CN206053110U - 抗风预制墙板及外墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抗风预制墙板及外墙,该抗风预制墙板包括墙板本体,所述墙板本体的顶部和底部分别设有至少一组凹槽结构和凸头结构,所述凹槽结构与所述凸头结构上下对应,且凹槽结构和凸头结构的形状满足:凸头结构插接在凹槽结构中。一种抗风外墙,包括多个预制墙板,每个所述预制墙板的凹槽结构与相邻的所述墙板的凸头结构相插接,每个所述预制墙板的凸头结构与相邻的所述墙板的凹槽结构相插接,以使两两相邻的所述预制墙板相插接。本实用新型的抗风预制墙板及外墙构造简单,适用于不同预制外墙锚固条件,不同风载荷受力工况,广泛适用于高层及超高层建筑。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,更具体地说,涉及一种抗风预制墙板及外墙。
背景技术
预制外挂墙板因具有施工方便、节省建筑外围模板等优点,而被广泛使用。预制外墙板悬挂于梁、墙等受力构建上,作为非受力构建,与受力构建之间采用柔性连接。在保证受力构建与非受力构建之间的合理传力路径的同事,避免预制外墙在风载荷作用下变形过大是预制外墙设计的主要任务之一。当预制外墙左右侧有非结构墙即构造柱存在时,或预制外墙板跨度过大时,在风载荷作用下容易导致墙板变形多大。此类情况在超高层建筑中更容易发生。目前,部分外墙上使用有风码装置以满足受力要求,但风码构造复杂,适用性较窄、生产及施工复杂,耗费人力资源较多,不适合推广应用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的缺陷,提供一种结构简单的抗风预制墙板及外墙。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种预制墙板,包括墙板本体,所述墙板本体的顶部和底部分别设有至少一组凹槽结构和凸头结构,所述凹槽结构与所述凸头结构上下对应,且凹槽结构和凸头结构的形状满足:凸头结构插接在凹槽结构中。
优选地,所述凹槽结构的开口尺寸由凹槽底向凹槽口逐渐变大。
优选地,所述墙板本体上还设有导向槽以及与所述导向槽相适配的导向头;所述导向槽设置在所述凹槽结构的顶部,所述导向槽的侧壁面向下延伸至所述凹槽结构的侧壁面;所述导向头设置在所述墙板本体的底部与所述凸头结构相连,所述导向头的侧壁面向下延伸至所述凸头结构的侧壁面。
优选地,所述导向槽与所述凹槽结构的连接处设有顶限位台阶;所述导向头与所述凸头结构的连接处设有与所述顶限位台阶相适配的底限位台阶。
优选地,所述导向槽的开口尺寸由导向槽底向导向槽顶逐渐变大,所述导向头的尺寸与所述导向槽的开口尺寸相适配。
优选地,所述凸头结构包括内层部和外层部;所述内层部一部分预埋在所述墙板本体中,另一部分伸出所述墙板本体;所述外层部包裹所述内层部伸出所述墙板本体的部分。
本使用新型还提供一种抗风外墙,包括多个预制墙板,
所述预制墙板,包括墙板本体,所述墙板本体的顶部和底部分别设有至少一组凹槽结构和凸头结构,所述凹槽结构与所述凸头结构上下对应,且凹槽结构和凸头结构的形状满足:凸头结构插接在凹槽结构中;
每个所述预制墙板的凹槽结构与相邻的所述墙板的凸头结构相插接,每个所述预制墙板的凸头结构与相邻的所述墙板的凹槽结构相插接,以使两两相邻的所述预制墙板相插接。
优选地,每个所述预制墙板的凹槽结构与相插接的相邻预制墙板的凸头结构之间设有浇筑腔,所述浇筑腔浇筑有混凝土材料层。
优选地,所述预制墙板的凹槽结构为梯形凹槽。
