CN208601096U - 一种cnc数控加工中心机床用本压压头基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座,包括底座,所述底座的外侧壁上共同安装有外边框，所述底座的顶壁上安装有两个第一内边框和两个第二内边框，且两个第一内边框和两个第二内边框均位于外边框内侧，两个所述第一内边框和第二内边框两端的侧壁上均安装有定位台，所述第一内边框和第二内边框的外侧壁上均开设有转轴槽，所述底座上开设有集屑槽。本实用新型，内边框侧壁上均安装有定位台，能够防止四块内边框工作时出现错边的现象，底座内开设有集屑槽，有利于回收碎铁屑，保持工厂洁净卫生，并且该基座能加工尺寸较大的零件，使得该基座的使用范围较广。

Description

一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术。基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率，但是现有数控机床用本压压头基座存有夹紧装置可调控范围较小，需对此作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中数控机床用本压压头基座存有夹紧装置可调控范围较小的问题，而提出的一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，包括底座,所述底座的外侧壁上共同安装有外边框，所述底座的顶壁上安装有两个第一内边框和两个第二内边框，且两个第一内边框和两个第二内边框均位于外边框内侧，两个所述第一内边框和第二内边框两端的侧壁上均安装有定位台，所述第一内边框和第二内边框的外侧壁上均开设有转轴槽，所述底座上开设有集屑槽。

优选地，所述外边框上均匀开设有四个螺栓孔，且螺栓孔贯通外边框，四个所述螺栓孔内均螺纹连接有螺栓，四个所述螺栓底端的外侧壁上均套装有轴承，且轴承插装在转轴槽内。

优选地，所述底座的顶壁上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽的底壁上均开设有落屑孔，且落屑孔与外界相连通。

优选地，两个所述第一内边框和两个第二内边框的底壁上均安装有滑块，且安装在第一内边框底壁上的滑块位于第一滑槽内，安装在第二内边框底壁上的滑块位于第二滑槽内，四个所述滑块两侧的侧壁上均转动连接有滚轮。

优选地，所述第二滑槽延伸至底座的中心处。

优选地，两个所述相邻的第一内边框与第二内边框侧壁上安装的定位台尺寸相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本装置采用四块活动的内边框，四个内边框侧壁上均开设有定位台，当四块内边框共同工作时，定位台对内边框起到一定的限位作用，防止四块内边框出现错边的现象；

2、底座上同时开设有第一滑槽与第二滑槽，第二滑槽的深度较大，且延伸至底座中心位置，两对不同深度的滑槽，可以使两对内边框的可调控范围增大，从而使基座对加工零件的尺寸要求范围增大；

3、底座内开设有集屑槽，可以使加工零件产生的碎铁屑收集在集屑槽内，避免碎铁屑随处迸溅，保持工厂洁净卫生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座的A-A剖视图；

图2为本实用新型提出的一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座的B-B剖视图；

图3为本实用新型提出的一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座的C部分结构放大图。

图中：1底座、2外边框、3第一内边框、4第二内边框、5定位台、6转轴槽、7螺栓孔、8螺栓、9轴承、10滑块、11滚轮、12第一滑槽、13第二滑槽、14落屑孔、15集屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，包括底座1,底座1的外侧壁上共同安装有外边框2，外边框2为一整体，底座1的顶壁上安装有两个第一内边框3和两个第二内边框4，两个第一内边框3和两个第二内边框4相互交叉安装，且相邻的两个第一内边框3和两个第二内边框4之间相互垂直，且两个第一内边框3和两个第二内边框4均位于外边框2内侧，两个第一内边框3和第二内边框4两端的侧壁上均安装有定位台5，第一内边框3和第二内边框4的外侧壁上均开设有转轴槽6，底座1上开设有集屑槽15，集屑槽15为上部分为圆台形，面积较大有利于收集碎铁屑，并且有利于碎铁屑的自行下滑。

