CN208592596U - 一种钢材加工用夹芯板切割固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材加工用夹芯板切割固定装置，包括主机体、第一横杆、竖辊轮、磁石、辅助机体、套柱、支撑杆和第二横杆，所述主机体顶部安装有连接转杆，且连接转杆末端安装有液压杆，所述液压杆外壁上开设有插槽，所述第一横杆安装于液压杆上方，且第一横杆穿插于插槽内部，所述液压杆末端安装有挤压板，所述竖辊轮镶嵌于主机体一侧外壁上，且竖辊轮下方安装有横辊轮。该钢材加工用夹芯板切割固定装置的主机体与辅助机体通过连接插杆连接横辊轮，从而可以通过更换连接插杆的长度，而起到调节整个设备的宽度的作用，能够很好的适应不同的夹芯板，并且主机体与辅助机体相对独立，能够很好的起到组合，方便拆装，方便移动等效果。

Description

一种钢材加工用夹芯板切割固定装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置设备技术领域，具体为一种钢材加工用夹芯板切割固定装置。

背景技术

夹芯板是市面上常用于板房组装的材料，夹芯板是分三层的一种板材，上方与下方的板材为钢材，中间一层往往会使用泡沫材质，由于夹芯板应用广泛，因此市面上出现了很多夹芯板加工用的装置，钢材加工用夹芯板切割固定装置便是其中一种，而市面上的钢材加工用夹芯板切割固定装置不方便拆装，不能够很好的调节，无法很好的固定住夹芯板，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进钢材加工用夹芯板切割固定装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用夹芯板切割固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢材加工用夹芯板切割固定装置在使用时不方便拆装，不能够很好的调节，无法很好的固定住夹芯板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用夹芯板切割固定装置，包括主机体、第一横杆、竖辊轮、磁石、辅助机体、套柱、支撑杆和第二横杆，所述主机体顶部安装有连接转杆，且连接转杆末端安装有液压杆，所述液压杆外壁上开设有插槽，所述第一横杆安装于液压杆上方，且第一横杆穿插于插槽内部，所述液压杆末端安装有挤压板，所述竖辊轮镶嵌于主机体一侧外壁上，且竖辊轮下方安装有横辊轮，所述横辊轮一侧内部开设有固定插槽，且固定插槽内部穿插有连接插杆，所述磁石固定于固定插槽内壁上，所述辅助机体安装于主机体一侧，且电机安装于横辊轮一侧，所述套柱固定于主机体下方，且套柱一侧穿插有转把，所述转把一侧安装有卡槽，所述支撑杆穿插于套柱内部下方，且支撑杆外壁上固定有咬齿，所述支撑杆底部安装有万向轮，所述第二横杆固定于支撑杆一侧。

优选的，所述连接转杆为两端安装有转轴，且接转杆两端的转轴安装方向不同，并且接转杆一端与主机体之间为旋转连接，而且接转杆另一端与液压杆之间为旋转连接。

优选的，所述挤压板与液压杆的连线为“L”形，且挤压板与液压杆形成的夹角为90°。

优选的，所述固定插槽的横截面形状为六边形，且固定插槽的横截面形状与连接插杆的横截面形状吻合，并且连接插杆通过磁石与固定插槽构成卡合连接。

优选的，所述转把与咬齿之间为啮合连接，且转把上的齿轮宽度大于咬齿的宽度，并且转把末端的横截面为六边形，而且转把末端的形状与卡槽的开口形状相吻合。

优选的，所述第二横杆与2个支撑杆之间形成的形状为“H”形，且支撑杆与套柱之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材加工用夹芯板切割固定装置：

1、此设备安装有横辊轮，该设备往往除了起到固定夹芯板作用，往往还会涉及到夹芯板的传送，而该设备的主机体与辅助机体通过连接插杆连接横辊轮，从而可以通过更换连接插杆的长度，而起到调节整个设备的宽度的作用，能够很好的适应不同的夹芯板，并且主机体与辅助机体相对独立，能够很好的起到组合，方便拆装，方便移动等效果；

2、此设备安装有挤压板，挤压板通过液压杆带动，进行上下移动，并且挤压板在对夹芯板固定时，只作用于横辊轮上方，能够很好的保护夹芯板，由于夹芯板与连接插杆之间有空隙，而挤压板不作用于此，所以能够起到保护住夹芯板；

3、此设备安装有转把，转动转把，在转把上齿轮的作用下能够使支撑杆上下移动，从而改变整个设备的高度，而调节结束后，在推动转把，将转把末端插入卡槽内，由于转把上的齿轮宽度大于咬齿的宽度，所以转把上的齿轮依然与咬齿啮合，而转把末端的形状与卡槽的开口形状相吻合，并且为六边形，所以将转把末端插进卡槽内后，转把将不会在旋转，这样能够很好的达到调节该设备的高度的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主机体俯视结构示意图；