优选地,相插接的两个墙板本体之间设有填充缝,所述填充缝中填充有防水材料层。
本实用新型的抗风预制墙板及外墙构造简单,适用于不同预制外墙锚固条件,不同风载荷受力工况,广泛适用于高层及超高层建筑。此外,还具有生产、安装方便,节省人力成本,易推广使用等优点。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型抗风预制墙板一实施例的结构示意图;
图2是本实用新型抗风外墙一实施例的结构示意图;
图3是图2所示抗风外墙沿B-B线的剖面结构示意图;
图4是图2所示抗风外墙沿A-A线的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,在本实用新型的抗风预制墙板的一实施例中,该预制墙板包括墙板本体1,墙板本体1的顶部和底部分别设有至少一组凹槽结构3和凸头结构1,所述凹槽结构3与所述凸头结构1上下对应,且凹槽结构3和凸头结构1的形状满足:凸头结构1插接在凹槽结构3中。
该凹槽结构3为梯形凹槽结构3,且其开口尺寸由凹槽底向凹槽口逐渐变大。凹槽结构3的顶部设有导向槽4,该导向槽4为上下贯通的梯形导向槽4,其深度小于凹槽结构3的深度。导向槽4的开口尺寸由导向槽4底向导向槽4顶逐渐变大,导向槽4的侧壁面向下延伸至凹槽结构3的侧壁面。导向槽4与凹槽结构3的连接处设有顶限位台阶。可以理解的,顶限位台阶中的“顶”是为了和位于墙板本体1其他位置的限位台阶进行区分,并非该限位台阶的技术特征。
为实现与上述凹槽结构3可插接的技术效果,墙板本体1底部的凸头结构2的尺寸略小于该凹槽结构3的尺寸,以方便插入凹槽结构3。在墙板本体1底部还设有与上述导向槽4相适配的导向头5,导向头5与墙板本体1和凸头结构2相连接,呈梯形结构,导向头5的大小沿墙板本体1顶部向底部的方向逐渐减小,其侧壁面向下延伸至凸头结构2的侧壁面。导向头5与凸头结构2的连接处设有底限位台阶。该限位台阶的尺寸大小与顶限位台阶的尺寸大小相适应。可以理解的,此处底限位台阶中的“底”是为了和位于墙板本体1其他位置的限位台阶进行区分,例如顶限位台阶,并非该限位台阶的技术特征。
凸头结构2包括内层部21与外层部22;内层部21一部分预埋在墙板本体1中,另一部分伸出墙板本体1;外层部22包裹内层部21伸出墙板本体1的部分。内层部21呈平直的板状结构,且要求该内层部21具有较高的刚度、强度和硬度,即抵抗弹性形变、塑性形变、断裂和抵抗硬物压入其表面的能力。而对外层部22刚度、强度和硬度的要求则低于内层部21。
在一些实施例中,凹槽结构3的形状不限于上述梯形形状,在保证凹槽结构3的内层空间可供凸头结构2顺利插接及方便施工和使用的情况下,凹槽结构3的开口及侧壁面的形状均可做出相应改变。可以理解的,导向槽4与导向头5的结构形状同样不限于上述梯形形状。
在一些实施例中,凸头结构2中的内层部21可选用金属型材,如钢板。外层部22可选用塑料型材,如可套装在该钢板上的PVC板槽。
在一些实施例中,为实现较好的受力效果,减少凹槽开口数量,简化生产工艺,一个凹槽结构3内可插接多个套装PVC板槽的钢板。
具体的,在生产抗风预制墙板前,应根据实际施工地的风力状况、墙板的锚固条件,分析其受力工况并建立不同受力形式的抗风预制墙板模型。包括钢板的尺寸形状大小、相应凹槽结构3的尺寸形状大小等。根据设计要求,制作出抗风预制墙板后应预演安装流程,以便证明抗风装置的便利性。
