CN208591954U - 磁选组件及磁选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磁选组件及磁选装置，其中，磁选组件包括：线圈；磁选壳，磁选壳安装在线圈的内圈内，且线圈与磁选壳相对活动设置；以及第一磁极头、第二磁极头、第三磁极头，依次间隔设置在磁选壳内，以在磁选壳内限定出第一磁选腔与第二磁选腔；第一磁选腔与第二磁选腔均具有磁选位置、及清洗位置。第一磁极头、第二磁极头及第三磁极头具有修正、汇聚线圈产生的磁感线的作用，从而可便于提高磁选腔在其磁选位置时形成的磁选磁场的磁场强度，从而可降低对线圈的要求，如此，不仅可降低线圈的成本，而且还可降低线圈在工作时的电流、以降低线圈产生的热量。

Description

磁选组件及磁选装置

技术领域

本实用新型涉及浆料磁选技术领域，特别涉及一种磁选组件及磁选装置。

背景技术

在陶瓷、化工、食品、医药等领域，需要对浆料中的磁性杂质进行筛除；而磁选装置就是用于除去浆料中的磁性杂质的装置。

现有磁选装置中，对线圈的要求很高，需要线圈产生较大的磁场、以便于提高磁选效果；如此，不仅会增大线圈的成本，而且线圈在工作时也会产生很大的热量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种磁选组件，旨在解决现有磁选装置对其线圈要求较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种磁选组件，用于磁选装置。其中，所述磁选组件包括：

线圈，所述线圈的轴向方向设置为第一方向；

磁选壳，所述磁选壳安装在所述线圈的内圈内，且在所述第一方向上，所述线圈与磁选壳相对活动设置；以及

第一磁极头、第二磁极头、第三磁极头，在所述第一方向上依次间隔设置在所述磁选壳内，以在所述磁选壳内限定出第一磁选腔与第二磁选腔；

所述第一磁选腔与第二磁选腔均具有位于所述线圈的内圈内的磁选位置、及位于所述线圈的内圈外的清洗位置，且当所述第一磁选腔位于其磁选位置时，所述第二磁选腔位于其清洗位置；当所述第一磁选腔位于其清洗位置时，所述第二磁选腔位于其磁选位置。

可选地，所述磁选壳沿所述第一方向可往返活动地设于所述线圈的内圈内。

可选地，所述线圈沿所述第一方向可往返活动地套设于所述磁选壳上。

可选地，所述第一磁选腔的磁选位置靠近所述线圈的一端部设置，所述第二磁选腔的磁选位置靠近所述线圈的另一端部设置。

可选地，所述第一磁极头上开设有与所述第一磁选腔连通的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔用于向所述第一磁选腔内输送浆料或清洗液，所述第二连接孔用于输出所述第一磁选腔内的除铁浆料或洗涤污液。

可选地，所述第一连接孔设置有一个，所述第二连接孔设置有两个，且所述第一连接孔位于两所述第二连接孔之间。

可选地，所述磁选组件还包括第一磁介质，所述第一磁介质设于所述第一磁选腔内；和/或

所述磁选组件还包括第二磁介质，所述第二磁介质设于所述第二磁选腔内。

可选地，所述磁选组件还包括设于所述第一磁选腔内的第一隔磁板，所述第一隔磁板上开设有若干第一通孔；所述第一磁介质设置有多层，任一相邻的两所述第一磁介质之间均设置有一第一隔磁板。

可选地，所述磁选组件还包括第一介质壳，所述第一磁介质和第一隔磁板安装在所述第一介质壳内，所述第一介质壳设于所述第一磁选腔内。

本实用新型还提出一种磁选装置，包括磁选组件。所述磁选组件包括：

线圈，所述线圈的轴向方向设置为第一方向；

磁选壳，所述磁选壳安装在所述线圈的内圈内，且在所述第一方向上，所述线圈与磁选壳相对活动设置；以及

第一磁极头、第二磁极头、第三磁极头，在所述第一方向上依次间隔设置在所述磁选壳内，以在所述磁选壳内限定出第一磁选腔与第二磁选腔；

所述第一磁选腔与第二磁选腔均具有位于所述线圈的内圈内的磁选位置、及位于所述线圈的内圈外的清洗位置，且当所述第一磁选腔位于其磁选位置时，所述第二磁选腔位于其清洗位置；当所述第一磁选腔位于其清洗位置时，所述第二磁选腔位于其磁选位置。

本实用新型磁选组件，通过在磁选壳内设置依次间隔分布的第一磁极头、第二磁极头及第三磁极头，以形成第一磁选腔和第二磁选腔，第一磁极头、第二磁极头及第三磁极头具有修正、汇聚线圈产生的磁感线的作用，从而可便于提高第一磁选腔在其磁选位置时形成的第一磁选磁场的磁场强度，可便于提高第二磁选腔在其磁选位置时形成的第二磁选磁场的磁场强度，从而可降低对线圈的要求，如此，不仅可降低线圈的成本，而且还可降低线圈在工作时的电流、以降低线圈产生的热量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型磁选组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中磁选组件又一实施例的结构示意图；

