CN208594963U - 一种煤矿瓦斯排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿瓦斯排放装置，包括风管、过滤板、固定架、第一轴承、旋转轴、清理刷、第一伞齿轮、摇把、第二轴承、第二伞齿轮、活动出料板，出料口。本实用新型能实现操作人员不用进入风管即可高效便捷的完全清理过滤板上的粉尘，可以防止粉尘被吸入操作人员体内造成身体伤害，能方便操作人员操作使用和提高工作效率，使用方便，并且非常安全。

Description

一种煤矿瓦斯排放装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿装备技术领域，具体涉及一种煤矿瓦斯排放装置。

背景技术

在煤矿开采的生产现场，煤矿中的瓦斯气体需要及时的排放，瓦斯气体排放风管中设置过滤粉尘的过滤板，过滤板上的粉尘附着太多后将大大降低瓦斯气体的输送效率，为了清理风管内过滤板上附着的粉尘，经常需要操作人员进入风管内对过滤板进行粉尘清理操作，一来这样的操作困难，清理效率低，二来在清理过滤板上的粉尘时会产生大量粉尘，粉尘可被吸入操作人员体内造成身体伤害。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿瓦斯排放装置，能实现操作人员不用进入风管即可高效便捷的完全清理过滤板上的粉尘，可以防止粉尘被吸入操作人员体内造成身体伤害，能方便操作人员操作使用和提高工作效率，使用方便，并且非常安全。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤矿瓦斯排放装置，包括风管、过滤板、固定架、第一轴承、旋转轴、清理刷、第一伞齿轮、摇把、第二轴承、第二伞齿轮、活动出料板，出料口，所述过滤板设置在风管内，过滤板位于风管径向的横截面上，所述固定架设置在风管内，固定架的一端固定在风管的内壁上，固定架的另一端固定在第一轴承的外圈上，所述旋转轴固定设置在第一轴承的内圈中，旋转轴的一端连接清理刷，旋转轴的另一端连接第一伞齿轮，所述清理刷的刷面与过滤板的表面接触，所述第二轴承设置在风管的管壁上，所述摇把固定设置在第二轴承的内圈中，摇把的一端穿入风管的内部且末端设置第二伞齿轮，摇把的另一端位于风管的外部，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述出料口设置在风管的下部管壁上，出料口位于清理刷的正下方，所述活动出料板活动设置在风管的下部外壁上，活动出料板位于出料口的正下方。

优选的，所述过滤板为防静电碳纤维制成。

优选的，所述清理刷为橡胶材质制成。

优选的，所述第一轴承和第二轴承均为密封轴承。

优选的，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮均为橡胶材质制成。

优选的，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮呈90度相啮合。

本实用新型使用时，先确保活动出料板已经封堵住了出料口，再开始输送瓦斯气体，瓦斯气体从进气口进入风管，然后瓦斯气体流经过滤板，由于过滤板将风管的管径横截面全部封住，所以，瓦斯气体必将穿过过滤板，瓦斯气体再从出气口流出。过滤板将流经的瓦斯气体过滤，瓦斯气体中的煤粉等粉尘将被全部过滤拦截住，附着在过滤板上，或者从过滤板上掉落堆积在过滤板下部与风管接触的角落处。

当需要清理风管内被过滤拦截下的粉尘物料时，只需停止风管内瓦斯气体的输送，风管内瓦斯气体停止流通，手动移动打开活动出料板，使被活动出料板覆盖堵住的出料口与外界接通，由于清理刷的刷面与过滤板的表面接触，出料口位于清理刷的正下方，活动出料板位于出料口的正下方，所以，前述从过滤板上掉落堆积在过滤板下部与风管接触的角落处的粉尘将从出料口卸出风管。

当附着在过滤板上的粉尘没从过滤板表面掉落，此时可以手动摇动摇把，摇把带动第二伞齿轮旋转，第二伞齿轮又带动第一伞齿轮旋转，通过连接第一伞齿轮的旋转轴的动力传动，清理刷将随旋转轴旋转，清理刷的刷面将过滤板表面的粉尘全部清理下来，由于清理刷的搅动，从过滤板表面清理下来的粉尘将从出料口卸出风管，粉尘清理完成后，再手动移动关闭活动出料板，活动出料板封堵住出料口，然后风管可以继续高效输送瓦斯气体。

