CN208588422U - 一种膜式燃气表用内磁钢组件 - Google Patents
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Abstract
一种膜式燃气表用内磁钢组件，属于膜式燃气表技术领域，该内磁钢组件，包括磁环本体和将磁环本体包覆固定的注塑件，注塑件包括柱形本体以及柱形本体一端设置的齿轮、柱形本体中部和另一端分别设置的磁环帽，两个磁环帽之间卡接包覆磁环本体，本实用新型的有益效果是，该膜式燃气表用内磁钢组件采用一体式注塑成型的方式与磁环本体装配，其整体结构简单、注塑质量好、装配精度高、传动稳定而且降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜式燃气表技术领域，尤其涉及一种膜式燃气表用内磁钢组件。
背景技术
燃气表作为一种燃气用量计量仪表，必须保证计量的可靠性。随着燃气使用的普及，膜式燃气表被广泛使用。为了防止燃气泄漏这一安全隐患，现有的燃气表往往采用磁传动，当外磁钢组件旋转时，依靠磁性的吸附带动内磁钢组件同时旋转，内磁钢组件与外磁钢组件之间由磁钢隔离衬套隔离，内磁钢组件在隔离衬套内转动。现有燃气表内磁钢组件的零件繁多，内磁钢组件由多个塑料零件和磁环装配而成，不方便装配，装配精度差，磁环转动时容易出现头部齿轮摆动，而且零件和装配的总成本偏高。
因此，设计一种装配精度高、传动稳定、成本较低的内磁钢组件是目前燃气表内部结构需要改进的地方。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种膜式燃气表用内磁钢组件，主要解决了现有的燃气表内磁钢组件所含的零部件较多且零部件之间的装配精度差，使磁传动不稳定的问题，目的在于，设计一种结构简单的内磁钢组件，使其装配精度高、传动稳定而且可降低制造成本。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述膜式燃气表用内磁钢组件，其特征在于，包括磁环本体和将磁环本体包覆固定的注塑件，所述注塑件包括柱形本体以及柱形本体一端设置的齿轮、柱形本体中部和另一端分别设置的磁环帽，两个磁环帽之间卡接包覆所述磁环本体。
进一步地，所述柱形本体一端的中心设置有第一盲孔，所述齿轮与相邻的磁环帽之间设置有环形槽。
进一步地，所述柱形本体另一端的中心设置有第二盲孔。
进一步地，所述磁环帽的外部沿柱形本体的轴向对称设置有避让注塑合模线的条形缺口。
进一步地，所述柱形本体端部的磁环帽的外端设置有环形凸筋。
进一步地，所述环形凸筋的外端设置圆滑过渡面。
进一步地，所述磁环帽的端部设置有伸出部，所述伸出部与所述磁环本体的端部贴合。
本实用新型的有益效果是：
1、该内磁钢组件包括磁环本体和将磁环本体包覆固定的注塑件，该注塑件包括柱形本体、齿轮和磁环帽一体成型，整体结构简单，仅需将磁环本体提前安装在注塑模具中，再通过注模的方式将注塑件注塑成型，保证了注塑件整体的同轴度，提高了内磁钢组件的装配精度，节省了装配成本和零部件的成本。
2、柱形本体一端的中心设置有第一盲孔，齿轮与相邻的磁环帽之间设置有环形槽，第一盲孔和环形槽之间围成的壁厚均匀，且壁厚较薄，防止了注塑过程产生缩水问题，提高了注塑件的注塑质量，柱形本体另一端的中心设置有第二盲孔，第二盲孔使柱形本体另一端的壁厚较薄且均匀，同样防止了注塑过程产生缩水问题，进一步提高了注塑件的注塑质量；磁环帽的外部沿柱形本体的轴向对称设置有避让注塑合模线的条形缺口，使注塑开模后，合模线与磁环帽不接触，消除了合模线或毛刺对注塑件外部的影响，进一步提高了注塑件的注塑质量；柱形本体端部的磁环帽的外端设置有环形凸筋，减小了注塑件端部与隔离衬套之间的摩擦，进一步提高了注塑件的使用寿命。
综上，该膜式燃气表用内磁钢组件采用一体式注塑成型的方式与磁环本体装配，其整体结构简单、注塑质量好、装配精度高、传动稳定而且降低了制造成本。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的右视图；
