CN208591955U - 磁选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磁选装置，包括：外壳；线圈，安装在外壳内，所述线圈的两端与外壳的内壁面之间限定有进液腔、出液腔，所述外壳上设有与所述进液腔连通的进液口，并设有与所述出液腔连通的出液口；所述线圈上限定有沿所述线圈的轴向延伸的若干第一换热流道，所述第一换热流道的两端分别与所述进液腔和出液腔连通；换热组件，包括抽液泵、换热器、换热管道系统，所述抽液泵和换热器通过所述换热管道系统依次连接在所述进液口与出液口之间；以及磁选组件，设于所述线圈的内圈内。本实用新型磁选装置，通过在线圈上开设第一换热流道，使得绝缘流体可以吸收线圈内部产生的热量，从而可提高对线圈冷却效果。

Description

磁选装置

技术领域

本实用新型涉及线圈降温技术领域，特别涉及一种磁选装置。

背景技术

在陶瓷、化工、食品、医药等领域，需要对原料中的磁性杂质进行筛除；而磁选装置就是用于除去原料中的磁性杂质的装置。

现有磁选装置工作时，线圈发热量大，需对其进行冷却处理；而现有的冷却方案对线圈的冷却效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种磁选装置，旨在解决现有磁选装置对其线圈冷却效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种磁选装置，包括：

外壳；

线圈，安装在外壳内，所述线圈的两端与外壳的内壁面之间限定有进液腔、出液腔，所述外壳上设有与所述进液腔连通的进液口，并设有与所述出液腔连通的出液口；所述线圈上限定有沿所述线圈的轴向延伸的若干第一换热流道，所述第一换热流道的两端分别与所述进液腔和出液腔连通；

换热组件，包括抽液泵、换热器、换热管道系统，所述抽液泵和换热器通过所述换热管道系统依次连接在所述进液口与出液口之间；以及

磁选组件，设于所述线圈的内圈内。

可选地，所述线圈包括多个在所述线圈的径向方向上间隔设置的多个子线圈，相邻的两个所述子线圈之间限定出所述第一换热流道。

可选地，所述磁选装置还包括两环形密封板，两所述环形密封板分别安装在所述线圈的两端，以与所述外壳的内壁面之间限定出所述进液腔和出液腔，且所述环形密封板上开设有与所述第一换热流道连通的换热过孔。

可选地，所述磁选装置还包括设于所述线圈上的温度传感器。

可选地，所述抽液泵设置为变频抽液泵。

可选地，所述线圈的外周面与所述外壳的内壁面之间限定有沿所述线圈的轴向延伸的第二换热流道，所述第二换热流道的两端分别与所述进液腔和出液腔连通。

可选地，所述换热组件还包括填充在所述进液腔、第一换热流道、第二换热流道，出液腔、换热器以及换热管道系统内的绝缘流体，所述绝缘流体用于在所述进液腔、第一换热流道、第二换热流道、出液腔、换热器以及换热管道系统内循环流动；

所述绝缘流体设置为绝缘油。

可选地，所述磁选装置还包括设置在所述外壳上的油枕，所述油枕与所述第二换热流道连通。

可选地，所述磁选装置还包括设置在所述外壳上的液位感应器，所述液位感应器插设于所述第二换热流道内；和/或

所述磁选装置还包括设置在所述外壳上的、并与所述第二换热流道连通的排气阀。

可选地，所述换热器设置为板式换热器。

本实用新型磁选装置，通过在线圈上开设第一换热流道，使得绝缘流体可以吸收线圈内部产生的热量，从而可提高对线圈冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型磁选装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中的磁选装置的侧视图；

图3为图2中的环形密封板的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	磁选装置	321	冷水进口
10	外壳	322	热水出口
				11	内圈壁	323	冷油出口
111	磁选通孔	324	热油进口
				12	外圈壁	33	第一换热管路
13	第一侧环壁	331	第一软连接结构
				14	第二侧环壁	34	第二换热管路
20	线圈	341	第二软连接结构
				21	进液腔	40	环形密封板
22	出液腔	41	换热过孔
				23	第一换热流道	45	温度传感器
24	子线圈	46	油枕
				25	第二换热流道	47	液位感应器
30	换热组件	48	排气阀
				31	抽液泵	49	放油阀
32	换热器

