CN208600565U - 一种复杂可变长度和截面凹面模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复杂可变长度和截面凹面模具，由上至下依次为上模架、上模组、压料板、下模组和下模架，上模组由上至下依次为凸模支撑架、凸模垫板和凸模，其中凸模支撑架与上模架可拆卸连接，且凸模的外侧设有限位机构；压料板设有可拆卸连接的弹簧导柱、压料弹簧和压料板限位块，其中弹簧导柱的一端与压料板可拆卸连接，另一端可移动的设置在上模架内；下模组由上至下依次为凹模、凹模限位板和凹模垫板，其中凹模限位板通过贯穿凹模垫板的下紧固螺钉和下定位销与下模架可拆卸连接。本实用新型设计合理，结构简单，模块化设计，适应不同尺寸外壳的相同加强筋截面的钣金外壳加工，模具采用无导柱开放设计，以适应不同的加强筋加工位置。

Description

一种复杂可变长度和截面凹面模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，具体涉及一种复杂可变长度和截面凹面模具。

背景技术

在钣金制品设计中，除了有特殊要求的面外，大部分开放面上都会设计加强筋结构。加强筋一般用来进行提升局部区域的强度刚度等。加强筋的正确设计及使用，可以对钣金外壳的性能，制造工艺等有好的改善作用。现有的钣金壳体加强筋模具具有专一性和局限性，针对某一种形状及尺寸规格的加强筋做加工方案或针对某一种产品做特定位置的模具加工，适用范围小，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复杂可变长度和截面凹面模具，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种复杂可变长度和截面凹面模具，其结构要点在于：由上至下依次为上模架、上模组、压料板、下模组和下模架，上模组由上至下依次为凸模支撑架、凸模垫板和凸模，其中凸模支撑架与上模架可拆卸连接，且凸模的外侧设有限位机构；压料板设有可拆卸连接的弹簧导柱、压料弹簧和压料板限位块，其中弹簧导柱的一端与压料板可拆卸连接，另一端可移动的设置在上模架内，且压料板限位块通过压料板限位块紧固螺钉与压料板相连接；下模组由上至下依次为凹模、凹模限位板和凹模垫板，其中凹模限位板通过贯穿凹模垫板的下紧固螺钉和下定位销与下模架可拆卸连接，且凹模的一端设有凹模顶紧螺钉。

作为优选的，凸模支撑架与上模架通过上定位销和上紧固螺钉相连接。

作为优选的，凸模可拆卸连接有数个凸模补位块，且凸模补位块的厚度为5mm。

作为优选的，限位机构包括设于凸模前侧的凸模前压板以及设于凸模左右两侧的凸模左挡块和凸模右挡块，其中凸模前压板、凸模左挡块和凸模右挡块分别通过凸模前压板紧固螺钉、凸模左挡块紧固螺钉和凸模右挡块紧固螺钉与凸模支撑架可拆卸连接，且凸模右挡块设有凸模顶紧螺钉。

作为优选的，凹模可拆卸连接有数个凹模补位块，且凹模补位块的厚度为5mm。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，模块化设计，适应不同尺寸外壳的相同加强筋截面的钣金外壳加工，模具采用无导柱开放设计，以适应不同的加强筋加工位置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的爆炸图；

图中：1-上定位销，2-上紧固螺钉，3-上模架，4-凸模支撑架，5-弹簧导柱，6-压料弹簧，7-凸模右挡块，8-凸模顶紧螺钉，9-凸模右挡块紧固螺钉，10-压料板限位块，11-凹模顶紧螺钉，12-压料板限位块紧固螺钉，13- 凸模，14-压料板，15-凹模，16-凹模限位板，17-凹模垫板，18-下模架，19- 下紧固螺钉，20-下定位销，21-凸模左挡块紧固螺钉，22-凸模左挡块，23- 凸模前压板，24-凸模前压板紧固螺钉，25-凸模垫板，26-凸模补位块，27- 凹模补位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种复杂可变长度和截面凹面模具，由上至下依次为上模架3、上模组、压料板14、下模组和下模架 18，所述的上模组由上至下依次为凸模支撑架4、凸模垫板25和凸模13，其中凸模支撑架4与上模架3可拆卸连接，且凸模13的外侧设有限位机构；所述的压料板14设有可拆卸连接的弹簧导柱5、压料弹簧6和压料板限位块10，其中弹簧导柱5的一端与压料板14可拆卸连接，另一端可移动的设置在上模架3内，且压料板限位块10通过压料板限位块紧固螺钉12与压料板14相连接；所述的下模组由上至下依次为凹模15、凹模限位板16和凹模垫板17，其中凹模限位板16通过贯穿凹模垫板17的下紧固螺钉19和下定位销20与下模架18可拆卸连接，且凹模15的一端设有凹模顶紧螺钉11。