图3为图2中磁选组件的立体结构示意图；

图4为图2中磁选组件的第一磁选腔在进行磁选过程时的结构示意图，其中，磁选壳活动设置；

图5为图4中磁选组件的第二磁选腔在进行磁选过程时的结构示意图；

图6为本实用新型磁选组件另一实施例中，磁选组件的第一磁选腔在进行磁选过程时的结构示意图，其中，线圈活动设置；

图7为图6中磁选组件的第二磁选腔在进行磁选过程时的结构示意图；

图8为图1中第一磁介质组件的结构示意图；

图9为本实用新型磁选装置一实施例的结构示意图；

图10为图9中磁选装置的另一状态的结构示意图；

图11为图10中A处的局部放大图；

图12为图10中磁选装置的剖面结构示意图；

图13为图10中磁选壳的结构示意图；

图14为图9中磁选装置的线圈的冷却流路的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种磁选组件，用于磁选装置；所述磁选装置为浆料磁选装置，用于去除浆料中的磁性杂质。

在本实用新型一实施例中，如图1至图14所示，所述磁选组件1包括：

线圈20，所述线圈20的轴向方向设置为第一方向；

磁选壳60，所述磁选壳60套设在线圈20的内圈内，且在所述第一方向上，所述线圈20与磁选壳60相对活动设置；以及

第一磁极头71、第二磁极头72、第三磁极头73，在所述第一方向上依次间隔设置在磁选壳60内，以在所述磁选壳60内限定出第一磁选腔61与第二磁选腔62，即所述第一磁极头71与第二磁极头72之间形成有第一磁选腔61，第二磁极头72与第三磁极头73之间形成有第二磁选腔62；

所述第一磁选腔61与第二磁选腔62均具有位于线圈20的内圈内的磁选位置、及位于线圈20的内圈外的清洗位置，且当所述第一磁选腔61位于其磁选位置时，所述第二磁选腔62位于其清洗位置；当所述第一磁选腔61位于其清洗位置时，所述第二磁选腔62位于其磁选位置。

具体地，在磁选组件1使用时，需要分别在第一磁选腔61和第二磁选腔62内增设第一磁选介质和第二磁选介质，以用于吸附浆料中的磁性杂质；应当指出的是，所述第一磁选介质和第二磁选介质既可以是本实用新型磁选组件1所自带的，也可以是外置的。在本实施例中，为了提高磁选组件1的使用便捷性，所述磁选组件1自身配置有第一磁选介质和第二磁选介质。

在线圈20通电工作时，线圈20的内圈内产生磁场，当通过控制线圈20与磁选壳60相对运动，而使所述第一磁选腔61运动至其磁选位置、同时第二磁选腔62运动至其清洗位置时，第一磁选腔61位于其磁选位置，第一磁极头71与第二磁极头72对线圈20产生的磁感线进行修正、汇聚，以在第一磁选腔61内、即第一磁极头71与第二磁极头72之间形成第一磁选磁场，从而对第一磁选腔61内的第一磁选介质进行磁化，以用于吸附浆料中的磁性杂质，即第一磁选腔61进行磁选过程；第二磁选腔62位于其清洗位置，线圈20产生的磁场在第二磁选腔62的清洗位置很弱、甚至不存在，第二磁选腔62内的第二磁选介质磁化消失，从而使得第二磁选介质无法吸附磁性杂质，从而可便于将第二磁选腔62内的磁性杂质冲洗掉，即第二磁选腔62进行清洗过程。

同理，当通过控制线圈20与磁选壳60相对运动，而使所述第一磁选腔61运动至其清洗位置、同时第二磁选腔62运动至其磁选位置时，第一磁选腔61位于其清洗位置，线圈20产生的磁场在第一磁选腔61的清洗位置很弱、甚至不存在，第一磁选腔61内的第一磁选介质磁化消失，从而使得第一磁选介质无法吸附磁性杂质，从而可便于将第一磁选腔61内的磁性杂质冲洗掉，即第一磁选腔61进行清洗过程；第二磁选腔62位于其磁选位置，第二磁极头72与第三磁极头73对线圈20产生的磁感线进行修正、汇聚，以在第二磁选腔62内、即第二磁极头72与第三磁极头73之间形成第二磁选磁场，从而对第二磁选腔62内的第二磁选介质进行磁化，以用于吸附浆料中的磁性杂质，即第二磁选腔62进行磁选过程。

