁场155，当其第二正极磁场155充满磁场时，将通过同级磁场相排斥的力将其第一正极磁场154往下弹送，通过衔接滑块153带动旋转衔接轴157一起往下滑动，齿纹杆158将通过齿轮1510的阻力，从而通过连接在一起的固定转轴1511，通过挤压的推力将其倾斜滑动块1810顺着顺滑轨1811往一侧滑动，当倾斜滑动块1810在滑动的过程中将抵到转轮163，从而通过衔接块162将其辅助推动定位块164往上顶，带动了滑动杆167与固定安装块1610往上顺着滑格169滑动，直至抵到定位块168，当衔接挤压杆183顺着倾斜滑动块1810移动时，将对其回位弹簧181进行挤压，从而达到一定程度时，将其往回弹送，使其辅助推动定位块164在固定定位块166的基础上移动，从而将待放格165内部的物体一个一个的往里传送，当传输到衔接滑入口161内时，将滑入滑槽131内，从而被阻挡软块133抵住，当衔接滑块153往下移动时，将通过衔接固定块138带动推动安装块136一起往下移动，由衔接滑动杆135顺着顺滑槽134滑动，当滑动到一定位置时切割片137将先把置在阻挡软块133上的物体切割，切割完后推动安装块136将其物体往下挤动，从而顺着滑槽131滑入承装轴承轮199内，通过倾斜滑动块1810带动衔接安装杆187，从而传动于衔接滑块189在滑动轨185内部滑动，将其大弹簧186进行挤压，安装在衔接滑块189上的衔接固定轴188通过传输带194拉动传动轴195对其复位弹簧192进行挤压，由传动推动杆197于辅助推动杆196的晃动配合，将其推动柱198带动承装轴承轮199顺着中心轴1910旋转，从滑槽131滑落下来的物体将通过承装轴承轮199将其旋转通过助滑块119输送至推动传输格117，当其排满时，将触碰挤压到可推动触点1110从而对其韧性弹簧115进行挤压，从而触发了待触发电箱116，通过传输导线114将能量导入充气泵113内，从而使其启动，将气通过充气管道112吹入弧形滑轨111内，吹动其带动滑动块118顺着弧形滑轨111滑动，当蓄电箱146将能量通过导线143导入小电机142，从而使其带动锥齿旋转杆141旋转，从而传动于传动轮132，通过传输带121带动安装在中心转轴123上的衔接杆124，从而通过衔接轴126带动推动块125顺着圆形滑轨122旋转，将其物体整组整齐举出。

本实用新型解决了对于目前的轴承加工，从加工到输出都相对于较为混乱，较难将其整齐有序、有节奏的处理与盛装，这样对于后部分的加工来说就较为麻烦，工程量也较可能因此而加大的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种轴承生产用切割设备，能够对其整齐的输入后，全部都能够按顺序的被该程序处理到，从而能够整齐有序的将其输出，对后面需处理的程序提供了较为方便的处理的方式。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种轴承生产用切割设备，其结构包括轴承切割操作箱(1)、运行输出格(2)、操作开关控制端(3)、操作平台(4)、置放格(5)、放置固定平台(6)、固定底座(7)，其特征在于：

所述运行输出格(2)嵌入安装于轴承切割操作箱(1)内部，所述操作开关控制端(3)安装于轴承切割操作箱(1)顶部外表面，所述操作平台(4)焊接于轴承切割操作箱(1)外表面，所述置放格(5)底部外表面贴合于放置固定平台(6)顶部外表面，所述放置固定平台(6)底部焊接于固定底座(7)顶部外表面，所述置放格(5)通过放置固定平台(6)与固定底座(7)相连接，所述放置固定平台(6)安装于轴承切割操作箱(1)侧表面，所述固定底座(7)焊接于轴承切割操作箱(1)外表面；

所述轴承切割操作箱(1)包括充气输送装置(11)、旋转输出端(12)、切割推动装置(13)、总电源控制装置(14)、推动挤压组(15)、整理输送装置(16)、防护外壳(17)、平移传动组(18)、输送旋转轮(19)；