如图2至4所示,本实用新型还提供一种使用上述抗风预制墙板的抗风外墙,包括多个预制墙板,预制墙板,包括墙板本体1,墙板本体1的顶部和底部分别设有至少一组凹槽结构3和凸头结构1,所述凹槽结构3与所述凸头结构1上下对应,且凹槽结构3和凸头结构1的形状满足:凸头结构1插接在凹槽结构3中;每个预制墙板的凹槽结构3与相邻的墙板的凸头结构2相插接,每个预制墙板的凸头结构2与相邻的墙板的凹槽结构3相插接,以使两两相邻的预制墙板相插接,即相邻的预制墙板竖向相插接。相插接的凹槽结构3与凸头结构2的内外表面之间形成一个浇筑腔6,用于浇筑混凝土材料;相插接的两个墙板本体1之间设有填充缝7,用于填充防水材料。
具体的,凹槽结构3为梯形凹槽结构3,且其开口尺寸由凹槽底向凹槽口逐渐变大。凹槽结构3的顶部设有导向槽4,该导向槽4为上下贯通的梯形导向槽4,其深度小于凹槽结构3的深度。导向槽4的开口尺寸由导向槽4底向导向槽4顶逐渐变大,导向槽4的侧壁面向下延伸至凹槽结构3的侧壁面。导向槽4与凹槽结构3的连接处设有顶限位台阶。可以理解的,顶限位台阶中的“顶”是为了和位于墙板本体1其他位置的限位台阶进行区分,并非该限位台阶的技术特征。
为实现和上述凹槽结构3可插接的技术效果,墙板本体1底部的凸头结构2的尺寸略小于该凹槽结构3的尺寸,以方便插入凹槽结构3。在墙板本体1底部还设有与上述导向槽4相适配的导向头5,导向头5与墙板本体1和凸头结构2相连接,呈梯形结构,导向头5的大小沿墙板本体1顶部向底部的方向逐渐减小,其侧壁面向下延伸至凸头结构2的侧壁面。导向头5与凸头结构2的连接处设有底限位台阶。该限位台阶的尺寸大小与顶限位台阶的尺寸大小相适应。可以理解的,此处底限位台阶中的“底”是为了和位于墙板本体1其他位置的限位台阶进行区分,例如顶限位台阶,并非该限位台阶的技术特征。
凸头结构2包括内层部21与外层部22;内层部21一部分预埋在墙板本体1中,另一部分伸出墙板本体1;外层部22包裹内层部21伸出墙板本体1的部分。内层部21呈平直的板状结构,且要求该内层部21具有较高的刚度、强度和硬度,即抵抗弹性形变、塑性形变、断裂和抵抗硬物压入其表面的能力。而对外层部22刚度、强度和硬度的要求则低于内层部21。
在一些实施例中,凹槽结构3的形状不限于上述梯形形状,在保证凹槽结构3的内层空间可供凸头结构2顺利插接及方便施工和使用的情况下,凹槽结构3的开口及侧壁面的形状均可做出相应改变。可以理解的,导向槽4与导向头5的结构形状同样不限于上述梯形形状。
在一些实施例中,凸头结构2中的内层部21可选用金属型材,如钢板。外层部22可选用塑料型材,如可套装在该钢板上的PVC板槽。
在一些实施例中,为实现较好的受力效果,减少凹槽开口数量,简化生产工艺,一个凹槽结构3内可插接多个套装PVC板槽的钢板。
上述抗风外墙的上下两块墙板插接完成后,向浇筑腔6中浇入无收缩混凝土浆料。混凝土浆料成型后,上墙板凸头结构的外层部通过混凝土材料层和下墙板的凹槽结构固定连接,成为一体。
在实际使用中,若采用传统方法将上下墙板直接固定连接,当上墙板受风力作用时,上墙板所受风力会转移施加到下墙板。采用本实用新型的抗风外墙,上墙板的凸头结构的内层部,即金属型材部分可以在相插接的下墙板的凹槽结构内上下微微移动,且不能前后移动,从而达到上墙板与下墙板独自受力,避免受力条件相互传递,该构造可以限制防风外墙在风载荷作用下发生的变形。风载荷由凸头结构的金属型材部分承担,经受力分析验算而选用的相应尺寸的金属型材可满足各种风载荷工况下的性能要求。
浇筑混凝土材料后,可在上下墙板之间的填充缝7中填充防水材料,以提高外墙的使用寿命。
