CN208600731U - 一种细长轴总长控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细长轴总长控制器，涉及机械领域，在装配时开口环依次把六个爪子穿套进去，锥体在里，矩形齿在外；然后把弹簧放在开口环与爪子的内侧，以此来起到收缩爪子的作用；然后把六个爪子分散放开，依次放入主体的六个开口槽内；然后拉杆支体从底座下面放进去，由拉杆支体与拉杆进行孔轴配合，并在结合点把拉杆与拉杆支体进行焊接在一起；然后把拉杆从主体锥孔大头放入，然后盖板与拉杆进行螺纹配合，待盖板旋到一定位置时然后用螺钉从盖板上端进行固定锁紧，这样就装配完成。该装置能保证细长轴长度尺寸精度，适用于大批量细长轴的加工，大大节约了时间、提高了生产效率。

Description

一种细长轴总长控制器

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种细长轴总长控制器。

背景技术

在加工细长轴的工件时所使用的毛坯大多都是由带锯床切割下的棒料，而毛坯的切割面都是不规则的平面，所以切割下来的棒料有长也有短，大约误差在1～5mm不等，所以需要在去除最小的余量达到一个完整的平面，然后用另外一端来保证工件的总长，通常在使用数控机床加工控制细长轴总长时，都是由机床建立一个虚拟的工件坐标系，然后运行程序，每次都使刀具移动到该位置，然后把已已加工好平面的一端工件放在卡盘里面，把待加工端面与定好位置的刀尖相切，然后进行夹紧工件，待锁紧完成后就可以运行平端面的程序，这样工件的总长就控制完成，由于毛坯的端面是一个不规则的端面，也就意味着所使用的基准面是一个不精确的基准，所以在每次平端面时都会造成总长误差过大，所以在这种情况下需要反复的进行测量进行平端面，浪费时间，影响效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种细长轴总长控制器，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种细长轴总长控制器，包括底座、主体、爪子、开口环、盖板、拉杆、拉杆支体和弹簧，所述爪子有六个，每个爪子上设有腰型槽，六个爪子分别通过所述腰型槽穿套在所述开口环的对应位置，所述弹簧有六根且每根弹簧的两端分别与开口环、腰型槽的内侧固定连接，开口环设于所述主体的内部，主体上设有六个开口槽，六个爪子分别滑动连接在六个开口槽上，开口环套接在底座上，主体的底端面与底座贴合，所述拉杆支体设于底座中部的阶梯通孔内，拉杆支体的一端伸出主体外部并与拉杆的连接口焊接在一起，拉杆上设有外螺纹，所述盖板的中部设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，盖板螺纹连接在拉杆上，盖板的底端面与六个爪子的顶端面贴合。本实用新型在装配时开口环依次把六个爪子穿套进去，锥体在里，矩形齿在外；然后把弹簧放在开口环与爪子的内侧，以此来起到收缩爪子的作用；然后把六个爪子分散放开，依次放入主体的六个开口槽内；然后拉杆支体从底座下面放进去，由拉杆支体与拉杆进行孔轴配合，并在结合点把拉杆与拉杆支体进行焊接在一起；然后把拉杆从主体锥孔大头放入，然后盖板与拉杆进行螺纹配合，待盖板旋到一定位置时然后用螺钉从盖板上端进行固定锁紧，这样就装配完成。使用细长轴总长加工控制器时，在毛坯棒料加工好一端平面基础上，把控制器放在指定位置，然后把已加工面端放在卡盘里面，使已加工端面与控制器端面相切，然后进行锁紧，再建立工件坐标系，运行加工端面程序，待第一个工件加工完成并把总长控制好之后，后面的工件就可以进行批量加工，同时保证尺寸。该装置能保证细长轴长度尺寸精度，适用于大批量细长轴的加工，大大节约了时间、提高了生产效率。

优选的，所述爪子的外侧设有矩形齿、内侧设有锥形面，锥形面与底座上的锥形面配合。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的爪子上的矩形齿用于牢固的卡接在机床主轴的内孔上、锥形面用于与底座的锥形面配合。

优选的，所述底座内设有阶梯通孔，所述阶梯通孔的阶梯处设有圆弧配合面，拉杆支体上设于阶梯通孔内部的一端为球形结构，拉杆支体的球形结构与阶梯通孔的圆弧配合面接触连接。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的拉杆支体的球形结构与阶梯通孔的圆弧配合面接触连接，便于调节爪子的位置，使该装置牢固的安装于机床主轴的内孔中。

优选的，所述爪子的宽度大于开口槽的深度，所述盖板与所述六个爪子之间设有预紧垫圈，所述预紧垫圈套接在所述拉杆上。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的预紧垫圈可避免盖板中途松开，提高了该装置的可靠性和定位精度。

优选的，所述盖板上设有若干圆柱通孔，所述开口环的顶端设有若干螺纹孔，盖板通过连接在所述圆柱通孔、螺纹孔的螺钉连接在六个爪子的顶端面上。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的圆柱通孔和螺纹孔用于固定盖板。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的爆炸图；

