CN208586769U - 一种主体墙与填充墙缝隙填充夹盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种主体墙与填充墙缝隙填充夹盒，属于建筑技术领域，包括主盒体(400)，其特征在于：所述主盒体(400)的侧面上设有条形孔(401)，主盒体(400)的一端设有气道(402)，所述气道(402)的端部设有通气口，气道(402)外表面设有环形卡箍结构。

Description

一种主体墙与填充墙缝隙填充夹盒

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体地说是一种主体墙与填充墙缝隙填充夹盒。

背景技术

在墙体施工中，主体墙和填充墙外侧均涂刷有混凝土保温层，其由贴附在主体墙、填充墙上的保温板以及涂刷在保温板外侧面上的混凝土层组成，主体墙部分的混凝土保温层通常与主体墙一同浇注，然后再制作填充墙以及填充墙上的混凝土保温幕墙，前者称为现浇混凝土保温层，后者称为后置混凝土保温层。

由于加工顺序不同步，两者之间必然产生连接缝隙，影响美观且容易透水，长时间存在会加剧墙体老化，危害建筑安全，为了避免上述情况，降低墙缝宽度，现有技术中提供了以下技术：

专利名称为混凝土保温幕墙叠层过渡施工方法的专利，公开了一种通过马牙茬交错结合的方式制作保温板，通过将缝隙平均分摊到不同部位，起到降低缝隙影响的作用，其申请号为ZL2016107088826，申请人为河南省华亿绿色建材有限公司，摘要为：本实用新型属于建筑领域，一种混凝土保温幕墙叠层过渡施工方法，包括现浇混凝土保温幕墙施工工艺和后置混凝土保温幕墙施工工艺；其首先固定现浇混凝土保温幕墙的保温板，并支设主体结构模具，在与后置混凝土保温幕墙交界面处的现浇混凝土面板部位填装EPS板，使得EPS板部位的现浇混凝土面板处暂不浇筑混凝土，形成叠合缺口；填充墙浇筑完成后，将后置混凝土保温幕墙的保温板与现浇混凝土幕墙的保温板做成马牙茬交错接茬；在后置混凝土保温幕墙的保温板上挂钢筋网片，在后置混凝土保温幕墙的保温板上涂抹混凝土。

该发明将交界面处的施工裂缝分散在界面交界处的一定宽度内，从而使界面缝宽度减小到允许范围内，保证混凝土保温幕墙的耐久性。

但是也存在以下不足：1.施工过程繁杂：采用两步法分批加工混凝土保温幕墙，需要在加工现浇混凝土保温幕墙的同时，采用EPS板预留叠合缺口，然后砌筑填充墙，利用马牙茬交错分布的方式布置后置混凝土保温幕墙的保温板，整个过程需要多批次施工才能完成；2.在上述过程中，不但要注意控制主体结构与填充墙之前的缝隙，还要把控马牙茬之间的间隙，操作难度增大，为施工带来了更高要求；3.即使采取上述方式步骤进行操作，并不能从根本上消除缝隙，只是将墙缝采用保温板覆盖，并将保温板之间的缝隙分散在界面交界处的一定宽度内，采用水泥混凝土涂刷保温层之后，混凝土上仍然容易产生裂缝，同样影响美观，且不能消除墙缝的存在对墙体耐久性的不利影响。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有两步法施工方式不能消除墙缝的问题，本实用新型提供一种主体墙与填充墙缝隙填充夹盒，利用填充夹盒和水泥混凝土对墙缝进行填充，从而彻底消除墙缝，增加墙体的耐久性和美观程度。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

