CN208586935U - 一种混凝土静力拆除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土静力拆除装置，包括多套组件，每套组件中包括主反力框、副反力框、吊件、超薄千斤顶、球形支座，所述主反力框通过钢筋与所述吊件套接，所述副反力框通过四个高强螺栓与所述主反力框固定在一起，所述副反力框通过钢筋与主反力框、吊件套接在一起，所述超薄千斤顶通过普通螺栓、两个角钢与副反力框连接，所述球形支座通过螺栓、角钢与副反力框连接。本实用新型的装置不仅能够适用多种拆除环境，而且能够24小时作业，无噪音，节约能源、降低成本。

Description

一种混凝土静力拆除装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种混凝土静力拆除装置。

背景技术

随着建筑工程的增多，其质量和安全问题也日显突出，逐渐成为社会的热点问题，建筑结构的质量管理工作越来越受到各建设主管部门的重视。因建筑年代的差异，既有建筑都遵循当时的设计规范进行设计建造，但设计规范和标准体系随时间不断更新、完善，对荷载取值、抗震能力等要求越来越高，故大量既有建筑是否满足现行规范和标准体系的要求，是否需要进行适当修补加固继续使用，是否可以进行功能改造，这都是建筑行业的关注点。

对既有建筑进行加固改造就会涉及到拆除原有局部结构的问题，现在很多项目采用水钻、切墙机两种装置进行楼板拆除。施工现场使用的水钻、切墙机存在许多弊端。首先，这两种装置需要专业的工人操作。人工操作时需要保持一定安全距离，存在很大安全隐患。而且混凝土拆除速度较慢，人工费较高，造成成本较高。其次，水钻、切墙机在现场施工时产生的噪音大，因此施工时间会受到限制，比如不能在办公楼内上班时间施工。而且这些装置设备故障率高，钻头、切片损耗大，耗材成本高。最后，这两种机器工作时需要大量的水和电，水易对地面等造成污染，且拆除后的混凝土块体大，不易搬运。

因此，建筑进行加固改造时拆除原有局部结构可谓是建筑工程的一大难题。在保证质量、安全等基本要求下，通过技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动。同时省时省力，节约经济成本，从而开创一种新的解决思路和方法就显得极为重要，迫切需要研制一种能够克服上述技术缺陷的混凝土静力拆除装置。

发明内容

为了克服现有混凝土拆除装置人工操作危险系数高，施工噪音大，设备故障率高，现场易被污染以及成本高等问题，本实用新型提供一种混凝土静力拆除装置，该装置不仅能够适用多种拆除环境，而且能够24小时作业，无噪音，节约能源、降低成本。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种混凝土静力拆除装置，包括多套组件，每套组件中包括主反力框、副反力框、吊件、超薄千斤顶、球形支座，所述主反力框通过钢筋与所述吊件套接，所述副反力框通过四个高强螺栓与所述主反力框固定在一起，所述副反力框通过钢筋与主反力框、吊件套接在一起，所述超薄千斤顶通过普通螺栓、两个角钢与副反力框连接，所述球形支座通过螺栓、角钢与副反力框连接。

进一步地，所述主反力框为设置有两个圆形孔洞、四个螺栓孔洞、两个钢筋孔洞、一个矩形孔洞的厚钢板，所述高强螺栓穿过螺栓孔洞将所述主反力框、所述副反力框连接到一起，所述钢筋穿过所述钢筋孔洞将所述主反力框、所述副反力框、所述吊件连接到一起。

进一步地，所述副反力框的数量为两个，分别设置于所述主反力框的两侧；所述副反力框的为具有四个螺栓孔洞、两个钢筋孔洞的槽型厚钢板；所述副反力框中的螺栓孔洞、钢筋孔洞与所述主反力框的螺栓孔洞、钢筋孔洞相对应。

进一步地，所述吊件包括钢片、吊环、钢筋、钢筋孔洞；所述钢片为两个，所述钢片为开口的实心钢片，在钢片的外壁上设置有通孔，所述吊环通过所述钢筋穿过所述通孔和所述钢片连接起来。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型可以通过调整主反力框和副反力框的直径大小来适应被拆除构件的截面大小，即被拆除构件的截面尺寸，且主要使用钢管和其他钢材制作，具有灵活性。

2）本实用新型将工程中鉴于水钻、切枪机噪音大，拆除块体大、不宜搬运，设备故障率高、钻头、切片损耗大，机器工作用水量大、易对地面造成污染等缺点提出一种利用千斤顶静力拆除的解决方法。

3）本实用新型可以使专业工作人员远距离操作，避免了操作存在的危险性，安全性高、方便操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的组装示意图；

图2为主反力框示意图；

图3为副反力框示意图；

图4为吊件示意图；

图5为超薄千斤顶示意图；

图6为球形支座示意图；

图7为螺栓示意图；

图8为钢筋示意图；

图9为角钢示意图。

附图标记如下所述：主反力框1、副反力框2、吊件3、超薄千斤顶4、球形支座5、螺栓6、钢筋7、角钢8。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。