其中，1-底座，2-主体，3-爪子，4-开口环，5-盖板，6-拉杆，7-拉杆支体，8-弹簧，9-腰型槽，10-开口槽，11-矩形齿，12-阶梯通孔，13- 预紧垫圈，14-圆柱通孔，15-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：一种细长轴总长控制器，在装配时开口环4依次把六个爪子3穿套进去，锥体在里，矩形齿在外；然后把弹簧8放在开口环4与爪子3的内侧，以此来起到收缩爪子3的作用；然后把六个爪子3分散放开，依次放入主体2的六个开口槽10内；然后拉杆支体7从底座1下面放进去，由拉杆支体7与拉杆6进行孔轴配合，并在结合点把拉杆6与拉杆支体7进行焊接在一起；然后把拉杆6从主体2锥孔大头放入，然后盖板5与拉杆6进行螺纹配合，待盖板5旋到一定位置时然后用螺钉从盖板5上端进行固定锁紧，这样就装配完成。使用细长轴总长加工控制器时，在毛坯棒料加工好一端平面基础上，把控制器放在指定位置，然后把已加工面端放在卡盘里面，使已加工端面与控制器端面相切，然后进行锁紧，再建立工件坐标系，运行加工端面程序，待第一个工件加工完成并把总长控制好之后，后面的工件就可以进行批量加工，同时保证尺寸。

值得注意的是，所述爪子3的外侧设有矩形齿11、内侧设有锥形面，锥形面与底座1上的锥形面配合。本实用新型结构的爪子3上的矩形齿11 用于牢固的卡接在机床主轴的内孔上、锥形面用于与底座1的锥形面配合。

优选的，所述底座1内设有阶梯通孔12，所述阶梯通孔12的阶梯处设有圆弧配合面，拉杆支体7上设于阶梯通孔12内部的一端为球形结构，拉杆支体7的球形结构与阶梯通孔12的圆弧配合面接触连接。本实用新型结构的拉杆支体7的球形结构与阶梯通孔12的圆弧配合面接触连接，便于调节爪子3的位置，使该装置牢固的安装于机床主轴的内孔中。

在本实施例中，所述爪子3的宽度大于开口槽10的深度，所述盖板5 与所述六个爪子3之间设有预紧垫圈13，所述预紧垫圈13套接在所述拉杆6上。本实用新型结构的预紧垫圈13可避免盖板5中途松开，提高了该装置的可靠性和定位精度。

此外，所述盖板5上设有若干圆柱通孔12，所述开口环4的顶端设有若干螺纹孔15，盖板5通过连接在所述圆柱通孔12、螺纹孔15的螺钉连接在六个爪子3的顶端面上。本实用新型结构的圆柱通孔12和螺纹孔15 用于固定盖板5。

基于上述，该控制器用于数控车床上，主要用于加工一些轴类零件，用于控制轴的总长所用。该控制器使用时：1、通过数控车床床头主轴孔放入主轴内部，根据加工轴的长度把控制器放在相应位置，在放入时把底座放在里端，拉杆放在外端，待大约位置确定后然后通过四棱方扳手进行锁紧，使六个爪子3紧紧贴在主轴内侧，把控制器紧紧的定位在该位置不让其有丝毫的移动；2、待锁紧完之后就可以把轴件通过卡盘放入主轴内进行加紧建立工件坐标系。后面就可以根据要求进行批量加工，就可以达到理想的长度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种细长轴总长控制器，其特征在于，包括底座、主体、爪子、开口环、盖板、拉杆、拉杆支体和弹簧，所述爪子有六个，每个爪子上设有腰型槽，六个爪子分别通过所述腰型槽穿套在所述开口环的对应位置，所述弹簧有六根且每根弹簧的两端分别与开口环、腰型槽的内侧固定连接，开口环设于所述主体的内部，主体上设有六个开口槽，六个爪子分别滑动连接在六个开口槽上，开口环套接在底座上，主体的底端面与底座贴合，所述拉杆支体设于底座中部的阶梯通孔内，拉杆支体的一端伸出主体外部并与拉杆的连接口焊接在一起，拉杆上设有外螺纹，所述盖板的中部设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，盖板螺纹连接在拉杆上，盖板的底端面与六个爪子的顶端面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种细长轴总长控制器，其特征在于，所述爪子的外侧设有矩形齿、内侧设有锥形面，锥形面与底座上的锥形面配合。

3.根据权利要求1所述的一种细长轴总长控制器，其特征在于，所述底座内设有阶梯通孔，所述阶梯通孔的阶梯处设有圆弧配合面，拉杆支体上设于阶梯通孔内部的一端为球形结构，拉杆支体的球形结构与阶梯通孔的圆弧配合面接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种细长轴总长控制器，其特征在于，所述爪子的宽度大于开口槽的深度，所述盖板与所述六个爪子之间设有预紧垫圈，所述预紧垫圈套接在所述拉杆上。

5.根据权利要求1所述的一种细长轴总长控制器，其特征在于，所述盖板上设有若干圆柱通孔，所述开口环的顶端设有若干螺纹孔，盖板通过连接在所述圆柱通孔、螺纹孔的螺钉连接在六个爪子的顶端面上。