上述图中的标记均为：1.磁环本体，2.注塑件，21.柱形本体，211.第一盲孔，212.环形槽，213.第二盲孔，22.齿轮，23.磁环帽，231.条形缺口，232.伸出部，24.环形凸筋。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
本实用新型具体的实施方案为：如图1所示，一种膜式燃气表用内磁钢组件，包括磁环本体1和将磁环本体1包覆固定的注塑件2，注塑件2包括柱形本体21以及柱形本体21一端设置的齿轮22、柱形本体21中部和另一端分别设置的磁环帽23，两个磁环帽23之间卡接包覆磁环本体1，该内磁钢组件的装配过程是，首先将磁环本体1提前安装在注塑模具中，在通过注模的方式将包括柱形本体21、齿轮22和磁环帽23的注塑件2一体注塑成型，保证了注塑件2整体的同轴度，提高了内磁钢组件的装配精度，节省了装配成本和零部件的成本。
优化地，如图1所示，柱形本体21一端的中心设置有第一盲孔211，齿轮22与相邻的磁环帽23之间设置有环形槽212，第一盲孔211和环形槽212之间围成的壁厚均匀，且壁厚较薄，防止了注塑过程产生缩水问题，提高了注塑件2的注塑质量；而且，柱形本体21另一端的中心设置有第二盲孔213，第二盲孔213使柱形本体21另一端的壁厚较薄且均匀，同样防止了注塑过程产生缩水问题，进一步提高了注塑件的注塑质量。
优化地，如图2和图3所示，磁环帽23的外部沿柱形本体21的轴向对称设置有避让注塑合模线的条形缺口231，使注塑开模后，合模线与磁环帽23不接触，消除了合模线或毛刺对注塑件2外部的影响，进一步提高了注塑件2的注塑质量。
优化地，如图1和图2所示，柱形本体21端部的磁环帽23的外端设置有环形凸筋24，减小了注塑件2端部与隔离衬套之间的摩擦，进一步提高了注塑件2的使用寿命；而且为了进一步减小摩擦，环形凸筋24的外端设置圆滑过渡面，使环形凸筋24与隔离衬套之间以线接触，减小了接触面积，减小了与隔离衬套之间的摩擦；此环形凸筋24也可使用磁环帽23外端中心的凸起结构替代，即以点接触的方式进一步减小摩擦。
具体地，如图1所示，磁环帽23的端部设置有伸出部232，伸出部232与磁环本体1的端部贴合，不仅提高了装配精度，而且保护了磁环本体1，防止磁环本体1因摩擦而损坏，提高了内磁钢组件的使用寿命。
综上，该膜式燃气表用内磁钢组件采用一体式注塑成型的方式与磁环本体装配，其整体结构简单、注塑质量好、装配精度高、传动稳定而且降低了制造成本。
以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
Claims (7)
1.一种膜式燃气表用内磁钢组件，其特征在于，包括磁环本体(1)和将磁环本体(1)包覆固定的注塑件(2)，所述注塑件(2)包括柱形本体(21)以及柱形本体(21)一端设置的齿轮(22)、柱形本体(21)中部和另一端分别设置的磁环帽(23)，两个磁环帽(23)之间卡接包覆所述磁环本体(1)。
2.根据权利要求1所述的膜式燃气表用内磁钢组件，其特征在于：所述柱形本体(21)一端的中心设置有第一盲孔(211)，所述齿轮(22)与相邻的磁环帽(23)之间设置有环形槽(212)。
3.根据权利要求2所述的膜式燃气表用内磁钢组件，其特征在于：所述柱形本体(21)另一端的中心设置有第二盲孔(213)。
4.根据权利要求1所述的膜式燃气表用内磁钢组件，其特征在于：所述磁环帽(23)的外部沿柱形本体(21)的轴向对称设置有避让注塑合模线的条形缺口(231)。
5.根据权利要求1所述的膜式燃气表用内磁钢组件，其特征在于：所述柱形本体(21)端部的磁环帽(23)的外端设置有环形凸筋(24)。
6.根据权利要求5所述的膜式燃气表用内磁钢组件，其特征在于：所述环形凸筋(24)的外端设置圆滑过渡面。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的膜式燃气表用内磁钢组件，其特征在于：所述磁环帽(23)的端部设置有伸出部(232)，所述伸出部(232)与所述磁环本体(1)的端部贴合。
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