在第一磁选腔61和第二磁选腔62内分别填充第一磁选介质和第二磁选介质后，本实用新型磁选组件1的工作过程大致为：1)通过控制线圈20与磁选壳60相对运动，使所述第一磁选腔61运动至其清洗位置，同时第二磁选腔62运动至其磁选位置，以实现第一磁选腔61进行清洗过程，同时实现第二磁选腔62进行磁选过程；2)通过控制线圈20与磁选壳60相对运动，使所述第一磁选腔61运动至其磁选位置，同时第二磁选腔62运动至其清洗位置，以实现第一磁选腔61进行磁选过程，同时实现第二磁选腔62进行清洗过程；3)如此循环重复上述两步骤，且在线圈20与磁选壳60相对运动的过程中，线圈20可不断电。

可以理解，本实用新型磁选组件1，通过在磁选壳60内设置依次间隔分布的第一磁极头71、第二磁极头72及第三磁极头73，以形成第一磁选腔61和第二磁选腔62，第一磁极头71、第二磁极头72及第三磁极头73具有修正、汇聚线圈20产生的磁感线的作用，从而可便于提高第一磁选腔61在其磁选位置时形成的第一磁选磁场的磁场强度，可便于提高第二磁选腔62在其磁选位置时形成的第二磁选磁场的磁场强度，即是说可便于提高磁选腔在其磁选位置时形成的磁选磁场的磁场强度，从而可降低对线圈20的要求，如此，不仅可降低线圈20的成本；而且还可降低线圈20在工作时的电流、以降低线圈20产生的热量，从而可提高磁选装置的工作稳定性。

而且，本实用新型磁选装置100，通过将外壳10与磁选壳60相对活动设置，可使第一磁选腔61和第二磁选腔62的磁选、清洗过程均为往复交替运行，且可使：第一磁选腔61在进行清洗过程时，第二磁选腔62同时在进行磁选过程；而第一磁选腔61在进行磁选过程时，第二磁选腔62同时在进行清洗过程；从而可使磁选装置100的工作方式是连续的。且可使线圈20在磁选和清洗往复交替运行时不断电，以减少充磁时间，从而可提高磁选装置100的工作效率。

进一步地，如图4和图5所示，所述磁选壳60沿第一方向可往返活动地设于线圈20的内圈内。如此，通过固定线圈20，而使磁选壳60可活动设置，可实现所述线圈20与磁选壳60相对活动设置。而且，通过固定线圈20，可避免线圈20在运动时其接线端松动等问题。

具体的，如图4和图5所示，所述磁选装置100还包括底座50，所述线圈20固定安装在底座50上，所述磁选壳60沿第一方向可滑动地安装底座50上，以使磁选壳60沿第一方向可往返活动地安装于线圈20的内圈内。

具体的，所述磁选壳60通过滑轨组件可滑动地安装在底座50上；所述滑轨51组件包括安装在底座50上的滑轨51、及与滑轨51滑动连接的滑动连接件52，所述滑动连接件52固定连接于磁选壳60，以使所述磁选壳60可滑动地安装在所述底座50上。在本实施例中，所述滑轨51包括分别设于线圈20两端的第一滑轨51和第二滑轨51，所述滑动连接件52包括与第一滑轨51适配的第一滑动连接件52、及与第二滑轨51适配的第二滑动连接件52，所述第一滑动连接件52和第二滑动连接件52分别连接于所述磁选壳60的两端。

具体的，如图1至图14所示，所述磁选装置100还包括动力装置53，所述动力装置53安装在所述底座50或外壳10上，且所述动力装置53的输出端连接于所述滑动连接件52或磁选壳60，以驱动所述磁选壳60做往返运动。所述动力装置53可设置为液压缸、气压缸、皮带传动装置，等。

在本实用新型的另一实施例中，如图6和图7所示，所述线圈20沿第一方向可往返活动地套设于磁选壳60上。如此，通过固定磁选壳60，而使线圈20沿第一方向可活动设置，可实现所述线圈20与磁选壳60相对活动设置。而且，通过固定磁选壳60，可避免磁选壳60在运动时其上的管路连接(进出浆管路、等)松动等问题。

具体的，如图6和图7所示，所述磁选壳60固定安装在底座50上，所述线圈20可滑动地套设在磁选壳60上。

当然，在本实用新型的其他实施例中，也可将线圈20与磁选壳60均活动设置，在此不必详细赘述。

进一步地，如图1至图14所示，所述第一磁选腔61的磁选位置靠近线圈20的一端部设置，所述第二磁选腔62的磁选位置靠近线圈20的另一端部设置。如此，通过将磁选腔(第一磁选腔61、第二磁选腔62)的磁选位置靠近线圈20的端部设置，在保证磁选腔(第一磁选腔61、第二磁选腔62)在其磁选位置时的磁感应强度基本不变的情况下，可缩短磁选腔(第一磁选腔61、第二磁选腔62)在其磁选位置与清洗位置之间的行程，从而可提高磁选组件1与磁选装置100的工作效率。

进一步地，如图1至图14所示，所述第一磁极头71上开设有与第一磁选腔61连通的第一连接孔(图未标)和第二连接孔(图未标)，所述第一连接孔用于向所述第一磁选腔61内输送浆料或清洗液，所述第二连接孔用于输出第一磁选腔61内的除铁浆料或洗涤污液。

