CN208594749U - 钢管柱施工喷雾吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管柱施工喷雾吸尘装置，提升装置的转轴横置架设在钢管柱上方，转轴和电机连接，转轴上设置有转轮，吊绳盘绕在转轮上，吊绳的自由端部自上而下间隔一定距离吊设有配重块和吸尘装置；吸尘装置的上吸附棉和下吸附棉的中间夹设吸附空腔连接形成中空圆台体结构，吸附空腔内嵌设有一对喷雾喷头，下吸附棉和喷雾喷头之间架设有弹簧，喷雾喷头通过水管和加压泵连接。提升装置可保证吸尘装置沿着钢管柱上下移动稳定，配重块的压力作用，使吸尘装置的吸尘空腔起到一定的弹力伸缩，提高吸附效果；吸尘装置的双重结构，通过喷雾喷头的协同配合实现了快速高效的吸尘效果，大大降低了施工现场粉尘飞扬的现象。

Description

钢管柱施工喷雾吸尘装置

技术领域

本实用新型属于建筑防尘设备技术领域，具体涉及钢管柱施工喷雾吸尘装置。

背景技术

随着现代建筑行业的发展，采用钢管混凝土代替钢筋混凝土和结构钢，可大幅度地节省钢材、木材、水泥等结构自重，理论分析和实践表明，钢管混凝土与钢结构相比，在保持自重相近和承载能力相同的条件下，可节省钢材约50％，焊接工作量可大大减少。钢管柱填充施工是在主体混凝土结构施工完成后进行的，施工过程中，由于受到各种不利因素的影响，常常形成混凝土填充出现孔洞和蜂窝、钢管柱内混凝土因填塞不密实出现较大缝隙等质量通病，削弱了钢管柱与主体结构的连接强度和抗震能力。尤其是在施工过程中，产生的粉尘飞扬现象严重，对操作工人的形成一定的安全隐患。建筑行业施工过程能耗大，对环境影响大，施工扬尘是大气中悬浮的微小颗粒的重要来源，是形成雾霾天气的主要源头之一，随着人们环境保护意识的提高，人们对建筑施工的防尘要求也越来越高。因此，如何研发一种钢管柱施工喷雾吸尘装置，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的钢管柱施工过程中存在粉尘飞扬的技术问题，本实用新型的目的在于提供钢管柱施工喷雾吸尘装置。

本实用新型采取的技术方案为：

钢管柱施工喷雾吸尘装置，包括钢管柱、提升装置、配重块、吸尘装置，提升装置包括电机、转轴、转轮和吊绳，转轴横置架设在钢管柱上方，转轴和电机连接，转轴上设置有转轮，吊绳盘绕在转轮上，吊绳的自由端部自上而下间隔一定距离吊设有配重块和吸尘装置；吸尘装置自上而下依次包括上吸附棉和下吸附棉，上吸附棉和下吸附棉的中间夹设吸附空腔连接形成中空圆台体结构，吸附空腔内嵌设有一对喷雾喷头，下吸附棉和喷雾喷头之间架设有弹簧，喷雾喷头通过水管和加压泵连接。

进一步的，所述配重块设置为实心圆柱体结构，其重量大于吸尘装置的重量。

进一步的，所述上吸附棉和配重块相对的位置设置为限位开关，配重块触碰限位开关后控制电机反向旋转。

进一步的，所述上吸附棉的下端面依次循环排布向内凹陷设置有数个弧形凹槽。

进一步的，所述下吸附棉沿纵向等间距开设有吸附通孔。

进一步的，所述一对喷雾喷头相对排布设置为弧形结构。

进一步的，所述配重块和吸尘装置之间的间距小于钢管柱的高度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的提升装置通过电机和转轴协同配合，运行稳定，再加上钢管柱的限位作用，可保证吸尘装置沿着钢管柱上下移动稳定，配重块对吸尘装置起到一定的按压作用，使吸尘空腔受到一定的弹力伸缩，提高吸附效果；吸尘装置的双重结构，形成足够的吸附空间，通过喷雾喷头的协同配合实现了快速高效的吸尘效果，大大降低了施工现场粉尘飞扬的现象，提高了施工环境的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中吸尘装置的内部结构示意图。

其中，1、电机；2、转轴；3、转轮；4、吊绳；5、配重块；6、上吸附棉；7、吸附空腔；8、下吸附棉；9、钢管柱；10、喷雾喷头；11、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，钢管柱施工喷雾吸尘装置，包括钢管柱9、提升装置、配重块5、吸尘装置，提升装置包括电机1、转轴2、转轮3和吊绳4，转轴2横置架设在钢管柱9上方，转轴2和电机1连接，转轴2上设置有转轮3，吊绳4盘绕在转轮3上，吊绳4的自由端部自上而下间隔一定距离吊设有配重块5和吸尘装置；吸尘装置自上而下依次包括上吸附棉6和下吸附棉8，上吸附棉6和下吸附棉8的中间夹设吸附空腔7连接形成中空圆台体结构，吸附空腔7内嵌设有一对喷雾喷头10，下吸附棉8和喷雾喷头10之间架设有弹簧11，喷雾喷头10通过水管和加压泵连接。