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种磁选装置，用去除去原料中的磁性杂质。

在本实用新型一实施例中，如图1至图3所示，所述磁选装置100包括：

外壳10；

线圈20，安装在外壳10内，所述线圈20的两端与外壳10的内壁面之间限定有进液腔21、出液腔22，所述外壳10上设有与进液腔21连通的进液口(图未示)，并设有与出液腔22连通的出液口(图未示)；所述线圈20上、线圈20的外周面与外壳10的内壁面之间限定有沿线圈20的轴向延伸的若干第一换热流道23，所述第一换热流道23的两端分别与进液腔21和出液腔22连通；

换热组件30，包括抽液泵31、换热器32、换热管道系统，所述抽液泵31和换热器32通过换热管道系统依次连接在进液口与出液口之间；以及

磁选组件(图未示)，设于线圈20的内圈内。

具体的，所述线圈20通电后，其内圈内产生磁选磁场，所述磁选组件设于线圈20的内圈内，以对原料内的磁性杂质进行筛除。线圈20在工作过程中会产生热量，在所述进液腔21、第一换热流道23、出液腔22、换热器32以及换热管道系统内填充绝缘流体，绝缘流体在抽液泵31的驱动下，在所述进液腔21、第一换热流道23、出液腔22、换热器32以及换热管道系统内循环流动，以将线圈20产生的热量吸收、并传导至换热器32内进行换热，从而实现对线圈20进行冷却降温。

所述换热组件30的具体工作过程如下：线圈20通电后，抽液泵31开始工作，在抽液泵31的作用下，绝缘流体从换热管路系统内通过进液腔21的进液口进入进液腔21，并经过第一换热流道23进入出液腔22，其中，绝缘流体在从第一换热流道23内流动的过程中吸收线圈20产生的热量，以对线圈20进行冷却、降温，而且，因为线圈20上也开设有第一换热流道23，使得绝缘流体可以吸收线圈20内部产生的热量，从而可有效对线圈20进行冷却；绝缘流通从出液腔22的出液口重新回到换热管道系统内；绝缘流通进入换热器32内、并在换热器32内进行热交换，换热器32吸收绝缘流体携带的热量，对其进行冷却、降温；降温后绝缘流体进入换热管道系统内，并通过进液腔21的进液口进入进液腔21；如此循环流动，以与线圈20反复进行热交换，从而对线圈20持续进行冷却处理。

本实用新型磁选装置100，通过在线圈20上开设第一换热流道23，使得绝缘流体可以吸收线圈20内部产生的热量，从而可提高对线圈20冷却效果，从而可有效控制线圈20的温度，使得线圈20各部分的温度较均匀，从而可提高线圈20产生的磁选磁场的稳定，从而可提高对原料的磁选效果。

进一步地，如图1至图3所示，所述线圈20包括多个在线圈20的径向方向上间隔设置的多个子线圈24，相邻的两个子线圈24之间限定出第一换热流道23。如此，不仅可便于成形第一换热流道23，而且还可简化线圈20结构，以便于加工、生产线圈20。

进一步地，如图1至图3所示，所述磁选装置100还包括两环形密封板40，两所述环形密封板40分别安装在线圈20的两端，以与外壳10的内壁面之间限定出进液腔21和出液腔22，且所述环形密封板40上开设有与第一换热流道23连通的换热过孔41。如此，可便于形成进液腔21和出液腔22。此外，还可便于安装线圈20。

