CN208595251U - 一种天然气加注罐的开关阀自锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气加注罐的开关阀自锁结构，包括与天然气加注罐体连通的阀体管道以及盖在阀体管道的外部端口上的挡板，阀体管道和挡板之间固定连接有拉力弹簧，阀体管道内转动设有一个阀体转珠，阀体转珠为凸轮结构，阀体转珠的旋转面与阀体管道的水平面平行，阀体转珠的内部开设有气体通道，气体通道与凸轮结构的长径平行，挡板的内侧固定连接有一根顶杆，顶杆的另一端延伸至阀体管道内并抵靠在阀体转珠上。本实用新型，结构简单，成本低廉，灵活性高，操作便捷，可随时快速转换开闭状态，密封隔离性好，保证气体的纯洁度。

Description

一种天然气加注罐的开关阀自锁结构

技术领域

本实用新型涉及天然气加注设备，具体涉及一种天然气加注罐的开关阀自锁结构。

背景技术

天然气公认是地球上最干净的能源，现已逐渐替代煤炭成为家用能源。目前市场上所用的天然气加注罐在罐内压力不足时通常采用吸气泵进行加注，吸气泵连接天然气加注罐上的阀体从而进行吸气或者排气功能。

但是加注罐的开关阀往往结构复杂，成本较高，往往开和关都不便于快速操作，大大降低了工作效率，并且密封性往往较差。

综上所述，目前需要提供一种结构简单，使用灵活，密封性好的天然气加注罐开关阀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有天然气加注罐阀体结构复杂，操作不便，同时密封性较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种天然气加注罐的开关阀自锁结构，括与天然气加注罐体连通的阀体管道以及盖在所述阀体管道的外部端口上的挡板，所述阀体管道和挡板之间固定连接有拉力弹簧，所述阀体管道内转动设有一个阀体转珠，所述阀体转珠为凸轮结构，所述阀体转珠的旋转面与所述阀体管道的水平面平行，所述阀体转珠的内部开设有气体通道，所述气体通道与凸轮结构的长径平行，所述挡板的内侧固定连接有一根顶杆，所述顶杆的另一端延伸至所述阀体管道内并抵靠在所述阀体转珠上。

在上述方案中，所述拉力弹簧的两端分别固定连接于所述阀体管道的内壁和所述挡板的内壁上。

在上述方案中，所述挡板朝向所述阀体管道的接触部分固定设有弹性密封垫。

在上述方案中，所述阀体转珠的顶部竖直固定连接有一根转杆，所述转杆穿设于所述阀体管道，且所述转杆的把手露出于所述阀体管道外。

本实用新型，结构简单，成本低廉，灵活性高，操作便捷，可随时快速转换开闭状态，密封隔离性好，保证气体的纯洁度。

附图说明

图1为本实用新型应用在天然气加注罐中的示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

本实用新型公开了一种天然气加注罐的开关阀自锁结构，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型，并且相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本实用新型技术。

在实用新型中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。

如图2所示，天然气加注罐包括具有内腔的壳体5，壳体5的外部分别设有第一阀组1、第二阀组2、第三阀组3和第四阀组4，第一、第二阀组1、2分别外接于气体泵进装置，第三、第四阀组3、4分别外接于气体泵出装置，第一、第二、第三和第四阀组1、2、3、4均采用本实用新型的自锁结构的开关阀。

如图2所示，本实用新型提供的一种天然气加注罐的开关阀自锁结构，包括与壳体5连通的阀体管道6以及盖在阀体管道6的外部端口上的挡板7，阀体管道6和挡板7之间固定连接有拉力弹簧8，拉力弹簧8的两端分别固定连接于阀体管道6的内壁和挡板7的内壁上，挡板7朝向阀体管道6的接触部分固定设有弹性密封垫9。

阀体管道6内转动设有一个阀体转珠10，阀体转珠10与阀体管道6之间过盈装配，阀体转珠10为凸轮结构，阀体转珠10的凸轮结构旋转面与阀体管道6 的水平面平行，阀体转珠10的顶部竖直固定连接有一根转杆11，转杆11穿设于阀体管道6，且转杆11的把手露出于阀体管道6外，通过转杆11来旋转阀体转珠10。

阀体转珠10的内部开设有气体通道12，气体通道12与凸轮结构的长径平行并随凸轮结构水平旋转，挡板7的内侧固定连接有一根顶杆13，顶杆13的另一端延伸至阀体管道6内并抵靠在阀体转珠10上。

如图2所示，本实用新型中，开关阀自锁结构的工作状态如下：

当开关阀处于开状态时(即图2中位置)，阀体转珠10的凸轮长径旋转至图中位置，并且凸轮长径通过挤压顶杆13将挡板7向外顶开，此时拉力弹簧8 处于拉伸状态，气体通过气体通道12流出或者流出；

当开关阀处于关状态时，旋转转杆11使得阀体转珠10的凸轮旋转90°，此时使凸轮短径移动到原先凸轮长径的位置，并且气体通道12垂直于原先位置 (即图2所在平面)并消失，凸轮短径使得顶杆13向内收缩，此时挡板7被拉力弹簧8拉回，挡板7盖在阀体管道6外端形成闭合状态，从而实现开关阀的自锁功能。

上述结构的优点在于，结构简单，操作便捷，可随时快速转换开闭状态，尤其在开关阀闭合状态下，加注罐内的压力与挡板7形成的背压，以及拉力弹簧8的拉力，使得弹性密封垫9保障了开关阀处于“关”状态时，挡板7与阀体管道6之间的良好密闭，灵活实用。

本实用新型，结构简单，成本低廉，灵活性高，操作便捷，可随时快速转换开闭状态，密封隔离性好，保证气体的纯洁度。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种天然气加注罐的开关阀自锁结构，其特征在于，包括与天然气加注罐体连通的阀体管道以及盖在所述阀体管道的外部端口上的挡板，所述阀体管道和挡板之间固定连接有拉力弹簧，所述阀体管道内转动设有一个阀体转珠，所述阀体转珠为凸轮结构，所述阀体转珠的旋转面与所述阀体管道的水平面平行，所述阀体转珠的内部开设有气体通道，所述气体通道与凸轮结构的长径平行，所述挡板的内侧固定连接有一根顶杆，所述顶杆的另一端延伸至所述阀体管道内并抵靠在所述阀体转珠上。

2.如权利要求1所述的天然气加注罐的开关阀自锁结构，其特征在于，所述拉力弹簧的两端分别固定连接于所述阀体管道的内壁和所述挡板的内壁上。

3.如权利要求1所述的天然气加注罐的开关阀自锁结构，其特征在于，所述挡板朝向所述阀体管道的接触部分固定设有弹性密封垫。

4.如权利要求1所述的天然气加注罐的开关阀自锁结构，其特征在于，所述阀体转珠的顶部竖直固定连接有一根转杆，所述转杆穿设于所述阀体管道，且所述转杆的把手露出于所述阀体管道外。