本实用新型的抗风预制墙板及外墙构造简单,适用于不同预制外墙锚固条件,不同风载荷受力工况,广泛适用于高层及超高层建筑。此外,还具有生产、安装方便,节省人力成本,易推广使用等优点。
可以理解的,以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,可以对上述技术特点进行自由组合,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围;因此,凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰,均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种预制墙板,其特征在于,包括墙板本体(1),所述墙板本体(1)的顶部和底部分别设有至少一组凹槽结构(3)和凸头结构(2),所述凹槽结构(3)与所述凸头结构(2)上下对应,且凹槽结构(3)和凸头结构(2)的形状满足:凸头结构(2)插接在凹槽结构(3)中。
2.根据权利要求1所述的预制墙板,其特征在于,所述凹槽结构(3)的开口尺寸由凹槽底向凹槽口逐渐变大。
3.根据权利要求1或2所述的预制墙板,其特征在于,所述墙板本体(1)上还设有导向槽(4)以及与所述导向槽(4)相适配的导向头(5);所述导向槽(4)设置在所述凹槽结构(3)的顶部,所述导向槽(4)的侧壁面向下延伸至所述凹槽结构(3)的侧壁面;所述导向头(5)设置在所述墙板本体(1)的底部与所述凸头结构(2)相连,所述导向头(5)的侧壁面向下延伸至所述凸头结构(2)的侧壁面。
4.根据权利要求3所述的预制墙板,其特征在于,所述导向槽(4)与所述凹槽结构(3)的连接处设有顶限位台阶;所述导向头(5)与所述凸头结构(2)的连接处设有与所述顶限位台阶相适配的底限位台阶。
5.根据权利要求3所述的预制墙板,其特征在于,所述导向槽(4)的开口尺寸由导向槽(4)底向导向槽(4)顶逐渐变大,所述导向头(5)的尺寸与所述导向槽(4)的开口尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的预制墙板,其特征在于,所述凸头结构(2)包括内层部(21)和外层部(22);所述内层部(21)一部分预埋在所述墙板本体(1)中,另一部分伸出所述墙板本体(1);所述外层部(22)包裹所述 内层部(21)伸出所述墙板本体(1)的部分。
7.一种抗风外墙,其特征在于,包括多个竖向插接的预制墙板,
所述预制墙板,包括墙板本体(1),所述墙板本体(1)的顶部和底部分别设有至少一组凹槽结构(3)和凸头结构(2),所述凹槽结构(3)与所述凸头结构(2)上下对应,且凹槽结构(3)和凸头结构(2)的形状满足:凸头结构(2)插接在凹槽结构(3)中;
每个所述预制墙板的凹槽结构(3)与相邻的所述预制墙板的凸头结构(2)相插接,每个所述预制墙板的凸头结构(2)与相邻的所述墙板的凹槽结构(3)相插接,以使两两相邻的所述预制墙板相插接。
8.根据权利要求7所述的抗风外墙,其特征在于,每个所述预制墙板的凹槽结构(3)与相插接的相邻预制墙板的凸头结构(2)之间设有浇筑腔(6),所述浇筑腔(6)中浇筑有混凝土材料层。
9.根据权利要求8所述的抗风外墙,其特征在于,所述预制墙板的凹槽结构(3)为梯形凹槽。
10.根据权利要求7至9任一项所述的抗风外墙,其特征在于,相插接的两个墙板本体(1)之间设有填充缝(7),所述填充缝(7)中填充有防水材料层。
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