主体墙与填充墙缝隙填充方法，包括以下步骤：

S1.首先制作模具，模具内壁上均匀安装矩形框，矩形框的表面为疏水结构；

S2.向模具内浇筑混凝土，制作主体墙，主体墙凝固之后，拆除模具和矩形框，利用矩形框在主体墙侧面留出的凹槽形成主体墙的马牙槎；

S3.垒砌填充墙，填充墙与主体墙接触的侧面按照主体墙的马牙槎结构做出适应填充，填充墙与主体墙之间预留缝隙；

S4.将填充夹盒置入填充主体墙与填充墙之间的缝隙，通过小型的输送泵或增加泵将水泥浆料通过填充夹盒泵入填充主体墙与填充墙之间的缝隙中，将该缝隙填充密实；

S5.填充夹盒的一端设置延伸出间隙的环形卡箍结构，将保温板覆盖在主体墙与填充墙的一侧，保温板将缝隙覆盖，并由环形卡箍结构将其固定；

S6.所述保温板的外表面涂设有混凝土面板，所述混凝土面板内嵌有网片，所述环形卡箍结构将网片卡住。

优选地，所述疏水结构为石蜡层。

优选地，所述填充墙与主体墙之间预留的间隙介于8mm–15mm之间。

优选地，所述填充夹盒的侧面上设有条形孔。

优选地，所述填充夹盒的盒体外表面设有防滑凸起，填充夹盒设有连通气泵的通气口。

填充夹盒，包括主盒体，所述主盒体的侧面上设有条形孔，主盒体的一端设有气道，所述气道的端部设有通气口，气道外表面设有环形卡箍结构。

优选地，所述主盒体为矩形盒体。

优选地，所述主盒体的最小厚度不大于5mm。

优选地，所述条形孔沿竖直方向设置，条形孔远离气道一侧的边缘向外翻起，形成防滑凸起。

优选地，所述环形卡箍沿轴向的断面为楔形，且该楔形的尖端靠近通气口。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用内壁上带有凹槽的模具，在凹槽内固定磁体，矩形框采用金属制成，利用磁力将矩形框卡在凹槽内，从而将矩形框轻易固定，且拆卸方便，大大降低了主体墙的马牙槎设置难度；通过在主体墙侧面上设置的马牙槎与填充墙结合，能够提高填充墙的牢固性，分散墙缝，大大削弱大尺寸的墙缝对墙体的不利影响，降低了墙缝内的渗水贯穿整个墙体的可能性。

(2)本实用新型采用与惯常直接缩小墙缝不同的思路，反其道而行之，采用首先扩大墙缝的方式，为后续填充该墙缝留出空间，避免直接垒砌填充墙时难以有效消除墙缝的问题，然后采用填充的方式，利用专用封堵装置，将扩大的墙缝封堵，从而更好地解决墙缝问题。

(3)本实用新型利用填充夹盒和水泥浆料填充主体墙与填充墙之间的缝隙，填充夹盒的内部为空腔结构，用于容纳水泥浆料，然后采用气泵等增压设备连接气道，将充实的水泥浆料压入墙缝，水泥浆料通过条形孔进入填充夹盒两侧的空间中，在高压的作用下，水泥浆料高速冲击该缝隙，将墙缝填实，该紧实程度大大强于现有技术中采用手工劳动将填充墙与主体墙之间的水泥压实的作用，从而能够将墙缝消除。

(4)本实用新型在填充夹盒的一端设置延伸出墙缝的环形卡箍结构，一方面，利用环形卡箍结构将管路紧固卡住，另一方面，在填充墙的一侧覆盖保温板时，环形卡箍结构将保温板更可靠固定，增加填充墙和保温板的整体性，还利用环形卡箍结构将嵌在混凝土面板内的网片卡住，从而避免混凝土面板从保温板上脱离。

(5)本实用新型在填充夹盒的盒体外表面设有防滑凸起，利用该防滑凸起将填充夹盒更可靠地固定在墙缝内，具体地，条形孔远离气道一侧的边缘向外翻起，形成防滑凸起，水泥浆料从该条形孔被挤出时，朝向靠近气道的方向移动，优先填充靠近操作面的空间，当水泥凝固时，该翻起的边缘牵拉力朝向远离气道的一侧，因此能够利用环形卡箍结构将保温板和混凝土面板中的网板进一步向后牵拉，提高墙面连接整体性。

(6)本实用新型在水泥浆料中增加1.2％-2％的含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂，从而在不使水泥浆料迅速凝结的情况下，适度增强水泥浆料的粘接性，更好地将水泥浆料与主体墙和填充墙粘接在一起，以更好地消除墙缝。

(7)本实用新型在每个网孔的内缘上设置若干弹性条，环形卡箍结构的小端穿过弹性条之间围成的空间，然后弹性条卡在环形卡箍结构的大端，使弹性条难以与网片脱离，起到对网片更好的固定作用，增强墙体整体性。

附图说明

图1为填充夹盒卡在主体墙与填充墙之间的立体示意图；

图2为主体墙、填充墙、保温板、混凝土面板和填充夹盒的建成结构的俯视结构示意图；

图3为填充夹盒的立体结构示意图；

图4为网片的整体结构示意图。

图中：1、主体墙；101、马牙槎；2、填充墙；3、墙缝；4、填充夹盒；400、主盒体；401、条形孔；402、气道；403、落料孔；404、环形卡箍结构；405、防滑凸起；5、保温板；6、混凝土面板；7、网片；701、网孔；702、弹性条。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图4所示，主体墙1与填充墙2缝隙填充方法，包括以下步骤：

S1.首先制作主体墙1的模具，然后在该模具内壁上均匀安装矩形框，为了方便拆除，矩形框采用一体式金属材料制成，并采用可拆卸的方式安装在模具上，为了避免矩形框与主体墙1凝结成一体，在浇注水泥混凝土之前，在矩形框的表面设置疏水结构，本实施例采用涂抹的石蜡层作为疏水结构，石蜡层制取方便，使用成本低廉，阻隔效果可靠，不产生污染和废料，能够避免将水泥混凝土中的水份与矩形框的表面粘接，从而方便矩形框的拆卸，矩形框也可以循环利用，以节约成本；

