CN208587311U - 潜水泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种潜水泵,包括泵体、组配于所述泵本的泵盖、收容于所述泵体内的涡轮以及收容于所述泵盖内的电机,所述电机驱动所述涡轮转动;所述电机为无槽无刷电机,包括机壳、贯穿所述机壳设置传动轴、固定于所述机壳内的定子和收容于所述机壳内的转子,所述转子包括套设固定于所述传动轴的呈杯状的支架以及绕设于所述支架的内侧壁的线圈绕组,所述线圈绕组呈双层结构。与相关技术相比,本实用新型的潜水泵效率高且噪声小。

Description

潜水泵
技术领域
本实用新型涉及潜水泵领域,尤其涉及一种运用于鱼缸换水用的潜水泵。
背景技术
随着人们生活水平的提高,在客厅等场合装设鱼缸成为一种时尚,不仅可以美化环境,更是形成一种生活情操。而为了保证鱼缸内的动植物的存活,需要时刻保持水循环流动,因此,潜水泵成为必不可少的重要器件之一。
相关技术的潜水泵包括具有收容空间的泵体、与所述泵体盖合的泵盖、收容于所述泵体内的涡轮以及收容于所述泵盖内电机,所述电机的传动轴延伸至所述泵体内并与所述涡轮连接以驱动所述涡轮转动。所述电机包括外壳、传动轴、设置于所述外壳内的定子和转子,所述转子包括固定于所述传动轴的铁芯及绕设于所述铁芯的线圈。
然而,相关技术的潜水泵中,由于所述转子具有铁芯结构,使得所述电机的体积受限,为保证足够功率,其体积占用空间较大,使得所述潜水泵的体积优化受限,且该电机使得所述潜水泵的噪声无法降低。
因此,实有必要提供一种新的潜水泵解决上述问题。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足,本实用新型提出一种效率高且噪声小的潜水泵。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种潜水泵,包括泵体、组配于所述泵本的泵盖、收容于所述泵体内的涡轮以及收容于所述泵盖内的电机,所述电机驱动所述涡轮转动;所述电机为无槽无刷电机,包括机壳、贯穿所述机壳设置传动轴、固定于所述机壳内的定子和收容于所述机壳内的转子,所述转子包括套设固定于所述传动轴的呈杯状的支架以及绕设于所述支架的内侧壁的线圈绕组,所述线圈绕组呈双层结构。
优选的,所述线圈绕组包括分别固定于所述支架的内侧壁的第一层和第二层,所述第一层包括依次绕设形成的多个呈环状且间隔设置的第一线圈单元,所述第二层包括依次绕设形成的多个呈环状且间隔设置的第二线圈单元,每一所述第一线圈单元分别套设于一个所述第二线圈单元,且所述第一线圈单元所在的平面与对应的所述第二线圈单元所在的平面相交。
优选的,所述第一线圈单元和所述第二线圈单元均呈长条形,所述第一线圈单元的长轴方向的内径等于所述第二线圈单元的长轴方向的外径。
优选的,所述第一线圈单元的平行于其长轴方向的一侧固定于所述支架的内侧壁,另一侧朝向所述支架内设置;所述第二线圈单元的平行于其长轴方向的一侧固定于所述支架的内侧壁,另一侧朝向所述支架内设置。
优选的,所述支架的内侧壁涂设一层软磁层。
与相关技术相比,本实用新型的潜水泵将其电机设计为无槽无刷电机,使得所述电机的所述定子为无槽结构,在实现同样的功率情况下,极大程度的减小了所述电机的体积,即减小了所述潜水泵的体积;同时,上述结构的电机运用在所述潜水泵后,极大程度的降低了所述潜水泵的噪声、同样体积情况下功率更大,而分布式的所述线圈绕组结构最大限度降低电机多次谐波,彻底消除齿槽转矩,功率转化效率高,且有效降低了所述电机的噪声,即而使得所述潜水泵的噪声更小。
附图说明
下面结合附图详细说明本实用新型。通过结合以下附图所作的详细描述,本实用新型的上述或其他方面的内容将变得更清楚和更容易理解。附图中:
图1为本实用新型潜水泵的立体结构示意图;
图2为本实用新型潜水泵的立体结构分解示意图;
图3为本实用新型潜水泵的电机的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
在此记载的具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案,都在本实用新型的保护范围之内。
请参图1-2所示,本实用新型提供了一种潜水泵100,包括泵体1、泵盖2、涡轮3以及电机4。
所述泵体1与所述泵盖2组配形成所述潜水泵100的整体外形结构。所述泵体1包括贯穿其上且相互连通的进水口11和出水口12。
所述涡轮3收容于所述泵体1内。具体位于所述进水口11和所述出水口12之间。
所述电机4收容于所述泵盖2内,所述电机4与所述涡轮3固定连接,用以驱动所述涡轮3转动,从而成吸力,将水由所述进水口11吸入并由所述出水口12泵出。
本实施方式中,所述电机4为无槽无刷电机。也就是说,本实用新型的潜水泵100中,其电机4为无铁芯转子结构,在实现同样的功率情况下,极大程度的减小了所述电机4的体积,即减小了所述潜水泵100 的体积;同时,上述结构的电机运用在所述潜水泵100后,极大程度的降低了所述潜水泵100的噪声、同样体积情况下功率更大,而分布式的所述线圈绕组结构最大限度降低电机多次谐波,彻底消除齿槽转矩,功率转化效率高,且有效降低了所述电机的噪声。
请结合参阅图3,具体的,所述电机4包括机壳41、贯穿所述机壳 41设置传动轴42、固定于所述机壳41内的定子(图未示)和收容于所述机壳41内的转子44。
所述转子44为无铁芯转子结构,包括套设固定于所述传动轴42的呈杯状的支架441以及绕设于所述支架441的内侧壁的线圈绕组442。所述线圈绕组442呈双层结构。
具体的,所述线圈绕组442包括分别固定于所述支架441的内侧壁的第一层443和第二层444。
所述第一层443包括依次绕设形成的多个呈环状且间隔设置的第一线圈单元4431;所述第二层444包括依次绕设形成的多个呈环状且间隔设置的第二线圈单元4441。每一所述第一线圈单4431元分别套设于一个所述第二线圈单元4441,且所述第一线圈单元4431所在的平面与对应的所述第二线圈单元4441所在的平面相交。
本实施方式中,比如,所述第一线圈单元4431和所述第二线圈单元4441均呈长条形,所述第一线圈单元4431的长轴方向的内径等于所述第二线圈单元4441的长轴方向的外径。
上述结构使得所述第一层443和所述第二层444呈交错设置。当二者固定于所述支架441的内侧壁时,所述第一线圈单元4431的平行于其长轴方向的一侧固定于所述支架441的内侧壁,另一侧朝向所述支架 441内设置;所述第二线圈单元4441的平行于其长轴方向的一侧固定于所述支架441的内侧壁,另一侧朝向所述支架441内设置。
当然,所述线圈绕组442的绕线方向并不限于此,上述仅为一具体实施例。
更优的,本实施方式中,所述支架441的内侧壁涂设一层软磁层(图未示),所述软磁层的设置使得所述线圈绕组442与所述定子之间的磁漏减小,加强了磁场利用率,即进一步增加所述电机的功率。
与相关技术相比,本实用新型的潜水泵将其电机设计为无槽无刷电机,使得所述电机的所述定子为无槽结构,在实现同样的功率情况下,极大程度的减小了所述电机的体积,即减小了所述潜水泵的体积;同时,上述结构的电机运用在所述潜水泵后,极大程度的降低了所述潜水泵的噪声、同样体积情况下功率更大,而分布式的所述线圈绕组结构最大限度降低电机多次谐波,彻底消除齿槽转矩,功率转化效率高,且有效降低了所述电机的噪声,即而使得所述潜水泵的噪声更小。
需要说明的是,以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本实用新型而非限制本实用新型的范围,本领域的普通技术人员应当理解,在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下对本实用新型进行的修改或者等同替换,均应涵盖在本实用新型的范围之内。此外,除上下文另有所指外,以单数形式出现的词包括复数形式,反之亦然。另外,除非特别说明,那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分来使用。