如图1所示，一种混凝土静力拆除装置，包括多套组件，每套组件中包括一个主反力框1、两个副反力框2、一个吊件3、一个超薄千斤顶4、一个球形支座5、若干高强螺栓6、钢筋7和角钢8。所述主反力框1通过钢筋7与所述吊件3套接，所述副反力框2通过四个高强螺栓6与所述主反力框1固定在一起，所述副反力框2通过钢筋7与主反力框1、吊件3套接在一起，所述超薄千斤顶4通过普通螺栓、两个角钢8与副反力框2连接，所述球形支座5通过螺栓6、角钢8与副反力框2连接。

如图2所示，每个所述主反力框1为具有两个圆形孔洞、四个螺栓孔洞、两个钢筋孔洞、一个矩形开口的厚钢板。圆形孔洞的作用是减轻重量，增加美观。螺栓孔洞的作用是通过高强螺栓把主反力框、副反力框连接到一起，然后把钢筋穿过钢筋孔洞使主反力框、副反力框、吊件连接到一起。

如图3所示，每个所述副反力框2为具有四个螺栓孔洞、两个钢筋孔洞的槽型厚钢板，副反力框2中的螺栓孔洞、钢筋孔洞作用同主反力框1。

如图4所示，每个所述吊件3包括两个钢片302、吊环303、钢筋301和钢筋孔洞。所述钢片302为开设钢筋孔洞的钢片，孔洞设置在钢片的外壁上，所述吊环303通过钢筋301穿过通孔和钢片302连接起来，形成一个吊件。

如图5所示，所述千斤顶4为超薄千斤顶。每个所述超薄千斤顶采用RSM系列，吨位特别齐全。具有重量轻，吨位大，移动灵活的特点。安装孔使固定便易、烤漆表面使耐腐蚀能力更强。在空间位置小的施工现场，具有很好操作能力。

如图6所示，每个所述球形支座5高度符合设计要求，支座支撑面四角高差不得大于2mm，支座护板尺寸为260mmX260mm，厚度为10mm。如图7所示，所述螺栓6为高强螺栓。如图8所示，所述钢筋7直径为20mm。如图9所示，所述角钢8采用Q345。

将组合好的组件通过吊环303挂到钢架上， 组件的钳口对准被拆除构件，即可进行混凝土破碎、拆除。

本实用新型的工作过程如下：移动拆除装置，使钳口对准拆除部位，调试好上下压板及球形支座；接通电源，启动油泵，在油压限值范围内（60兆帕）压碎被拆除混凝土，回油，进行下一次拆除；重复以上步骤，直至该部位完全拆除。值得指出的是，如果拆除部位在构件内部，需要在被拆除混凝土构件处，使用水钻开出600X600mm洞口。

与现有技术相比，本实用新型可以实现绿色施工，方便操作控制，节省成本。具有以下优点：1）本实用新型可以通过调整主反力框和副反力框的直径大小来适应被拆除构件的截面大小，即被拆除构件的截面尺寸，且主要使用钢管和其他钢材制作，具有灵活性。2）本实用新型将工程中鉴于水钻、切枪机噪音大，拆除块体大、不宜搬运，设备故障率高、钻头、切片损耗大，机器工作用水量大、易对地面造成污染等缺点提出一种利用千斤顶静力拆除的解决方法。3）本实用新型可以使专业工作人员远距离操作，避免了操作存在的危险性，安全性高、方便操作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种混凝土静力拆除装置，其特征在于，包括多套组件，每套组件中包括主反力框、副反力框、吊件、超薄千斤顶、球形支座，所述主反力框通过钢筋与所述吊件套接，所述副反力框通过四个高强螺栓与所述主反力框固定在一起，所述副反力框通过钢筋与主反力框、吊件套接在一起，所述超薄千斤顶通过普通螺栓、两个角钢与副反力框连接，所述球形支座通过螺栓、角钢与副反力框连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土静力拆除装置，其特征在于：所述主反力框为设置有两个圆形孔洞、四个螺栓孔洞、两个钢筋孔洞、一个矩形孔洞的厚钢板，所述高强螺栓穿过螺栓孔洞将所述主反力框、所述副反力框连接到一起，所述钢筋穿过所述钢筋孔洞将所述主反力框、所述副反力框、所述吊件连接到一起。

3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土静力拆除装置，其特征在于：所述副反力框的数量为两个，分别设置于所述主反力框的两侧；所述副反力框的为具有四个螺栓孔洞、两个钢筋孔洞的槽型厚钢板；所述副反力框中的螺栓孔洞、钢筋孔洞与所述主反力框的螺栓孔洞、钢筋孔洞相对应。

4.根据权利要求1或2所述的一种混凝土静力拆除装置，其特征在于：所述吊件包括钢片、吊环、钢筋、钢筋孔洞；所述钢片为两个，所述钢片为开口的实心钢片，在钢片的外壁上设置有通孔，所述吊环通过所述钢筋穿过所述通孔和所述钢片连接起来。