具体的，当第一磁选腔61处于其磁选位置时，通过第一连接孔向第一磁选腔61内输送浆料，浆料在第一磁选腔61内被磁选，去磁后的除铁浆料通过第二连接孔流出；当第一磁选腔61处于其清洗位置时，通过第一连接孔向第一磁选腔61内输送清洗液，清洗液对第一磁选腔61内进行，洗涤污液通过第二连接孔流出。

如此，通过在第一磁极头71上开设第一连接孔和第二连接孔可便于使第一磁选腔61与外界连通，从而可便于形成磁选流路和清洗流路。上述设置，可使磁选流路和清洗流路在磁选壳60内共用同一流路，从而可简化磁选组件1的结构。

具体的，所述第一连接孔的数量可以设置为一个，也可以设置为多个；第二连接孔的数量可以设置为一个，也可以设置为多个。

在本实施例中，如图1所示，所述第一连接孔和第二连接孔均设置有一个。

在本实用新型的又一实施例中，如图2至图7所示，所述第一连接孔设置有一个，所述第二连接孔设置有两个，且所述第一连接孔位于两所述第二连接孔之间。如此，通过中心进浆、两侧出浆的方式进行磁选，可提高磁选组件1和磁选装置100的工作效率和磁选效果。

同理，如图1至图14所示，所述第三磁极头73上开设有与第二磁选腔62连通的第三连接孔(图未标)和第四连接孔(图未标)，所述第三连接孔用于向所述第二磁选腔62内输送浆料或清洗液，所述第四连接孔用于输出第二磁选腔62内的除铁浆料或洗涤污液。

具体的，当第二磁选腔62处于其磁选位置时，通过第三连接孔向第二磁选腔62内输送浆料，浆料在第二磁选腔62内被磁选，去磁后的除铁浆料通过第四连接孔流出；当第二磁选腔62处于其清洗位置时，通过第三连接孔向第二磁选腔62内输送清洗液，清洗液对第二磁选腔62内进行，洗涤污液通过第四连接孔流出。

所述第三连接孔和第四连接孔的数量设置，可参照第一连接孔和第二连接孔的设置，在此不必详述。

进一步地，如图1至图14所示，所述磁选组件1还包括第一磁介质81，所述第一磁介质81设于第一磁选腔61内，在第一磁选腔61处于其磁选位置时，所述第一磁介质81被磁化，以吸附浆料中的磁性杂质，当所述第一磁选腔61处于其清洗位置时，所述第一磁介质81磁化大大消弱、甚至消失，以便于吸附在第一磁介质81上的磁性杂质被冲洗掉；所述磁选组件1还包括第二磁介质82，所述第二磁介质82设于第二磁选腔62内，以用于吸附浆料中的磁性杂质。

进一步地，如图1至图14所示，所述磁选组件1还包括设于第一磁选腔61内的第一隔磁板83，所述第一隔磁板83上开设有若干第一通孔；所述第一磁介质81设置有多层，任一相邻的两第一磁介质81之间均设置有一第一隔磁板83。通过将所述第一磁介质81设置有多层，不仅可提高对浆料中的磁性杂质的吸附效果，而且还可以提高磁性组件的工作效率；通过在相邻的两第一磁介质81之间设置第一隔磁板83，不仅可避免相邻的两第一磁介质81相互影响，而且还可以提高第一磁介质81的支撑强度，从而可避免第一磁介质81在吸附磁性杂质后萎缩。

进一步地，如图1至图14所示，所述磁选组件1还包括第一介质壳85，所述第一磁介质81和第一隔磁板83安装在第一介质壳85内，所述第一介质壳85设于第一磁选腔61内；装配时，可先将第一磁介质81和第一隔磁板83安装在第一介质壳85内，再将其整体安装到第一磁选腔61内。如此，可便于安装第一磁介质81和第一隔磁板83，从而可提高第一磁介质81和第一隔磁板83的安装效率。

在具体实施例中，所述第一磁介质81与第一隔磁板83通过螺钉锁附结构连接，或者，所述第一磁介质81与第一隔磁板83通过螺钉锁附结构安装在第一介质壳85内。在本实施例中，如图1至图14所示，所述第一磁介质81与第一隔磁板83通过螺钉锁附结构安装在第一介质壳85内；具体的，所述第一磁介质81与第一隔磁板83上开设有第一过孔，第一螺钉87穿设第一过孔而与第一介质壳85连接；如此可进一步地提高所述第一磁介质81的支撑强度。

进一步地，如图1至图14所示，所述第一介质壳85包括一端开口的第一壳本体851及用于封盖壳本体的开口的第一漏盖852，所述第一漏盖852上设有若个液体过孔，以供浆料或清洗液通过。

