CN208594320U - 一种节能的金属丝热处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能的金属丝热处理生产线，包括生产线本体，所述生产线本体上表面中心处螺栓固定有热处理箱，所述生产线本体上表面位于热处理箱的两侧对称设置有放线轮和收线轮，所述放线轮通过皮带与生产线本体上固定的放线电机传动连接，所述收线轮通过皮带与生产线本体上固定的收线电机传动连接。本实用新型中，该节能的金属丝热处理生产线，通过放线轮的自动放线和收线轮的自动收线，可以将金属丝自动输送到热处理箱内部进行热处理，实现了全自动金属丝热处理，提高其工作效率，降低其劳动力投入，提高了经济效益。

Description

一种节能的金属丝热处理生产线

技术领域

本实用新型涉及金属丝的加工技术领域，尤其涉及一种节能的金属丝热处理生产线。

背景技术

金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝，金属丝的分类；按材质分类：铁丝、铜丝(H80、H68等)、不锈钢(304、 316等)、镍丝等。按粗细分类：粗丝、细丝、微丝、纤维丝等。按状态分类：硬态、中硬态，软态等。根据生产金属丝粗细的不同，所用的设备也不同。连罐拉丝机一般实用于粗拉丝，水箱拉丝机实用与中拉、细拉丝，数控微拉机适合微丝。金属纤维丝的生产方法有传统的拉丝切断法、还有熔抽法、集束拉拔法、刮削法、切削法等。

然而现有的金属丝热处理生产线在使用过程中存在着一些不足之处，生产线的结构简单，自动化程度较低，无法实现全自动金属丝热处理，导致其工作效率较低，其次金属丝的受热不均匀，热处理的效果较差，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能的金属丝热处理生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能的金属丝热处理生产线，包括生产线本体，所述生产线本体上表面中心处螺栓固定有热处理箱，所述生产线本体上表面位于热处理箱的两侧对称设置有放线轮和收线轮，所述放线轮通过皮带与生产线本体上固定的放线电机传动连接，所述收线轮通过皮带与生产线本体上固定的收线电机传动连接，所述热处理箱的内部中心处通过旋转轴固定有电热器，且电热器的内部嵌有电热管，所述热处理箱的两侧表壁上对称设置有第一张紧轮和第二张紧轮，所述热处理箱的内部位于电热器的外侧四周卡接有固定轴，所述热处理箱一侧表壁上通过转轴转动连接有连接杆，且转轴上螺纹连接有限制转轴转动的限位螺母，所述连接杆的一端固定有第一张紧轮，所述固定轴上套接有套管，且套管外表壁中心处开设有线槽，所述旋转轴通过皮带与热处理箱顶部固定的驱动电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定轴共设置有四个，且四个固定轴呈矩形阵列分布，相邻两固定轴之间的间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套管与固定轴的连接处套接有轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套管共设置有二十四个，且二十四个套管分为四组，每组六个等距设置在四个固定轴上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热处理箱的两侧表壁上对称开设有进线孔和出线孔。

本实用新型中，首先该节能的金属丝热处理生产线，通过放线轮的自动放线和收线轮的自动收线，可以将金属丝自动输送到热处理箱内部进行热处理，实现了全自动金属丝热处理，提高其工作效率，降低其劳动力投入，提高了经济效益，其次热处理箱内部设置有呈圆柱结构的电热器，电热器在驱动电机的带动下自动旋转，有效的提高了固定轴上绕接的金属丝受热的均匀性，提高其热处理的品质，设置有第一张紧轮和第二张紧轮，通过旋转轴转动连接杆，可以改变第一张紧轮和第二张紧轮的高度和位置，改变金属丝的张紧度，提高了放线轮和收线轮放线收线的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能的金属丝热处理生产线的结构示意图；