本实用新型中，外边框2上均匀开设有四个螺栓孔7，四个螺栓孔7分别位于外边框3的四个分边框上，且螺栓孔7贯通外边框2，四个螺栓孔7内均螺纹连接有螺栓8，四个螺栓8底端的外侧壁上均套装有轴承9，且轴承9插装在转轴槽6内，底座1的顶壁上开设有第一滑槽12和第二滑槽13，且第一滑槽12与第二滑槽13处于相互垂直的位置，第一滑槽12与第二滑槽13的底壁上均开设有落屑孔14，且落屑孔14与外界相连通，落屑孔14可以使落在滑槽内的铁屑落到集屑槽15内，以便于集中处理碎铁屑。

两个第一内边框3和两个第二内边框4的底壁上均安装有滑块10，且安装在第一内边框3底壁上的滑块10位于第一滑槽12内，安装在第二内边框4底壁上的滑块10位于第二滑槽13内，四个滑块10两侧的侧壁上均转动连接有滚轮11，第二滑槽13延伸至底座1的中心处，增大了第二内边框4的可以移动范围，两个相邻的第一内边框3与第二内边框4的侧壁上安装的定位台5尺寸相等，尺寸相等能够保证定位台5在工作时，完全吻合。

本实用新型中，设置有外边框2与内边框，外边框2对内边框具有一定稳定的作用，并且可以做为内边框向里移动时力的作用点，内挡板两端的侧壁上均安装有定位台5，且相邻两个内挡板侧壁上开设的定位台5尺寸相互吻合，保证定位台5在使用时可以无缝连接，在使用CNC数控加工中心机床对零件毛坯进行加工时，先将待加工零件放置在该装置内，然后旋转螺栓8，使得四个内挡板同时对零件进加固，当加工体型较小的零件毛坯时，操作人员通过旋转螺纹连接在第一内边框3内的螺栓8，使第一内边框3位于紧贴在外边框的位置处，然后再移动第二内边框4，使相对的两个第二内边框4对零件进行挤压稳固，加工的碎铁屑会落在集屑槽15内，集屑槽15位于底座1的中心处，且集屑槽15上部分为圆台型，有利于铁屑的自行滑落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，包括底座(1),其特征在于：所述底座(1)的外侧壁上共同安装有外边框(2)，所述底座(1)的顶壁上安装有两个第一内边框(3)和两个第二内边框(4)，且两个第一内边框(3)和两个第二内边框(4)均位于外边框(2)内侧，两个所述第一内边框(3)和第二内边框(4)两端的侧壁上均安装有定位台(5)，所述第一内边框(3)和第二内边框(4)的外侧壁上均开设有转轴槽(6)，所述底座(1)上开设有集屑槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，其特征在于：所述外边框(2)上均匀开设有四个螺栓孔(7)，且螺栓孔(7)贯通外边框(2)，四个所述螺栓孔(7)内均螺纹连接有螺栓(8)，四个所述螺栓(8)底端的外侧壁上均套装有轴承(9)，且轴承(9)插装在转轴槽(6)内。

3.根据权利要求2所述的一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，其特征在于：所述底座(1)的顶壁上开设有第一滑槽(12)和第二滑槽(13)，所述第一滑槽(12)与第二滑槽(13)的底壁上均开设有落屑孔(14)，且落屑孔(14)与外界相连通。

4.根据权利要求3所述的一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，其特征在于：两个所述第一内边框(3)和两个第二内边框(4)的底壁上均安装有滑块(10)，且安装在第一内边框(3)底壁上的滑块(10)位于第一滑槽(12)内，安装在第二内边框(4)底壁上的滑块(10)位于第二滑槽(13)内，四个所述滑块(10)两侧的侧壁上均转动连接有滚轮(11)。

5.根据权利要求3所述的一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，其特征在于：所述第二滑槽(13)延伸至底座(1)的中心处。

6.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，其特征在于：两个所述相邻的第一内边框(3)与第二内边框(4)的侧壁上安装的定位台(5)尺寸相等。