图3为本实用新型支撑杆结构示意图；

图4为本实用新型固定插槽结构示意图。

图中：1、主机体，2、连接转杆，3、液压杆，4、插槽，5、第一横杆，6、挤压板，7、竖辊轮，8、横辊轮，9、固定插槽，10、连接插杆，11、磁石，12、辅助机体，13、电机，14、套柱，15、转把，16、卡槽，17、支撑杆，18、咬齿，19、万向轮，20、第二横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材加工用夹芯板切割固定装置，包括主机体1、连接转杆2、液压杆3、插槽4、第一横杆5、挤压板6、竖辊轮7、横辊轮8、固定插槽9、连接插杆10、磁石11、辅助机体12、电机13、套柱14、转把15、卡槽16、支撑杆17、咬齿18、万向轮19和第二横杆20，主机体1顶部安装有连接转杆2，且连接转杆2末端安装有液压杆3，连接转杆2为两端安装有转轴，且接转杆2两端的转轴安装方向不同，并且接转杆2一端与主机体1之间为旋转连接，而且接转杆2另一端与液压杆3之间为旋转连接，接转杆2的长度等于主机体1长度的一半，这样在使用挤压板6时，可以通过旋转液压杆3，在连接转杆2的作用下，液压杆3旋转至连接转杆2上方，此时转动连接转杆2，使得液压杆3与挤压板6到达主机体1另一端，再次转动液压杆3，并且挤压板6的长度等于横辊轮8的长度，而且通过第一横杆5连接两个液压杆3上的固定插槽9，并且在第一横杆5的作用下固定住两个液压杆3，使得液压杆3不再绕连接转杆2末端旋转，打开液压杆3，在液压杆3的作用下挤压板6能够很好的对夹芯板进行固定，并且由于挤压板6的长度等于横辊轮8的长度，这样不会对夹芯板与连接插杆10之间的空隙处造成挤压，这样能够很好的起到固定住夹芯板的作用，液压杆3外壁上开设有插槽4，第一横杆5安装于液压杆3上方，且第一横杆5穿插于插槽4内部，液压杆3末端安装有挤压板6，挤压板6与液压杆3的连线为“L”形，且挤压板6与液压杆3形成的夹角为90°，由于挤压板6与液压杆3形成的夹角为90°，所以液压杆3能够很好的使挤压板6与夹芯板接触，能够更好的起到挤压的效果，并且挤压板6与液压杆3形成夹角处有一固定杆连接，使得挤压板6、液压杆3与固定杆形成一个三角形，这样能够很好的达到稳定性，竖辊轮7镶嵌于主机体1一侧外壁上，且竖辊轮7下方安装有横辊轮8，横辊轮8一侧内部开设有固定插槽9，且固定插槽9内部穿插有连接插杆10，固定插槽9的横截面形状为六边形，且固定插槽9的横截面形状与连接插杆10的横截面形状吻合，并且连接插杆10通过磁石11与固定插槽9构成卡合连接，打开电机13，在电机13的作用下横辊轮8旋转，在横辊轮8作用下连接插杆10带动辅助机体12一端的横辊轮8旋转，由于固定插槽9与连接插杆10的横截面形状，所以辅助机体12一端的横辊轮8能够被电机13带动，并且可以通过更换不同长度的连接插杆10，从而使该设备适用于不同大小的夹芯板，并且在磁石11的作用下能够方便拆装连接插杆10，磁石11固定于固定插槽9内壁上，辅助机体12安装于主机体1一侧，且电机13安装于横辊轮8一侧，套柱14固定于主机体1下方，且套柱14一侧穿插有转把15，转把15与咬齿18之间为啮合连接，且转把15上的齿轮宽度大于咬齿18的宽度，并且转把15末端的横截面为六边形，而且转把15末端的形状与卡槽16的开口形状相吻合，转动转把15，在转把15上齿轮的作用下能够使支撑杆17上下移动，从而改变整个设备的高度，而调节结束后，在推动转把15，将转把15末端插入卡槽16内，由于转把15上的齿轮宽度大于咬齿18的宽度，所以转把15上的齿轮依然与咬齿18啮合，而转把15末端的形状与卡槽16的开口形状相吻合，并且为六边形，所以将转把15末端插进卡槽16内后，转把15将不会在旋转，这样能够很好的达到调节该设备的高度的效果，转把15一侧安装有卡槽16，支撑杆17穿插于套柱14内部下方，且支撑杆17外壁上固定有咬齿18，支撑杆17底部安装有万向轮19，第二横杆20固定于支撑杆17一侧，第二横杆20与2个支撑杆17之间形成的形状为“H”形，且支撑杆17与套柱14之间为滑动连接，该设备的主机体1与辅助机体12安装有四个万向轮19，所以主机体1与辅助机体12能够各自独立移动，通过转把15调节支撑杆17的高度时，在第二横杆20的作用下能够很好的达到同时调节两根支撑杆17的效果，并且使得两根支撑杆17的调节的高度一致。