所述第一介质壳85、及安装在第一介质壳85内的第一磁介质81和第一隔磁板83等共同构成第一磁介质组件80。

进一步地，如图1至图14所示，所述第一磁介质81包括相对设置的两子介质，相应的，所述第一隔磁板83包括相对设置的两子隔板，两子介质之间设置有一轴隔磁板86，该轴隔磁板86将第一磁选腔61分割成两部分。

当所述第一连接孔设置有一个，且所述第二连接孔设置有两个时，两第二连接孔分别对应第一磁选腔61的该两部分设置，所述第一连接口对应轴隔磁板设置。

当所述第一连接孔和第二连接孔均设置有一个时，所述第一连接孔和第二连接孔分别对应第一磁选腔61的该两部分设置。

同理，如图1至图14所示，所述磁选组件1还包括设于第二磁选腔62内的第二隔磁板(图未标)，所述第二隔磁板上开设有若干第二通孔；所述第二磁介质82设置有多层，任一相邻的两第二磁介质82之间均设置有一第二隔磁板。

进一步地，如图1至图14所示，所述磁选组件1还包括第二介质壳，所述第二磁介质82和第二隔磁板安装在所述第二介质壳内。

在具体实施例中，所述第二磁介质82与第二隔磁板通过螺钉锁附结构连接，或者，所述第二磁介质82与第二隔磁板通过螺钉锁附结构安装在第二介质壳内。

进一步地，如图1至图14所示，所述第二介质壳包括一端开口的第二壳本体及用于封盖壳本体的开口的第二漏盖，所述第二漏盖上设有若个液体过孔，以供浆料或清洗液通过。

在具体实施例中，如图1至图14所示，所述磁选壳的形状既可以为圆柱形，也可以为棱柱形；当然也可设置为其他形状。为了降低磁选壳的加工难度，所述磁选壳的形状可以设置为棱柱形结构，比如为长方体、六棱柱、或八棱柱。

在具体实施例中，所述第一磁介质81和/或第二磁介质82可设置为钢毛。

本实用新型还提出磁选装置100包括如上所述的磁选组件1。该磁选组件1的具体结构参照上述实施例，由于本磁选装置100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

进一步地，如图1至图14所示，所述磁选组件1还包括外壳10，所述线圈20安装在所述外壳10内，所述外壳10具有位于所述线圈20的内圈侧的磁选通孔，所述磁选壳60安装在所述磁选通孔内，且所述磁选壳60与外壳10相对往返活动设置。如此通过设置外壳10，可对线圈20进行隔离与防护。

进一步地，如图1至图14所示，所述磁选装置100还包括磁选管路组件，所述磁选管路组件用于与第一磁选腔61选择性地形成第一磁选流路或第一清洗流路，并用于与所述第二磁选腔62选择性地形成第二磁选流路或第二清洗流路。

具体的，当所述第一磁选腔61位于其磁选位置、第二磁选腔62位于其清洗位置时，所述磁选管路组件与第一磁选腔61形成第一磁选流路，以实现第一磁选腔61进行磁选过程，且所述磁选管路组件同时与第二磁选腔62形成第二清洗流路，以实现第二磁选腔62进行清洗过程。

当所述第一磁选腔61位于其清洗位置、所述第二磁选腔62位于其磁选位置时，所述磁选管路组件与第一磁选腔61形成第一清洗流路，以实现第一磁选腔61进行清洗过程；且所述磁选管路组件同时与第二磁选腔62形成第二磁选流路，以实现第二磁选腔62进行磁选过程。

如此，通过设置磁选管路组件，可实现选择性地对磁选腔(第一磁选腔61、第二磁选腔62)进行输送浆料或输送机清洁液，以便于磁选腔(第一磁选腔61、第二磁选腔62)实现其磁选过程或清洗过程。

进一步地，如图1至图14所示，所述磁选管路组件包括第一管路91和第二管路92，所述第一管路91和第二管路92均连接于第一磁选腔61，所述第一管路91用于选择性地向第一磁选腔61内输送浆料或清洗液，所述第二管路92用于选择性地输出第一磁选腔61内的除铁浆料或洗涤污液。

具体的，所述第一管路91通过第一连接孔连接于第一磁选腔61，所述第二管路92通过第二连接孔连接于第一磁选腔61。当所述第一磁选腔61位于其磁选位置、第二磁选腔62位于其清洗位置时，所述第一管路91向所述第一磁选腔61内输送浆料，所述第二管路92输出第一磁选腔61内的除铁浆料；当第一磁选腔61位于其清洗位置、所述第二磁选腔62位于其磁选位置时，所述第一管路91向所述第一磁选腔61内输送清洗液，所述第二管路92输出第一磁选腔61内的洗涤污液。

本实用新型磁选装置100，通过设置同一管路(第一管路91)以实现向第一磁选腔61内输送液体(输送浆料或输送机清洁液)，并通过设置同一管路(第二管路92)以输出液体(输出除铁浆料或洗涤污液)，从而可简化磁选管路组件和磁选装置100结构。