其中，在本实施例中，所述的凸模支撑架4与上模架3通过上定位销1 和上紧固螺钉2相连接。

其中，在本实施例中，所述的凸模13可拆卸连接有数个凸模补位块26，且凸模补位块26的厚度为5mm。

其中，在本实施例中，所述的限位机构包括设于凸模13前侧的凸模前压板23以及设于凸模13左右两侧的凸模左挡块22和凸模右挡块7，其中凸模前压板23、凸模左挡块22和凸模右挡块7分别通过凸模前压板紧固螺钉24、凸模左挡块紧固螺钉21和凸模右挡块紧固螺钉9与凸模支撑架4可拆卸连接，且凸模右挡块7设有凸模顶紧螺钉8。

其中，在本实施例中，所述的凹模15可拆卸连接有数个凹模补位块27，且凹模补位块27的厚度为5mm。

本实用新型设计合理，结构简单，模块化设计，模具为可拆卸结构，使同一模具可以适用于多种规格的产品，降低模具成本，不再频繁开模，扩展工厂的生产加工能力及业务范围，缩短模具调试时间，提高产品加工精度，同时模具部分产生磨损时，只需替换相应磨损的部件即可，有效降低维修成本。

凸模13和凹模15采用增量5mm的分段设计。可实现20mm-350mm的任意 5的倍数长度调节。适应不同尺寸外壳的相同加强筋截面的钣金外壳加工；凸模13和凹模15采用模块化设计，根据需要更换不同截面形状的凸模13和凹模15；模具采用无导柱开放设计，以适应不同的加强筋加工位置；凸模13和凹模15在进行压制长度调整后，与压料板14及凹模限位板16会出现空缺，凸模补位块26和凹模补位块27可以填补空缺，保证板材受力均匀不变形，还可以利用凸模补位块26和凹模补位块27，可实现加工长度范围内的断续加强筋压制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种复杂可变长度和截面凹面模具，其特征在于：由上至下依次为上模架、上模组、压料板、下模组和下模架，所述的上模组由上至下依次为凸模支撑架、凸模垫板和凸模，其中凸模支撑架与上模架可拆卸连接，且凸模的外侧设有限位机构；所述的压料板设有可拆卸连接的弹簧导柱、压料弹簧和压料板限位块，其中弹簧导柱的一端与压料板可拆卸连接，另一端可移动的设置在上模架内，且压料板限位块通过压料板限位块紧固螺钉与压料板相连接；所述的下模组由上至下依次为凹模、凹模限位板和凹模垫板，其中凹模限位板通过贯穿凹模垫板的下紧固螺钉和下定位销与下模架可拆卸连接，且凹模的一端设有凹模顶紧螺钉。

2.根据权利要求1所述的一种复杂可变长度和截面凹面模具，其特征在于：所述的凸模支撑架与上模架通过上定位销和上紧固螺钉相连接。

3.根据权利要求1所述的一种复杂可变长度和截面凹面模具，其特征在于：所述的凸模可拆卸连接有数个凸模补位块，且凸模补位块的厚度为5mm。

4.根据权利要求1所述的一种复杂可变长度和截面凹面模具，其特征在于：所述的限位机构包括设于凸模前侧的凸模前压板以及设于凸模左右两侧的凸模左挡块和凸模右挡块，其中凸模前压板、凸模左挡块和凸模右挡块分别通过凸模前压板紧固螺钉、凸模左挡块紧固螺钉和凸模右挡块紧固螺钉与凸模支撑架可拆卸连接，且凸模右挡块设有凸模顶紧螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种复杂可变长度和截面凹面模具，其特征在于：所述的凹模可拆卸连接有数个凹模补位块，且凹模补位块的厚度为5mm。