S2.向模具内浇筑混凝土，制作主体墙1，主体墙1凝固之后，拆除模具和矩形框，利用矩形框在主体墙1侧面留出的凹槽形成主体墙1的马牙槎101，现有技术中马牙槎101通常用在填充墙2内，作为防震抗震、增强填充墙2强度的结构，但是并没有在主体墙1与填充墙2之间使用马牙槎101，原因在于形成马牙槎101需要改变模具，而现有技术中的模具为矩形框架结构，通常采用木板围成，比较容易制作，而在模具内增加矩形凸起比较困难，安装和拆卸费时费力，不容易实现，本实施例采用可活动拆除的矩形框安装在模具内，大大提高了实现的可能性，具体地，本实施例采用内壁上带有凹槽的模具，在凹槽内固定磁体，矩形框采用铁钴镍系金属制成，利用磁力将矩形框卡在凹槽内，从而将矩形框轻易固定，且拆卸方便；通过在主体墙1侧面上设置的马牙槎101与填充墙2结合，能够提高填充墙2的牢固性，分散墙缝3，大大削弱大尺寸的墙缝3对墙体的不利影响，降低了墙缝3内的渗水贯穿整个墙体的可能性；

S3.垒砌填充墙2，填充墙2与主体墙1接触的侧面按照主体墙1的马牙槎101结构做出适应填充，按照上述步骤，即使在主体墙1侧面留出马牙槎101，也仅仅是将大尺寸的墙缝3分散，消除填充墙2不能利用主体墙1进行牢固垒砌的问题，却仍不能消除墙缝3的存在，仍存在透水的可能；因此，本步骤采用在填充墙2与主体墙1之间预留缝隙，预留的缝隙宽度介于8mm–15mm之间，以便后续采用专用装置将该缝隙填充紧实时有足够的空间可以操作，间隙设置过大容易造成主体墙1与填充墙2的马牙槎101结构连接不可靠，削弱了马牙槎101结构设置的作用，增大了填充墙2不稳定性，间隙过小则难以对墙缝3进行填充操作，填充的水泥量不足，削弱了填充效果，且填充设备也要相应减小，制作成本骤增；与惯常直接采取缩小墙缝3的思路不同，本实施例采用首先扩大墙缝3的方式，为后续填充该墙缝3留出空间，避免直接垒砌填充墙2时难以有效消除墙缝3的问题，然后采用填充的方式，利用专用封堵装置，将扩大的墙缝3封堵，从而更好地解决墙缝3问题；

S4.为了彻底封堵墙缝3，本实施例利用填充夹盒4作为专用封堵装置，与水泥浆料一同填充主体墙1与填充墙2之间的缝隙，填充夹盒4的内部为空腔结构，用于容纳水泥浆料，为了方便水泥浆料贯通填充夹盒4内外，还需要在填充夹盒4侧壁上开设条形孔401，使用时，将水泥浆料浇灌在填充夹盒4内，填充夹盒4的前侧设置气道402，气道402的前端设置通气口403，然后采用气泵等增压设备连接气道402，将充实的水泥浆料压入墙缝3，水泥浆料通过条形孔401进入填充夹盒4两侧的空间中，在高压的作用下，水泥浆料高速冲击该缝隙，将墙缝3填实，该紧实程度大大强于现有技术中采用手工劳动将填充墙2与主体墙1之间的水泥压实的作用，从而能够将墙缝3消除；

S5.一方面，为了方便气泵等增压设备与气道402紧固连接，在填充夹盒4的一端设置延伸出墙缝3的环形卡箍结构404，具体设置在气道402的外围，增压设备上的管路套在环形卡箍结构404上，利用环形卡箍结构404将管路紧固卡住，防止增压时管路与气道402脱离，另一方面，在填充墙2的一侧覆盖保温板5时，保温板5能够将墙缝3覆盖，但是保温板5与填充墙2的连接可靠性不足，而将保温板5套在环形卡箍结构404上，可以将其更可靠固定，增加填充墙2和保温板5的整体性；

S6.所述保温板5的外表面涂设有混凝土面板6，所述混凝土面板6内嵌有用于增强混凝土面板6整体性的网片7，涂刷时，利用环形卡箍结构404将网片7卡住，从而避免混凝土面板6从保温板5上脱离，提高墙面层级之间的粘接牢固程度。