过滤板表面的粉尘被清理后，过滤板过滤粉尘的效率将提高，从过滤板流通的瓦斯气体阻力将减小，使得瓦斯气体输送更高效。

在清理风管内过滤板上附着的粉尘和风管内堆积的粉尘时，操作人员无需进入风管，采用操作风管外部的摇把即可对风管内过滤板上的粉尘及堆积在风管内的粉尘进行清理，可以防止粉尘被吸入操作人员体内造成身体伤害，能方便操作人员操作使用和提高工作效率，过滤板被清理得更加干净，减小了气体流通阻力，使得瓦斯气体输送更高效。

由于过滤板采用防静电碳纤维制成，清理刷采用橡胶材质制成，第一伞齿轮与第二伞齿轮采用橡胶材质制成，本实用新型在使用过程中可以防止静电产生，即便在风管没有停止瓦斯气体输送时，依然可以安全使用。

另外，第一轴承和第二轴承采用密封轴承，轴承内不会进入粉尘，轴承使用寿命长，且风管内的瓦斯气体不会泄露出，进一步提高了本实用新型的操作安全性。

本实用新型的有益效果是：在清理风管内过滤板上附着的粉尘和风管内堆积的粉尘时，操作人员不用进入风管，通过简单便捷的操作即可对风管内过滤板上附着的粉尘及堆积在风管内的粉尘进行清理，可以防止粉尘被吸入操作人员体内造成身体伤害，能方便操作人员操作使用和提高工作效率，本实用新型使用方便，并且安全高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1的仰视图（活动出料板处于关闭状态时）。

图5为图1的仰视图（活动出料板处于开启状态时）。

图6为本实用新型中固定架、第一轴承、旋转轴和清理刷的连接关系立体示意图。

图7为本实用新型中第一伞齿轮和第二伞齿轮的装配爆炸示意图。

图中：1-风管、2-过滤板、3-固定架、4-第一轴承、5-旋转轴、6-清理刷、7-第一伞齿轮、8-摇把、9-第二轴承、10-第二伞齿轮、11-活动出料板、12-出料口、13-进气口、14-出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图7所示，一种煤矿瓦斯排放装置，包括风管1、过滤板2、固定架3、第一轴承4、旋转轴5、清理刷6、第一伞齿轮7、摇把8、第二轴承9、第二伞齿轮10、活动出料板11，出料口12，所述过滤板2设置在风管1内，过滤板2位于风管1径向的横截面上，所述固定架3设置在风管1内，固定架3的一端固定在风管1的内壁上，固定架3的另一端固定在第一轴承4的外圈上，所述旋转轴5固定设置在第一轴承4的内圈中，旋转轴5的一端连接清理刷6，旋转轴5的另一端连接第一伞齿轮7，所述清理刷6的刷面与过滤板2的表面接触，所述第二轴承9设置在风管1的管壁上，所述摇把8固定设置在第二轴承9的内圈中，摇把8的一端穿入风管1的内部且末端设置第二伞齿轮10，摇把8的另一端位于风管1的外部，所述第一伞齿轮7与第二伞齿轮10相啮合，所述出料口12设置在风管1的下部管壁上，出料口12位于清理刷6的正下方，所述活动出料板11活动设置在风管1的下部外壁上，活动出料板11位于出料口12的正下方。

优选的，所述过滤板2为防静电碳纤维制成。

优选的，所述清理刷6为橡胶材质制成。

优选的，所述第一轴承4和第二轴承9均为密封轴承。

优选的，所述第一伞齿轮7与第二伞齿轮10均为橡胶材质制成。

优选的，所述第一伞齿轮7与第二伞齿轮10呈90度相啮合。

本实用新型使用时，先确保活动出料板11已经封堵住了出料口12，如图4所示，再开始输送瓦斯气体，瓦斯气体从进气口13进入风管1，然后瓦斯气体流经过滤板2，由于过滤板2将风管1的管径横截面全部封住，所以，瓦斯气体必将穿过过滤板2，瓦斯气体再从出气口14流出。过滤板2将流经的瓦斯气体过滤，瓦斯气体中的煤粉等粉尘将被全部过滤拦截住，附着在过滤板2上，或者从过滤板2上掉落堆积在过滤板2下部与风管1接触的角落处。