具体的，所述换热过孔41在所述第一换热流道23的周向方向上间隔地设置有多个。

进一步地，如图1至图3所示，述磁选装置100还包括设于所述线圈20上的温度传感器45。如此，可便于监测线圈20的工作温度，从而可为线圈20的工作提供可靠的保障。

进一步地，所述抽液泵31设置为变频抽液泵31。

具体的，对抽液泵31采用变频控制，使抽液泵31的输出频率随着温度感应器的感应温度变化而变化，或者使抽液泵31的输出频率随着线圈20的功率变化而变化。从而可实现对线圈20的温度的合理化、智能化控制，从而可有效地实现节能减排。

进一步地，如图1至图3所示，所述线圈20的外周面与外壳10的内壁面之间限定有沿线圈20的轴向延伸的第二换热流道25，所述第二换热流道25的两端分别与进液腔21和出液腔22连通。如此，可进一步提高对线圈20的冷却效果。

具体的，所述环形密封板40开设有与第二换热流道25连通的换热过孔41。

可以理解，绝缘流体既可以是磁选装置100自带的，也可以是由用户自行添加的。在本实用新型的优选实施例中，为了提高磁选装置100的便捷性，磁选装置100自带绝缘流体，即所述换热组件30还包括填充在进液腔21、第一换热流道23、第二换热流道25，出液腔22、换热器32以及换热管道系统内的绝缘流体，所述绝缘流体可在进液腔21、第一换热流道23、第二换热流道25、出液腔22、换热器32以及换热管道系统内循环流动。

可以理解，本实用新型中，绝缘流体用于热交换，绝缘流体的种类很多，只要具有一定的比热容、且绝缘即可；在此不必一一枚举。

在本实施例中，优选地，所述绝缘流体设置为绝缘油。

进一步地，如图1至图3所示，所述磁选装置100还包括设置在外壳10上的油枕46，所述油枕46与第二换热流道25连通。

可以理解，绝缘流体受热后膨胀，因此，通过设置油枕46，可对线圈20和磁选装置100的运行提供保障。

具体的，由于绝缘流体受热后易向高处膨胀，故，油枕46设置在外壳10的上部。基于相同的考虑，在本实施例中，优选地，所述进液腔21的进液口设置在进液腔21的上部，出液腔22的出液口设置在出液腔22的上部。

进一步地，如图1至图3所示，所述磁选装置100还包括设置在外壳10上的液位感应器47，所述液位感应器47插设于第二换热流道25内。如此，可以对换热流道(即第二换热流道25)内的绝缘流体的高度进行实时检测，从而为线圈20和磁选装置100的运行提供保障。

进一步地，如图1至图3所示，所述磁选装置100还包括设置在外壳10上的、并与第二换热流道25连通的排气阀48。如此，通过设置排气阀48，可在绝缘流体受热膨胀后，排出进液腔21、第一换热流道23、第二换热流道25以及出液腔22内的气体。

进一步地，如图1至图3所示，所述磁选装置100还包括设置在外壳10上的、并与第二换热流道25连通的放油阀49，以便于更换绝缘油。

可以理解，本实用新型磁选装置100，通过设置温度传感器45、液位感应器47、油枕46、排气阀48等装置，结构、功能设计合理，均可为线圈20和磁选装置100的运行提供保障。

进一步地，如图1至图3所示，所述换热器32设置为板式换热器32。板式换热器32具有热交换效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、使用寿命长等优点。

具体的，所述换热器32具有冷水进口321、热水出口322、冷油出口323以及热油进口324；所述换热管路系统包括第一换热管路33和第二换热管路34，所述第一换热管路33连接换热器32的热油进口324与出液腔22的出液口，所述第二换热管路34连接冷油出口323与进液腔21的进液口。

在本实施例中，如图1至图3所示，所述抽液泵31设置在第一换热管路33上。

在本实施例中，如图1至图3所示，所述第一换热管路33通过第一软连接结构331与换热器32的热油进口324连接；所述第二换热管路34通过第二软连接结构341与换热器32的冷油出口323连接。