工作原理：在使用该钢材加工用夹芯板切割固定装置之前，首先需要对整个钢材加工用夹芯板切割固定装置进行结构上的简单了解，首先将主机体1与辅助机体12通过万向轮19移动至合适地点，将连接插杆10插进横辊轮8内的固定插槽9，在磁石11的作用下能够很好的安装连接主机体1与辅助机体12，转动转把15，在转把15上齿轮的作用下能够使支撑杆17上下移动，从而改变整个设备的高度，而调节结束后，在推动转把15，将转把15末端插入卡槽16内，由于转把15上的齿轮宽度大于咬齿18的宽度，所以转把15上的齿轮依然与咬齿18啮合，而转把15末端的形状与卡槽16的开口形状相吻合，并且为六边形，所以将转把15末端插进卡槽16内后，转把15将不会在旋转，并且在第二横杆20的作用下能够很好的达到同时调节两根支撑杆17的效果，并且使得两根支撑杆17的调节的高度一致，调节结束后将夹芯板放置于横辊轮8上，此时使用挤压板6时，可以通过旋转液压杆3，在连接转杆2的作用下，液压杆3旋转至连接转杆2上方，此时转动连接转杆2，使得液压杆3与挤压板6到达主机体1另一端，再次转动液压杆3，并且挤压板6的长度等于横辊轮8的长度，而且通过第一横杆5连接两个液压杆3上的固定插槽9，并且在第一横杆5的作用下固定住两个液压杆3，使得液压杆3不再绕连接转杆2末端旋转，打开液压杆3，在液压杆3的作用下挤压板6能够很好的对夹芯板进行固定，并且由于挤压板6的长度等于横辊轮8的长度，这样不会对夹芯板与连接插杆10之间的空隙处造成挤压，再将该设备与外接电源相连接，打开电机13，在电机13的作用下横辊轮8旋转，在横辊轮8作用下连接插杆10带动辅助机体12一端的横辊轮8旋转，由于固定插槽9与连接插杆10的横截面形状，所以辅助机体12一端的横辊轮8能够被电机13带动，并且可以通过更换不同长度的连接插杆10，从而使该设备适用于不同大小的夹芯板，这样使得夹芯板在横辊轮8上移动，在竖辊轮7之间移动，这就是该钢材加工用夹芯板切割固定装置的全部使用过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢材加工用夹芯板切割固定装置，包括主机体（1）、第一横杆（5）、竖辊轮（7）、磁石（11）、辅助机体（12）、套柱（14）、支撑杆（17）和第二横杆（20），其特征在于：所述主机体（1）顶部安装有连接转杆（2），且连接转杆（2）末端安装有液压杆（3），所述液压杆（3）外壁上开设有插槽（4），所述第一横杆（5）安装于液压杆（3）上方，且第一横杆（5）穿插于插槽（4）内部，所述液压杆（3）末端安装有挤压板（6），所述竖辊轮（7）镶嵌于主机体（1）一侧外壁上，且竖辊轮（7）下方安装有横辊轮（8），所述横辊轮（8）一侧内部开设有固定插槽（9），且固定插槽（9）内部穿插有连接插杆（10），所述磁石（11）固定于固定插槽（9）内壁上，所述辅助机体（12）安装于主机体（1）一侧，且电机（13）安装于横辊轮（8）一侧，所述套柱（14）固定于主机体（1）下方，且套柱（14）一侧穿插有转把（15），所述转把（15）一侧安装有卡槽（16），所述支撑杆（17）穿插于套柱（14）内部下方，且支撑杆（17）外壁上固定有咬齿（18），所述支撑杆（17）底部安装有万向轮（19），所述第二横杆（20）固定于支撑杆（17）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用夹芯板切割固定装置，其特征在于：所述连接转杆（2）为两端安装有转轴，且连接转杆（2）两端的转轴安装方向不同，并且连接转杆（2）一端与主机体（1）之间为旋转连接，而且连接转杆（2）另一端与液压杆（3）之间为旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用夹芯板切割固定装置，其特征在于：所述挤压板（6）与液压杆（3）的连线为“L”形，且挤压板（6）与液压杆（3）形成的夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用夹芯板切割固定装置，其特征在于：所述固定插槽（9）的横截面形状为六边形，且固定插槽（9）的横截面形状与连接插杆（10）的横截面形状吻合，并且连接插杆（10）通过磁石（11）与固定插槽（9）构成卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用夹芯板切割固定装置，其特征在于：所述转把（15）与咬齿（18）之间为啮合连接，且转把（15）上的齿轮宽度大于咬齿（18）的宽度，并且转把（15）末端的横截面为六边形，而且转把（15）末端的形状与卡槽（16）的开口形状相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用夹芯板切割固定装置，其特征在于：所述第二横杆（20）与2个支撑杆（17）之间形成的形状为“H”形，且支撑杆（17）与套柱（14）之间为滑动连接。