当需要清理风管1内被过滤拦截下的粉尘物料时，只需停止风管1内瓦斯气体的输送，风管1内瓦斯气体停止流通，手动移动打开活动出料板11，如图5所示，使被活动出料板11覆盖堵住的出料口12与外界接通，由于清理刷6的刷面与过滤板2的表面接触，出料口12位于清理刷6的正下方，活动出料板11位于出料口12的正下方，所以，前述从过滤板2上掉落堆积在过滤板2下部与风管1接触的角落处的粉尘将从出料口12卸出风管1。

当附着在过滤板2上的粉尘没从过滤板2表面掉落，此时可以手动摇动摇把8，摇把8带动第二伞齿轮10旋转，第二伞齿轮10又带动第一伞齿轮7旋转，通过连接第一伞齿轮7的旋转轴5的动力传动，清理刷6将随旋转轴5旋转，清理刷6的刷面将过滤板2表面的粉尘全部清理下来，由于清理刷6的搅动，从过滤板2表面清理下来的粉尘将从出料口12卸出风管1，粉尘清理完成后，再手动移动关闭活动出料板11，活动出料板11封堵住出料口12，然后风管1可以继续高效输送瓦斯气体。

过滤板2表面的粉尘被清理后，过滤板2过滤粉尘的效率将提高，从过滤板2流通的瓦斯气体阻力将减小，使得瓦斯气体输送更高效。

在清理风管1内过滤板2上附着的粉尘和风管1内堆积的粉尘时，操作人员无需进入风管1，采用操作风管1外部的摇把8即可对风管1内过滤板2上的粉尘及堆积在风管1内的粉尘进行清理，可以防止粉尘被吸入操作人员体内造成身体伤害，能方便操作人员操作使用和提高工作效率，过滤板2被清理得更加干净，减小了气体流通阻力，使得瓦斯气体输送更高效。

由于过滤板2采用防静电碳纤维制成，清理刷6采用橡胶材质制成，第一伞齿轮7与第二伞齿轮10采用橡胶材质制成，本实用新型在使用过程中可以防止静电产生，即便在风管1没有停止瓦斯气体输送时，依然可以安全使用。

另外，第一轴承4和第二轴承9采用密封轴承，轴承内不会进入粉尘，轴承使用寿命长，且风管1内的瓦斯气体不会泄露出，进一步提高了本实用新型的操作安全性。

Claims (6)

1.一种煤矿瓦斯排放装置，其特征在于，包括风管、过滤板、固定架、第一轴承、旋转轴、清理刷、第一伞齿轮、摇把、第二轴承、第二伞齿轮、活动出料板，出料口，所述过滤板设置在风管内，过滤板位于风管径向的横截面上，所述固定架设置在风管内，固定架的一端固定在风管的内壁上，固定架的另一端固定在第一轴承的外圈上，所述旋转轴固定设置在第一轴承的内圈中，旋转轴的一端连接清理刷，旋转轴的另一端连接第一伞齿轮，所述清理刷的刷面与过滤板的表面接触，所述第二轴承设置在风管的管壁上，所述摇把固定设置在第二轴承的内圈中，摇把的一端穿入风管的内部且末端设置第二伞齿轮，摇把的另一端位于风管的外部，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述出料口设置在风管的下部管壁上，出料口位于清理刷的正下方，所述活动出料板活动设置在风管的下部外壁上，活动出料板位于出料口的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯排放装置，其特征在于，所述过滤板为防静电碳纤维制成。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯排放装置，其特征在于，所述清理刷为橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯排放装置，其特征在于，所述第一轴承和第二轴承均为密封轴承。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯排放装置，其特征在于，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮均为橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯排放装置，其特征在于，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮呈90度相啮合。