配重块5设置为实心圆柱体结构，其重量大于吸尘装置的重量。配重块5下降至吸尘装置上端面时，对吸尘装置起到一定的压力作用，充分提高吸尘装置的防尘吸附效果。

上吸附棉6和配重块5相对的位置设置为限位开关，配重块5触碰限位开关后控制电机1反向旋转。配重块5和吸尘装置之间的间距小于钢管柱9的高度。

配重块5通过自身的重力对吸尘装置起到了一定的压力，同时防止转轮3上的吊绳4过多的向下送放。

上吸附棉6的下端面依次循环排布向内凹陷设置有数个弧形凹槽。上吸附棉6的特殊结构，可增大其与粉尘的接触面积，更高效的起到吸附粉尘的作用。

下吸附棉8沿纵向等间距开设有吸附通孔。钢管柱9内的粉尘与下吸附棉8接触后，沿着吸附通孔被吸附至吸附空腔7内，可提高粉尘吸附效果。

一对喷雾喷头10相对排布设置为弧形结构。其相对的弧形结构，形成的喷雾呈弧形交错状态，便于快速吸附吸附空腔7内的浮尘，使浮尘快速下落。

具体运行过程为：

初始位置时，配重块5和吸尘装置均悬设在待施工的钢管柱9的上方，此时沿着钢管柱9的上端口向中空钢管柱9内投放浆料，投放完成后，开启电机1，电机1旋转带动转轴2旋转，转轴2上的转轮3旋转，转轮3上盘绕的吊绳4向下送放，吸尘装置的圆台体结构的外径小于钢管柱9的内径，此时吸尘装置沿着钢管柱9的上端口缓慢投放至钢管柱9内，沿着钢管柱9的内壁向下移动，钢管柱9内物料上方的空腔中的粉尘优先与下吸附棉8接触，且沿着下吸附棉8的吸附通孔进入到吸附空腔7内，根据吸附粉尘的干湿度要求，通过加压泵向水管内充水并通过喷雾喷头10实现喷雾，通过水雾的辅助作用对吸附空腔7内的粉尘进行吸附；吸附空腔7内部分粉尘和上吸附棉6的下底面相互接触，接触面积较大，吸附效果好；当吸尘装置下落至钢管柱9内的物料上方时，停止下落，配重块5继续下落直至和吸尘装置相接触，对吸尘装置形成一定的压力，与下吸附棉8相连的弹簧11被压缩，吸尘装置的吸附空腔7在一定幅度范围内形成弹力收缩，便于提高粉尘的吸附效果；由于配重块5接触到上吸附棉6上的限位开关，电机1反向旋转，转轮3反向旋转，带动吊绳4和配重块5缓慢上移，进而带动吸尘装置向上移动，当上升至初始位置时，完成吸尘作用。可根据现场粉尘量的多少，重复上述过程多次，实现快速吸尘。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.钢管柱施工喷雾吸尘装置，其特征在于，包括钢管柱、提升装置、配重块、吸尘装置，提升装置包括电机、转轴、转轮和吊绳，转轴横置架设在钢管柱上方，转轴和电机连接，转轴上设置有转轮，吊绳盘绕在转轮上，吊绳的自由端部自上而下间隔一定距离吊设有配重块和吸尘装置；吸尘装置自上而下依次包括上吸附棉和下吸附棉，上吸附棉和下吸附棉的中间夹设吸附空腔连接形成中空圆台体结构，吸附空腔内嵌设有一对喷雾喷头，下吸附棉和喷雾喷头之间架设有弹簧，喷雾喷头通过水管和加压泵连接。

2.根据权利要求1所述钢管柱施工喷雾吸尘装置，其特征在于，所述配重块设置为实心圆柱体结构，其重量大于吸尘装置的重量。

3.根据权利要求1所述钢管柱施工喷雾吸尘装置，其特征在于，所述上吸附棉和配重块相对的位置设置为限位开关，配重块触碰限位开关后控制电机反向旋转。

4.根据权利要求1所述钢管柱施工喷雾吸尘装置，其特征在于，所述上吸附棉的下端面依次循环排布向内凹陷设置有数个弧形凹槽。

5.根据权利要求1所述钢管柱施工喷雾吸尘装置，其特征在于，所述下吸附棉沿纵向等间距开设有吸附通孔。

6.根据权利要求1所述钢管柱施工喷雾吸尘装置，其特征在于，所述一对喷雾喷头相对排布设置为弧形结构。

7.根据权利要求1所述钢管柱施工喷雾吸尘装置，其特征在于，所述配重块和吸尘装置之间的间距小于钢管柱的高度。