应当指出，在本实用新型的其他实施例中，也可一一对应设置多个管路，以分别用于向第一磁选腔61内输送浆料、向第一磁选腔61内输送清洗液、输出第一磁选腔61内的除铁浆料以及输出第一磁选腔61内的洗涤污液。

进一步地，如图1至图14所示，所述磁选管路组件还包括第五管路95和第六管路96，所述第五管路95具有第一控制阀917，所述第六管路96具有第二控制阀918，所述第五管路95和第六管路96均连接于第一管路91，所述第五管路95用于通过第一管路91向第一磁选腔61内输送浆料，所述第六管路96用于通过第一管路91向第一磁选腔61内输送清洗液。如此，通过设置第五管路95和第六管路96，可实现选择性地向第一磁选腔61内输送浆料或清洗液。

进一步地，如图1至图14所示，所述磁选管路组件还包括第十管路910和第十一管路911，所述第十管路910具有第五控制阀921，所述第十一管路911具有第六控制阀，所述第十管路910和第十一管路911均连接于第二管路92，所述第十管路910用于输出第一磁选腔61内的除铁浆料，所述第十一管路911用于输出第一磁选腔61内的洗涤污液。如此，通过设置第十管路910和第十一管路911，可实现选择性地输出第一磁选腔61内的除铁浆料或清洗液洗涤污液。

具体的，当所述第一磁选腔61位于其磁选位置、第二磁选腔62位于其清洗位置时，第一控制阀917打开，第二控制阀918关闭，第五控制阀921打开，第六控制阀关闭，所述第五管路95向第一磁选腔内输送浆料，第十管路910输出第一磁选腔61内的除铁浆料；当第一磁选腔61位于其清洗位置、所述第二磁选腔62位于其磁选位置时，第一控制阀917关闭，第二控制阀918打开，第五控制阀921关闭，第六控制阀打开，所述第五管路95向第一磁选腔内输送清洗液，第十管路910输出第一磁选腔61内的洗涤污液。

基于基本相同的考虑，如图1至图14所示，所述磁选管路组件还包括第三管路93和第四管路94、第七管路97、第八管路98、第十二管路912及第十三管路913，第三管路93和第四管路94均连接于第二磁选腔62，所述第三管路93用于选择性地向第二磁选腔62内输送浆料或清洗液，所述第四管路94用于选择性地输出第二磁选腔62内的除铁浆料或洗涤污液。

具体的，所述第七管路97具有第三控制阀919，所述第八管路98具有第四控制阀920，所述第七管路97和第八管路98均连接于所述第三管路93，所述第七管路97用于通过第三管路93向第二磁选腔62内输送浆料，所述第八管路98用于通过第三管路93向第二磁选腔62内输送清洗液。

所述第十二管路912具有第七控制阀923，第十三管路913具有第八控制阀，所述第十二管路912和第十三管路913均连接于所述第四管路94，所述第十二管路912用于输出第二磁选腔62内的除铁浆料，第十三管路913用于输出第二磁选腔62内的洗涤污液。

当所述第一磁选腔61位于其磁选位置、第二磁选腔62位于其清洗位置时，第三控制阀919打开，第四控制阀920关闭，第七控制阀923打开，第八控制阀关闭，所述第七管路97向第二磁选腔62内输送浆料，第十二管路912输出第二磁选腔62内的除铁浆料；当第一磁选腔61位于其清洗位置、所述第二磁选腔62位于其磁选位置时，第三控制阀919关闭，第四控制阀920打开，第七控制阀923关闭，第八控制阀打开，所述第八管路98向第二磁选腔62内输送清洗液，第十三管路913输出第二磁选腔62内的洗涤污液。

进一步地，如图1至图14所示，所述磁选管路组件还包括第九管路99，所述第五管路95和第七管路97均连接于所述第九管路99，所述第九管路99用于通过第五管路95和第一管路91向第一磁选腔61内输送浆料，或者，用于通过第七管路97和第三管路93向所述第二磁选腔62内输送浆料。如此，通过控制控制阀的开闭，可实现通过同一供浆系统以对第一磁选腔61和第二磁选腔62输送浆料，从而可简化磁选系统。

基于基本相同的考虑，如图1至图14所示，所述磁选管路组件还包括第十四管路914、第十五管路915、及第十六管路916，所述第六管路96和第八管路98均连接于所述第十四管路914，所述第十管路910和第十二管路912均连接于第十五管路915，所述第十一管路911和第十三管路913均连接于第十六管路916，其具体工作过程及效果，在此不一一赘述。

进一步地，如图14所示，所述线圈20的两端与外壳10的内壁面之间限定有进液腔21、出液腔22，所述外壳10上设有与进液腔21连通的进液口(图未示)，并设有与出液腔22连通的出液口(图未示)；所述线圈20上、线圈20的外周面与外壳10的内壁面之间限定有沿线圈20的轴向延伸的若干第一换热流道23，所述第一换热流道23的两端分别与进液腔21和出液腔22连通。

