CN208587949U - 油烟回收罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油烟回收罐，包括：罐体(12)；气相入口(14)，气相入口(14)设置在罐体(12)顶部；以及内插结构(16)，内插结构(16)从气相入口(14)向罐体(12)内部延伸。本实用新型的目的在于提供一种油烟回收罐，以至少实现增加待回收气体中某种类型的气体(例如，烃类)的回收率。

Description

油烟回收罐

技术领域

本实用新型涉及一种油烟回收罐，更具体地，本实用新型涉及一种包括内插结构的油烟回收罐。

背景技术

现有技术中的油烟回收罐没有内插结构，油烟进入罐内后自然冷却回收部分烃类，回收率低，同时可能造成周围环境污染。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种油烟回收罐，以至少实现增加待回收气体中某种类型的气体(例如，烃类)的回收率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油烟回收罐，包括：罐体；气相入口，气相入口设置在罐体顶部；以及内插结构，内插结构从气相入口向罐体内部延伸。

根据本实用新型的一个实施例，内插结构构造成空心柱体管。

根据本实用新型的一个实施例，空心柱体管从气相入口沿罐体的轴线方向向罐体内部延伸。

根据本实用新型的一个实施例，空心柱体管的中轴线与罐体的轴线重合。

根据本实用新型的一个实施例，罐体包括第一部分、第二部分以及第三部分，其中，第二部分构造成空心圆柱形结构，第一部分连接至第二部分的顶部，第三部分连接至第二部分的底部，并且气相入口设置在第一部分的顶部。

根据本实用新型的一个实施例，空心柱体管从气相入口沿罐体的轴线方向向罐体内部延伸第一长度，气相入口在罐体的轴线方向上距离第二部分与所述第三部分的连接处为第二长度，并且所述第一长度小于所述第二长度。

本实用新型的有益技术效果在于：在本实用新型中，相比于现有技术中待回收的气体直接经由气相入口进入罐体，待回收的气体经过气相入口通过内插结构进入罐体，因此待回收的气体进入罐体的初始位置更低，从而增加待回收气体中某种类型的气体(例如，烃类)的回收率，并且减少从气相入口逸出的气体，从而减少对周围环境的污染。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施例的油烟回收罐的示意图。

具体实施方式

现参考图1对本实用新型进行详细描述。应当理解的是，以下所述仅为本实用新型的实例，并且并不对本实用新型构成任何限定。各实施例之间可以相互组合以形成未在以下描述或未在图中示出的其他实施例。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，提供了一种油烟回收罐，包括：罐体12；气相入口14，气相入口14设置在罐体12顶部；以及内插结构16，内插结构16从气相入口14向罐体12内部延伸。进一步地，内插结构16位于罐体12外部的一端可与气相入口14重合，也就是说，待回收的气体可通过气相入口14直接进入内插结构16。在本实用新型的另一个实施例中，内插结构16位于罐体12外部的一端也可与气相入口14不重合。在本实用新型的又一个实施例中，内插结构16可包括均在罐体12内部的第一端和第二端，其中内插结构16的第一端连接至气相入口14，并且待回收的气体从气相入口14经由气相入口14与内插结构16的第一端的连接处进入内插结构16，随后进入罐体12。

根据本实用新型的一个实施例，内插结构16构造成空心柱体管。在该实施例中，空心柱体管的截面形状为圆形。在本实用新型的其他实施例中，空心柱体管的截面形状也可为诸如但不限制于椭圆形、矩形等的其他适合的形状。

根据本实用新型的一个实施例，空心柱体管从气相入口14沿罐体12的轴线12A方向向罐体12内部延伸。这样的构造使得空心柱体管位于罐体12的中心或基本上中心的位置，也就是说，从空心柱体管中进入罐体12的待回收气体可在罐体12内部更加均匀的分散，从而使得回收气体中某种类型的气体(例如，烃类)的回收率增加。

根据本实用新型的一个实施例，空心柱体管的中轴线与罐体12的轴线12A重合。类似地，这样的构造使得从空心柱体管中进入罐体12的待回收气体可在罐体12内部更加均匀的分散，从而使得回收气体中某种类型的气体(例如，烃类)的回收率增加。当然可以理解，空心柱体管的中轴线也可由于其他外部环境或实际操作原因位于其他适合的位置。