具体的，如图1至图3所示，所述外壳10包括内圈壁11、外圈壁12、第一侧环壁13及第二侧环壁14，所述第一侧环壁13及第二侧环壁14分别设于内圈壁11和外圈壁12的两端，且所述第一侧环壁13的内外环端分别连接内圈壁11的第一端和外圈壁12的第一端，所述第二侧环壁14的内外环端分别连接内圈壁11的第二端和外圈壁12的第二端；所述内圈壁11内侧限定出磁选通孔111，以供磁选组件安装。

在本实用新型提供的实施例中，所述磁选装置100既可以为浆料磁选装置100，也可以为粉料磁选装置100。

当磁选装置100设置为粉料磁选装置100，其优先地设置为立式，即线圈20的轴线沿竖直方向延伸；在该部分实施例中，所述磁选组件包括磁选筒、叠置于所述磁选筒内的若干磁介网、及设置于磁选筒侧壁上的振动装置，所述磁选筒竖直地设置在线圈20的内圈内；其具体结构在此不必一一赘述。

当磁选装置100设置为浆料磁选装置100，其既可以设置为立式，也可以设置为卧式。在本实施例中，如图1所述，所述磁选装置100设置为卧式浆料磁选装置100，即所述线圈20的轴线沿水平方向延伸。在本实施例中，所述磁选组件包括磁选筒、设置在磁选筒内的磁介质、设置在磁选筒内的多个磁极头，所述磁介质设置在相邻的两磁极头之间，所述磁选筒水平地设置在线圈20的内圈内；其具体结构在此不必一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种磁选装置，其特征在于，包括：

外壳；

线圈，安装在外壳内，所述线圈的两端与外壳的内壁面之间限定有进液腔、出液腔，所述外壳上设有与所述进液腔连通的进液口，并设有与所述出液腔连通的出液口；所述线圈上限定有沿所述线圈的轴向延伸的若干第一换热流道，所述第一换热流道的两端分别与所述进液腔和出液腔连通；

换热组件，包括抽液泵、换热器、换热管道系统，所述抽液泵和换热器通过所述换热管道系统依次连接在所述进液口与出液口之间；以及

磁选组件，设于所述线圈的内圈内。

2.如权利要求1所述的磁选装置，其特征在于，所述线圈包括多个在所述线圈的径向方向上间隔设置的多个子线圈，相邻的两个所述子线圈之间限定出所述第一换热流道。

3.如权利要求2所述的磁选装置，其特征在于，所述磁选装置还包括两环形密封板，两所述环形密封板分别安装在所述线圈的两端，以与所述外壳的内壁面之间限定出所述进液腔和出液腔，且所述环形密封板上开设有与所述第一换热流道连通的换热过孔。

4.如权利要求1所述的磁选装置，其特征在于，所述磁选装置还包括设于所述线圈上的温度传感器。

5.如权利要求1所述的磁选装置，其特征在于，所述抽液泵设置为变频抽液泵。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的磁选装置，其特征在于，所述线圈的外周面与所述外壳的内壁面之间限定有沿所述线圈的轴向延伸的第二换热流道，所述第二换热流道的两端分别与所述进液腔和出液腔连通。

7.如权利要求6所述的磁选装置，其特征在于，所述换热组件还包括填充在所述进液腔、第一换热流道、第二换热流道，出液腔、换热器以及换热管道系统内的绝缘流体，所述绝缘流体用于在所述进液腔、第一换热流道、第二换热流道、出液腔、换热器以及换热管道系统内循环流动；

所述绝缘流体设置为绝缘油。

8.如权利要求7所述的磁选装置，其特征在于，所述磁选装置还包括设置在所述外壳上的油枕，所述油枕与所述第二换热流道连通。

9.如权利要求6所述的磁选装置，其特征在于，所述磁选装置还包括设置在所述外壳上的液位感应器，所述液位感应器插设于所述第二换热流道内；和/或

所述磁选装置还包括设置在所述外壳上的、并与所述第二换热流道连通的排气阀。

10.如权利要求1至5中任意一项所述的磁选装置，其特征在于，所述换热器设置为板式换热器。