所述充气输送装置(11)安装于输送旋转轮(19)侧方，所述旋转输出端(12)设于充气输送装置(11)上方，所述切割推动装置(13)与推动挤压组(15)相连接，所述整理输送装置(16)安装于切割推动装置(13)侧方，所述总电源控制装置(14)与推动挤压组(15)电连接，所述平移传动组(18)嵌入安装于防护外壳(17)内部。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用切割设备，其特征在于：所述旋转输出端(12)包括传输带(121)、圆形滑轨(122)、中心转轴(123)、衔接杆(124)、推动块(125)、衔接轴(126)，所述传输带(121)贴合于中心转轴(123)外表面，所述衔接轴(126)嵌入安装于圆形滑轨(122)内部，所述中心转轴(123)通过衔接杆(124)与衔接轴(126)相连接，所述中心转轴(123)与圆形滑轨(122)位于同一轴心上，所述推动块(125)焊接于衔接轴(126)外表面，所述中心转轴(123)通过传输带(121)与切割推动装置(13)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用切割设备，其特征在于：所述总电源控制装置(14)包括锥齿旋转杆(141)、小电机(142)、导线(143)、总触发块(144)、待触发块(145)、蓄电箱(146)、导体(147)，所述锥齿旋转杆(141)嵌入安装于小电机(142)内部，所述小电机(142)通过导线(143)与蓄电箱(146)相连接，所述总触发块(144)与待触发块(145)安装于同一平面上，所述导体(147)嵌入安装于蓄电箱(146)内部，所述导体(147)与推动挤压组(15)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用切割设备，其特征在于：所述整理输送装置(16)包括衔接滑入口(161)、衔接块(162)、转轮(163)、辅助推动定位块(164)、待放格(165)、固定定位块(166)、滑动杆(167)、定位块(168)、滑格(169)、固定安装块(1610)，所述衔接滑入口(161)安装于辅助推动定位块(164)侧方，所述衔接块(162)焊接于辅助推动定位块(164)底部外表面，所述转轮(163)嵌入安装于衔接块(162)内部，所述固定定位块(166)嵌入安装于待放格(165)内部，所述滑动杆(167)焊接于辅助推动定位块(164)底部外表面，所述定位块(168)安装于滑格(169)内部，所述固定安装块(1610)贴合于滑动杆(167)底部外表面，所述固定安装块(1610)嵌入安装于滑格(169)内部。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用切割设备，其特征在于：所述推动挤压组(15)包括固定安装轴(151)、弹簧(152)、衔接滑块(153)、第一正极磁场(154)、第二正极磁场(155)、直滑轨(156)、旋转衔接轴(157)、齿纹杆(158)、推动杆(159)、齿轮(1510)、固定转轴(1511)，所述固定安装轴(151)安装于直滑轨(156)侧方，所述弹簧(152)焊接于衔接滑块(153)底部外表面，所述第一正极磁场(154)与衔接滑块(153)相连接，所述第二正极磁场(155)安装于直滑轨(156)顶部，所述旋转衔接轴(157)嵌入安装于衔接滑块(153)内部，所述旋转衔接轴(157)通过齿纹杆(158)与固定转轴(1511)相连接，所述齿轮(1510)嵌入安装于推动杆(159)内部，导体(147)与第二正极磁场(155)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用切割设备，其特征在于：所述输送旋转轮(19)包括固定板块(191)、复位弹簧(192)、平衡晃动块(193)、传输带(194)、传动轴(195)、辅助推动杆(196)、传动推动杆(197)、推动柱(198)、承装轴承轮(199)、中心轴(1910)，所述固定板块(191)通过复位弹簧(192)与平衡晃动块(193)相连接，所述传输带(194)贴合于传动轴(195)外表面，所述辅助推动杆(196)安装于推动柱(198)外表面，所述传动推动杆(197)焊接于传动轴(195)外表面，所述推动柱(198)安装于承装轴承轮(199)外表面，所述中心轴(1910)嵌入安装于承装轴承轮(199)内部且位于同一轴心上，所述传动轴(195)通过传输带(194)与平移传动组(18)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承生产用切割设备，其特征在于：所述充气输送装置(11)包括弧形滑轨(111)、充气管道(112)、充气泵(113)、传输导线(114)、韧性弹簧(115)、待触发电箱(116)、推动传输格(117)、带动滑动块(118)、助滑块(119)、可推动触点(1110)，所述带动滑动块(118)嵌入安装于弧形滑轨(111)内部，所述弧形滑轨(111)通过充气管道(112)与充气泵(113)相连接，所述传输导线(114)嵌入安装于充气泵(113)内部，所述韧性弹簧(115)与可推动触点(1110)相连接，所述传输导线(114)嵌入安装于待触发电箱(116)内部，所述带动滑动块(118)焊接于推动传输格(117)后表面，所述助滑块(119)安装于推动传输格(117)侧表面。

8.根据权利要求1或6所述的一种轴承生产用切割设备，其特征在于：所述平移传动组(18)包括回位弹簧(181)、滑动格(182)、衔接挤压杆(183)、滚珠(184)、滑动轨(185)、大弹簧(186)、衔接安装杆(187)、衔接固定轴(188)、衔接滑块(189)、倾斜滑动块(1810)、顺滑轨(1811)，所述回位弹簧(181)嵌入安装于滑动格(182)内部，所述衔接挤压杆(183) 焊接于倾斜滑动块(1810)外表面，所述滚珠(184)安装于倾斜滑动块(1810)底部，所述大弹簧(186)嵌入安装于滑动轨(185)内部，所述倾斜滑动块(1810)通过衔接安装杆(187)与衔接滑块(189)相连接，所述衔接固定轴(188)嵌入安装于衔接滑块(189)内部，所述滚珠(184)安装于顺滑轨(1811)内部，所述衔接固定轴(188)通过传输带(194)与传动轴(195)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种轴承生产用切割设备，其特征在于：所述切割推动装置(13)包括滑槽(131)、传动轮(132)、阻挡软块(133)、顺滑槽(134)、衔接滑动杆(135)、推动安装块(136)、切割片(137)、衔接固定块(138)、定位滑轨(139)，所述阻挡软块(133)安装于滑槽(131)内部，所述衔接滑动杆(135)嵌入安装于顺滑槽(134)内部，所述衔接滑动杆(135)焊接于推动安装块(136)外表面，所述切割片(137)安装于推动安装块(136)外表面，所述衔接固定块(138)焊接于推动安装块(136)外表面，所述定位滑轨(139)嵌入安装于滑槽(131)内部，传输带(121)贴合于传动轮(132)外表面。