根据本实用新型的一个实施例，罐体12包括第一部分121、第二部分122以及第三部分123，其中，第二部分122构造成空心圆柱形结构，第一部分121连接至第二部分122的顶部，第三部分123连接至第二部分122的底部，并且气相入口14设置在第一部分121的顶部。在本实用新型的另一个实施例中，第二部分122也可构造成其他形状的空心结构，并且第一部分121和第三部分123的形状和尺寸可随第二部分122的不同而相应的变化，这将视具体情况而定。

根据本实用新型的一个实施例，第一部分121焊接至第二部分122的顶部，第三部分123焊接至第二部分122的底部。在本实用新型的另一个实施例中，第一部分121和第三部分123可通过本领域中的技术人员已知的其他适合的技术手段或连接方式连接至第二部分122。

根据本实用新型的一个实施例，空心柱体管从气相入口14沿罐体12的轴线12A方向向罐体12内部延伸第一长度，气相入口14在罐体12的轴线12A方向上距离第二部分122与所述第三部分123的连接处为第二长度，并且所述第一长度小于所述第二长度。

在本实用新型的一个实施例中，第一部分121焊接至第二部分122的顶部，第三部分123焊接至第二部分122的底部；气相入口14在罐体12的轴线12A方向上距离第二部分122与所述第三部分123的连接处(在该实施例中，连接处为第二部分122与第三部分123的焊缝)为第二长度，并且第二长度为100mm。在本实用新型的其他实施例中，第二长度也可为其他适合的长度。

进一步地，罐体12中还可容纳有诸如低聚物的油品，待回收气体通过内插结构16进入罐体12后可由诸如低聚物的油品吸收，进一步增加待回收气体中某种类型的气体(例如，烃类)的回收率。

本实用新型的有益技术效果在于：在本实用新型中，相比于现有技术中待回收的气体直接经由气相入口进入罐体，待回收的气体经过气相入口通过内插结构进入罐体，因此待回收的气体进入罐体的初始位置更低，也就是说，增加了待回收气体在罐体中行进的距离和冷却时间，从而增加待回收气体中某种类型的气体(例如，烃类)的回收率，并且减少从气相入口逸出的气体，从而减少对周围环境的污染。同时罐体中容纳油品(例如，低聚物等)，待回收气体通过内插结构进入罐体后可由油品(例如，低聚物等)吸收，进一步增加待回收气体中某种类型的气体(例如，烃类)的回收率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油烟回收罐，其特征在于，包括：

罐体(12)；

气相入口(14)，所述气相入口(14)设置在所述罐体(12)顶部；以及

内插结构(16)，所述内插结构(16)从所述气相入口(14)向所述罐体(12)内部延伸。

2.根据权利要求1所述的油烟回收罐，其特征在于，所述内插结构(16)构造成空心柱体管。

3.根据权利要求2所述的油烟回收罐，其特征在于，所述空心柱体管从所述气相入口(14)沿所述罐体(12)的轴线(12A)方向向所述罐体(12)内部延伸。

4.根据权利要求3所述的油烟回收罐，其特征在于，所述空心柱体管的中轴线与所述罐体(12)的轴线(12A)重合。

5.根据权利要求4所述的油烟回收罐，其特征在于，所述罐体(12)包括第一部分(121)、第二部分(122)以及第三部分(123)，其中，所述第二部分(122)构造成空心圆柱形结构，所述第一部分(121)连接至所述第二部分(122)的顶部，所述第三部分(123)连接至所述第二部分(122)的底部，并且所述气相入口(14)设置在所述第一部分(121)的顶部。

6.根据权利要求5所述的油烟回收罐，其特征在于，所述空心柱体管从所述气相入口(14)沿所述罐体(12)的轴线(12A)方向向所述罐体(12)内部延伸第一长度，所述气相入口(14)在所述罐体(12)的轴线(12A)方向上距离所述第二部分(122)与所述第三部分(123)的连接处为第二长度，并且所述第一长度小于所述第二长度。