图2为本实用新型横管的结构示意图；

图3为本实用新型药桶的结构示意图。

图例说明：

1-生产线本体、2-热处理箱、3-放线轮、4-收线轮、5-放线电机、 6-收线电机、7-旋转轴、8-电热器、9-电热管、10-第一张紧轮、11- 第二张紧轮、12-固定轴、13-转轴、14-连接杆、15-限位螺母、16- 驱动电机、17-套管、18-线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种节能的金属丝热处理生产线，包括生产线本体 1，生产线本体1上表面中心处螺栓固定有热处理箱2，生产线本体1 上表面位于热处理箱2的两侧对称设置有放线轮3和收线轮4，放线轮3通过皮带与生产线本体1上固定的放线电机5传动连接，收线轮4通过皮带与生产线本体1上固定的收线电机6传动连接，热处理箱 2的内部中心处通过旋转轴7固定有电热器8，且电热器8的内部嵌有电热管9，热处理箱2的两侧表壁上对称设置有第一张紧轮10和第二张紧轮11，热处理箱2的内部位于电热器8的外侧四周卡接有固定轴12，热处理箱2一侧表壁上通过转轴13转动连接有连接杆14，且转轴13上螺纹连接有限制转轴13转动的限位螺母15，连接杆14 的一端固定有第一张紧轮10，固定轴12上套接有套管17，且套管 17外表壁中心处开设有线槽18，旋转轴7通过皮带与热处理箱2顶部固定的驱动电机16传动连接。

固定轴12共设置有四个，且四个固定轴12呈矩形阵列分布，相邻两固定轴12之间的间距相等，套管17与固定轴12的连接处套接有轴承，套管17共设置有二十四个，且二十四个套管17分为四组，每组六个等距设置在四个固定轴12上，热处理箱2的两侧表壁上对称开设有进线孔和出线孔。

电热器8为圆柱形结构，电热管9共设置有十六个，且十六个电热管9呈环形分布，两两之间间距相等，热处理箱2内表面嵌有保温隔热层，可以降低其温度流失，节约热能。

工作原理：首先将位于放线轮3上的金属丝绕接在第一张紧轮 10后引入到热处理箱2内部，然后将金属丝绕接在热处理箱2内部固定轴12上的套管16上，再在将金属丝从热处理箱2引出，然后将金属丝通过第二张紧轮11绕接在收线轮4上，此时便可以使用了，使用时，将该节能的金属丝热处理生产线连接好电源，打开电热器8 内部的电热管9，电热管9开始发热，同时打开放线电机5和收线电机6，放线电机5带动放线轮3转动，将绕接的金属丝放出，收线电机6带动收线轮4转动，进行金属丝的收取，金属丝到放收的工程中会经过热处理箱2，通过电热器8对其进行热处理，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能的金属丝热处理生产线，包括生产线本体(1)，其特征在于，所述生产线本体(1)上表面中心处螺栓固定有热处理箱(2)，所述生产线本体(1)上表面位于热处理箱(2)的两侧对称设置有放线轮(3)和收线轮(4)，所述放线轮(3)通过皮带与生产线本体(1)上固定的放线电机(5)传动连接，所述收线轮(4)通过皮带与生产线本体(1)上固定的收线电机(6)传动连接，所述热处理箱(2)的内部中心处通过旋转轴(7)固定有电热器(8)，且电热器(8)的内部嵌有电热管(9)，所述热处理箱(2)的两侧表壁上对称设置有第一张紧轮(10)和第二张紧轮(11)，所述热处理箱(2)的内部位于电热器(8)的外侧四周卡接有固定轴(12)，所述热处理箱(2)一侧表壁上通过转轴(13)转动连接有连接杆(14)，且转轴(13)上螺纹连接有限制转轴(13)转动的限位螺母(15)，所述连接杆(14)的一端固定有第一张紧轮(10)，所述固定轴(12)上套接有套管(17)，且套管(17)外表壁中心处开设有线槽(18)，所述旋转轴(7)通过皮带与热处理箱(2)顶部固定的驱动电机(16)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能的金属丝热处理生产线，其特征在于，所述固定轴(12)共设置有四个，且四个固定轴(12)呈矩形阵列分布，相邻两固定轴(12)之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的一种节能的金属丝热处理生产线，其特征在于，所述套管(17)与固定轴(12)的连接处套接有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种节能的金属丝热处理生产线，其特征在于，所述套管(17)共设置有二十四个，且二十四个套管(17)分为四组，每组六个等距设置在四个固定轴(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种节能的金属丝热处理生产线，其特征在于，所述热处理箱(2)的两侧表壁上对称开设有进线孔和出线孔。