所述磁选装置100还包括换热组件30，换热组件30包括抽液泵31、换热器32、换热管道系统，所述抽液泵31和换热器32通过换热管道系统依次连接在进液口与出液口之间。

具体的，所述线圈20通电后，其内圈内产生磁选磁场，线圈20在工作过程中会产生热量，在所述进液腔21、第一换热流道23、出液腔22、换热器32以及换热管道系统内填充绝缘流体，绝缘流体在抽液泵31的驱动下，在所述进液腔21、第一换热流道23、出液腔22、换热器32以及换热管道系统内循环流动，以将线圈20产生的热量吸收、并传导至换热器32内进行换热，从而实现对线圈20进行冷却降温。

所述换热组件30的具体工作过程如下：线圈20通电后，抽液泵31开始工作，在抽液泵31的作用下，绝缘流体从换热管路系统内通过进液腔21的进液口进入进液腔21，并经过第一换热流道23进入出液腔22，其中，绝缘流体在从第一换热流道23内流动的过程中吸收线圈20产生的热量，以对线圈20进行冷却、降温，而且，因为线圈20上也开设有第一换热流道23，使得绝缘流体可以吸收线圈20内部产生的热量，从而可有效对线圈20进行冷却；绝缘流通从出液腔22的出液口重新回到换热管道系统内；绝缘流通进入换热器32内、并在换热器32内进行热交换，换热器32吸收绝缘流体携带的热量，对其进行冷却、降温；降温后绝缘流体进入换热管道系统内，并通过进液腔21的进液口进入进液腔21；如此循环流动，以与线圈20反复进行热交换，从而对线圈20持续进行冷却处理。

本实用新型磁选装置100，通过在线圈20上开设第一换热流道23，使得绝缘流体可以吸收线圈20内部产生的热量，从而可提高对线圈20冷却效果，从而可有效控制线圈20的温度，使得线圈20各部分的温度较均匀，从而可提高线圈20产生的磁选磁场的稳定，从而可提高对浆料的磁选效果。

进一步地，如图1至图14所示，所述线圈20包括多个在线圈20的径向方向上间隔设置的多个子线圈24，相邻的两个子线圈24之间限定出第一换热流道23。如此，不仅可便于成形第一换热流道23，而且还可简化线圈20结构，以便于加工、生产线圈20。

进一步地，如图1至图14所示，所述磁选装置100还包括两环形密封板40，两所述环形密封板40分别安装在线圈20的两端，以与外壳10的内壁面之间限定出进液腔21和出液腔22，且所述环形密封板40上开设有与第一换热流道23连通的换热过孔41。如此，可便于形成进液腔21和出液腔22。此外，还可便于安装线圈20。

具体的，所述换热过孔41在所述第一换热流道23的周向方向上间隔地设置有多个。

进一步地，如图14所示，述磁选装置100还包括设于所述线圈20上的温度传感器45。如此，可便于监测线圈20的工作温度，从而可为线圈20的工作提供可靠的保障。

进一步地，所述抽液泵31设置为变频抽液泵31。

具体的，对抽液泵31采用变频控制，使抽液泵31的输出频率随着温度感应器的感应温度变化而变化，或者使抽液泵31的输出频率随着线圈20的功率变化而变化。从而可实现对线圈20的温度的合理化、智能化控制，从而可有效地实现节能减排。

进一步地，如图14所示，所述线圈20的外周面与外壳10的内壁面之间限定有沿线圈20的轴向延伸的第二换热流道25，所述第二换热流道25的两端分别与进液腔21和出液腔22连通。如此，可进一步提高对线圈20的冷却效果。

具体的，所述环形密封板40开设有与第二换热流道25连通的换热过孔41。

可以理解，绝缘流体既可以是磁选装置100自带的，也可以是由用户自行添加的。在本实用新型的优选实施例中，为了提高磁选装置100的便捷性，磁选装置100自带绝缘流体，即所述换热组件30还包括填充在进液腔21、第一换热流道23、第二换热流道25，出液腔22、换热器32以及换热管道系统内的绝缘流体，所述绝缘流体可在进液腔21、第一换热流道23、第二换热流道25、出液腔22、换热器32以及换热管道系统内循环流动。

可以理解，本实用新型中，绝缘流体用于热交换，绝缘流体的种类很多，只要具有一定的比热容、且绝缘即可；在此不必一一枚举。

在本实施例中，优选地，所述绝缘流体设置为绝缘油。

进一步地，如图14所示，所述磁选装置100还包括设置在外壳10上的油枕46，所述油枕46与第二换热流道25连通。

可以理解，绝缘流体受热后膨胀，因此，通过设置油枕46，可对线圈20和磁选装置100的运行提供保障。

具体的，由于绝缘流体受热后易向高处膨胀，故，油枕46设置在外壳10的上部。基于相同的考虑，在本实施例中，优选地，所述进液腔21的进液口设置在进液腔21的上部，出液腔22的出液口设置在出液腔22的上部。