Claims (5)

1.一种潜水泵,包括泵体、组配于所述泵本的泵盖、收容于所述泵体内的涡轮以及收容于所述泵盖内的电机,所述电机驱动所述涡轮转动,其特征在于,所述电机为无槽无刷电机,包括机壳、贯穿所述机壳设置传动轴、固定于所述机壳内的定子和收容于所述机壳内的转子,所述转子包括套设固定于所述传动轴的呈杯状的支架以及绕设于所述支架的内侧壁的线圈绕组,所述线圈绕组呈双层结构。
2.根据权利要求1所述的潜水泵,其特征在于,所述线圈绕组包括分别固定于所述支架的内侧壁的第一层和第二层,所述第一层包括依次绕设形成的多个呈环状且间隔设置的第一线圈单元,所述第二层包括依次绕设形成的多个呈环状且间隔设置的第二线圈单元,每一所述第一线圈单元分别套设于一个所述第二线圈单元,且所述第一线圈单元所在的平面与对应的所述第二线圈单元所在的平面相交。
3.根据权利要求2所述的潜水泵,其特征在于,所述第一线圈单元和所述第二线圈单元均呈长条形,所述第一线圈单元的长轴方向的内径等于所述第二线圈单元的长轴方向的外径。
4.根据权利要求3所述的潜水泵,其特征在于,所述第一线圈单元的平行于其长轴方向的一侧固定于所述支架的内侧壁,另一侧朝向所述支架内设置;所述第二线圈单元的平行于其长轴方向的一侧固定于所述支架的内侧壁,另一侧朝向所述支架内设置。
5.根据权利要求4所述的潜水泵,其特征在于,所述支架的内侧壁涂设一层软磁层。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110266152A (zh) * 2019-07-19 2019-09-20 绵阳西磁磁电有限公司 一种定子上涂附复合软磁材料的方法及其高速永磁电机

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