在S4中，所述填充夹盒4的盒体外表面设有防滑凸起405，通过设置该防滑凸起405，能够将填充夹盒4更可靠地固定在墙缝3内。

填充夹盒4，包括矩形的主盒体400，以便适应马牙槎101间的缝隙形状，将缝隙更完整填充，另外矩形容易在工业上生产制作，也降低了设备制作成本，为了避免水泥浆料流出墙缝3，还可以在主盒体400的前后两端设置固连在侧面上的挡片，作为将墙缝3的两端封堵的辅助结构，防止水泥流出，为了方便水泥浆料贯通整个墙缝3，贯穿填充夹盒4内外，本实施例在主盒体400的侧面上设置贯通水泥浆料的条形孔401，主盒体400的一端还设置气道402，所述气道402的端部设有通气口403，气道402外表面设有环形卡箍结构404，所述环形卡箍沿轴向的断面为楔形，且该楔形的锐角，即小端，靠近通气口403，使用时，将水泥浆料灌注满填充夹盒4，然后在通气口403处外接管路，管路另一端接增压泵或其他增压设备，利用高压将水泥浆料压在填充夹盒4与主体墙1和填充墙2之间的间隙中，从而将墙缝3严实封堵，由于环形卡箍结构404的锐角结构，即楔形的小端，靠近通气口403，钝角，即楔形的大端，远离通气口403，因此在其上套装管路比较省力，且在大端的卡合作用下，管路不易在高压作用下脱离通气口403，保证使用安全和操作可靠性。

所述主盒体400的最小厚度不大于5mm，以便配合墙缝3的间尺寸，且使得主盒体400的生产成本不因用料过多或因尺寸过小，加工难度增大而增加，使用实践证明，采用1-1.5mm厚的材料制作主盒体400，其水泥容纳量基本能够满足每次填充对应位置的墙缝3空间，填充效果较好。

所述条形孔401沿竖直方向设置，条形孔401远离气道402一侧的边缘向外翻起，形成防滑凸起405，该防滑凸起405一方面能够阻挡主盒体400轻易脱出墙缝3，另一方面，由于条形孔401远离气道402的一侧边缘向外翻起，水泥浆料从该条形孔401被挤出时，朝向靠近气道402的方向移动，优先填充靠近操作面的空间，当水泥凝固时，该翻起的边缘牵拉力朝向远离气道402的一侧，因此能够利用环形卡箍结构404将保温板5和混凝土面板6中的网板进一步向后牵拉，提高墙面连接整体性。

为了进一步增强水泥浆料的填充效果，水泥浆料中增加1.2％-2％的含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂，从而在不使水泥浆料迅速凝结的情况下，适度增强水泥浆料的粘接性，更好地将水泥浆料与主体墙1和填充墙2粘接在一起，以更好地消除墙缝3；在本实施例中，采用1.8％的含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂作为水泥浆料的调节液，实践证明，在常温常压状态下，5分钟装填一个填充夹盒4的效率，该组分的水泥浆料不会凝结，对主体墙1和填充墙2的粘接效果最好。

为了方便环形卡箍结构卡入网片7，本实施例所采用的网片7具体采用以下结构：网片7上设有网孔701，每个网孔701的内径均大于对应环形卡箍结构的外径，以便环形卡箍结构顺利插入网孔701，同时在每个网孔701的内缘上设置若干弹性条702，弹性条702之间所形成的最小尺寸小于对应环形卡箍结构的外径，使用时，将弹性条702推过环形卡箍结构，在此过程中，弹性条702发生弹性形变，穿过环形卡箍结构之后，弹性条702复位，由于环形卡箍结构的小端靠近通气口403，因此弹性条702容易沿锥形斜面发生形变，一旦穿过环形卡箍结构的大端，大端的阻挡面为垂直面，弹性条702难以越过，因此能够起到更好的卡合作用；而且，由于弹性条702的设置，网片7上的镂空结构增多，与混凝土面板6的相互交合程度更高，网片7对混凝土面板6的连接性能也进一步增强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的普通技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都应该落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种主体墙与填充墙缝隙填充夹盒，包括主盒体(400)，其特征在于：所述主盒体(400)的侧面上设有条形孔(401)，主盒体(400)的一端设有气道(402)，所述气道(402)的端部设有通气口，气道(402)外表面设有环形卡箍结构。

2.根据权利要求1所述的一种主体墙与填充墙缝隙填充夹盒，其特征在于：所述条形孔(401)沿竖直方向设置，条形孔(401)远离气道一侧的边缘向外翻起，形成防滑凸起结构。

3.根据权利要求1所述的一种主体墙与填充墙缝隙填充夹盒，其特征在于：所述主盒体(400)为矩形盒体。

4.根据权利要求1所述的一种主体墙与填充墙缝隙填充夹盒，其特征在于：所述主盒体(400)的厚度不大于5mm。

5.根据权利要求1所述的一种主体墙与填充墙缝隙填充夹盒，其特征在于：所述环形卡箍结构沿轴向的断面为楔形，且该楔形的尖端靠近通气口。