进一步地，如图14所示，所述磁选装置100还包括设置在外壳10上的液位感应器47，所述液位感应器47插设于第二换热流道25内。如此，可以对换热流道(即第二换热流道25)内的绝缘流体的高度进行实时检测，从而为线圈20和磁选装置100的运行提供保障。

进一步地，如图14所示，所述磁选装置100还包括设置在外壳10上的、并与第二换热流道25连通的排气阀48。如此，通过设置排气阀48，可在绝缘流体受热膨胀后，排出进液腔21、第一换热流道23、第二换热流道25以及出液腔22内的气体。

进一步地，如图1至图3所示，所述磁选装置100还包括设置在外壳10上的、并与第二换热流道25连通的放油阀49，以便于更换绝缘油。

可以理解，本实用新型磁选装置100，通过设置温度传感器45、液位感应器47、油枕46、排气阀48等装置，结构、功能设计合理，均可为线圈20和磁选装置100的运行提供保障。

进一步地，如图1至图14所示，所述换热器32设置为板式换热器32。板式换热器32具有热交换效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、使用寿命长等优点。

具体的，所述换热器32具有冷水进口321、热水出口322、冷油出口323以及热油进口324；所述换热管路系统包括第一换热管路33和第二换热管路34，所述第一换热管路33连接换热器32的热油进口324与出液腔22的出液口，所述第二换热管路34连接冷油出口323与进液腔21的进液口。

在本实施例中，如图1至图14所示，所述抽液泵31设置在第一换热管路33上。

在本实施例中，如图1至图14所示，所述第一换热管路33通过第一软连接结构331与换热器32的热油进口324连接；所述第二换热管路34通过第二软连接结构341与换热器32的冷油出口323连接。

具体的，如图1至图14所示，所述外壳10包括内圈壁11、外圈壁12、第一侧环壁13及第二侧环壁14，所述第一侧环壁13及第二侧环壁14分别设于内圈壁11和外圈壁12的两端，且所述第一侧环壁13的内外环端分别连接内圈壁11的第一端和外圈壁12的第一端，所述第二侧环壁14的内外环端分别连接内圈壁11的第二端和外圈壁12的第二端；所述内圈壁11内侧限定出磁选通孔，以供磁选组件1安装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种磁选组件，用于磁选装置，其特征在于，包括：

线圈，所述线圈的轴向方向设置为第一方向；

磁选壳，所述磁选壳安装在所述线圈的内圈内，且在所述第一方向上，所述线圈与磁选壳相对活动设置；以及

第一磁极头、第二磁极头、第三磁极头，在所述第一方向上依次间隔设置在所述磁选壳内，以在所述磁选壳内限定出第一磁选腔与第二磁选腔；

所述第一磁选腔与第二磁选腔均具有位于所述线圈的内圈内的磁选位置、及位于所述线圈的内圈外的清洗位置，且当所述第一磁选腔位于其磁选位置时，所述第二磁选腔位于其清洗位置；当所述第一磁选腔位于其清洗位置时，所述第二磁选腔位于其磁选位置。

2.如权利要求1所述的磁选组件，其特征在于，所述磁选壳沿所述第一方向可往返活动地设于所述线圈的内圈内。

3.如权利要求1所述的磁选组件，其特征在于，所述线圈沿所述第一方向可往返活动地套设于所述磁选壳上。

4.如权利要求1所述的磁选组件，其特征在于，所述第一磁选腔的磁选位置靠近所述线圈的一端部设置，所述第二磁选腔的磁选位置靠近所述线圈的另一端部设置。

5.如权利要求1所述的磁选组件，其特征在于，所述第一磁极头上开设有与所述第一磁选腔连通的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔用于向所述第一磁选腔内输送浆料或清洗液，所述第二连接孔用于输出所述第一磁选腔内的除铁浆料或洗涤污液。

6.如权利要求5所述的磁选组件，其特征在于，所述第一连接孔设置有一个，所述第二连接孔设置有两个，且所述第一连接孔位于两所述第二连接孔之间。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的磁选组件，其特征在于，所述磁选组件还包括第一磁介质，所述第一磁介质设于所述第一磁选腔内；和/或

所述磁选组件还包括第二磁介质，所述第二磁介质设于所述第二磁选腔内。

8.如权利要求7所述的磁选组件，其特征在于，所述磁选组件还包括设于所述第一磁选腔内的第一隔磁板，所述第一隔磁板上开设有若干第一通孔；所述第一磁介质设置有多层，任一相邻的两所述第一磁介质之间均设置有一第一隔磁板。

9.如权利要求8所述的磁选组件，其特征在于，所述磁选组件还包括第一介质壳，所述第一磁介质和第一隔磁板安装在所述第一介质壳内，所述第一介质壳设于所述第一磁选腔内。

10.一种磁选装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的磁选组件。