CN208586314U - 一种向高温钢渣注水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种向高温钢渣注水的处理装置，由注水系统和防爆系统两部分组成，所述的注水系统将水液和气体混合注入高温液态钢渣中，利用钢渣余热使水汽化，利用水汽化膨胀产生的动力，使渣液冷却凝固时成为小块渣，所述的防爆系统用于引出渣罐中渣液冷凝产生的烟气，保持整个处理装置的稳定性。本实用新型一种向高温钢渣注水的处理装置，取代热闷池松渣作业，能有效改善热闷作业环境，提高热闷生产线的处理能力，降低渣处理生产成本。

Description

一种向高温钢渣注水的处理装置

技术领域

本实用新型属于钢渣处理技术领域，具体涉及一种向高温钢渣注水的处理装置。

背景技术

目前，国内钢渣热闷处理工艺主要有两种，分别是热闷池(坑)闷渣法和蒸压釜闷渣法。热闷池(坑)闷渣法的工艺流程大致如图1所示，工艺流程中的“打水冷却、机械松渣”环节的作用是让渣液冷却凝固成红热态块渣粒或渣块，以保证热闷时水蒸汽能够在钢渣堆层里循环流通，使钢渣的潮解反应能够充分进行。在热闷池里松渣时有大量蒸汽和粉尘产生，由于收集治理困难，大部分钢厂热闷池松渣产生的蒸汽和粉尘都是无序放散，对周围环境和厂房设备等危害比较严重，致使热闷池上方的厂房房顶，每隔两三年必须要大修一次。此外，松渣所用的设备主要是改装挖掘机，由于液态钢渣的温度很高，在热闷池松渣，不仅作业环境恶劣，对热闷池本体和松渣挖掘机的损害也很严重，另外，松渣作业是倒一次渣进行一次，累计占用的时间很长，大大降低了热闷池的处理能力。

专利号CN102191342B《一种钢渣辊压破碎-余热有压自解和余热回收利用综合处理系统与方法》中描述了一种钢渣辊压破碎-余热有压自解和余热回收利用综合处理系统，该方法较传统热闷工艺在钢渣冷却破碎环节采用风冷替代水冷，辊压替代机械松渣，但是由于风冷冷却效率低，钢渣冷却至400～800℃，回收热量有限，存在余热回收效率低，设备投资大，损耗大，运行成本高等问题。

专利号CN205241713U《一种熔融钢渣热闷前处理装置》中描述了一种熔融钢渣热闷前处理装置，该装置描述了一种高温钢渣冷却成块状后为后续热闷减少机械翻渣作业量，但该装置采用输送链及其冷却槽均需持续在高温下运行，材质要求高，损耗大，导致运行成本高，另外该装置水雾冷却后蒸汽排放问题并没有提出解决方案。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种向高温钢渣注水的处理装置，取代热闷池松渣作业，在将钢渣倒入热闷装置(热闷池或热闷罐)前，将熔融钢渣加工成为高温(低于800℃)渣块，改善热闷作业环境，提高热闷生产线的处理能力，降低渣处理生产成本。

本实用新型的具体技术方案为：一种向高温钢渣注水的处理装置，由注水系统和防爆系统两部分组成，所述的注水系统由气动压水箱、压缩空气管路、注水枪、电气控制系统组成，所述的气动压水箱的水管和压缩空气管路通过三通并入注水枪中，混合后的水汽通过注水枪注入渣罐中；所述的电气控制系统包括设置在气动压水箱水管上的脉冲电磁阀以及设置在压缩空气管路上的空气控制阀；所述的防爆系统由防爆集尘罩、活动式烟道、防爆箱组成，所述的防爆集尘罩设置在渣罐上方，通过活动式烟道与防爆箱连接，所述的防爆箱固定在渣罐旁的支架上。

进一步地，所述的防爆集尘罩上设置有与注水枪匹配的注水孔，注水枪穿过注水孔伸入渣罐中。

进一步地，所述的防爆集尘罩用钢丝绳或链条设置在轨道的滑轮上，使防爆集尘罩可水平移动，以便于吊运渣罐；所述的活动式烟道悬挂在升降架上，使活动式烟道可上下移动。

进一步地，所述的活动式烟道与防爆集尘罩、防爆箱的连接口处设置有沙封槽，能防止烟气泄漏。

一种向高温钢渣注水的处理装置的高温钢渣处理方法，步骤如下：

1)将垫罐渣料倒入渣罐罐底；

2)把渣罐运送到接渣位；

3)将高温渣液倒入渣罐；

4)再将散碎冷渣倒液渣上面，散碎冷渣应完全覆盖液渣渣面；

5)将装有渣液的渣罐吊运到处理工位放置好；

6)盖好防爆集尘罩，打开空气控制阀，确定注水枪有空气流出后，将注水枪缓慢插入渣液中，再打开脉冲电磁阀，使水液与空气一起进入渣液中，水液汽化膨胀，使渣液冷却破碎，形成小渣块。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

1)利用钢渣余热实现钢渣自裂解，降低高温钢渣冷却破碎的成本；

2)取消热闷池松渣环节，消除松渣过程中产生的粉尘污染和蒸汽无序排放，减少蒸汽排放、改善作业环境并降低劳动强度，同时节约工程机械投资及备件损耗，有效降低钢渣热闷成本；

3)缩短钢渣热闷周期，提高热闷池的处理能力，降低渣处理设施投资；

4)避免液态高温渣直接倒入热闷池，减少高温对热闷池本体的损害，减少热闷池的维护频次，提高热闷坑作业率，延长热闷坑使用寿命。

附图说明

图1为热闷池(坑)闷渣法的工艺流程图；

图2为本实用新型向高温钢渣注水的处理装置的注水系统结构示意图；

图3为本实用新型向高温钢渣注水的处理装置的防爆系统结构示意图；

1、注水枪，2、三通，3、脉冲电磁阀，4、气动压水箱，5、空气控制阀，6、压缩空气，7、压缩空气管路，8、防爆箱，9、活动式烟道，10、沙封槽，11、防爆集尘罩，12、渣罐。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做进一步地描述。

如图1，图2所示，一种向高温钢渣注水的处理装置，由注水系统和防爆系统两部分组成，能取代热闷池松渣作业，在将钢渣倒入热闷装置前，将熔融钢渣加工成为高温(低于800℃)渣块，改善热闷作业环境，提高热闷生产线的处理能力，降低渣处理生产成本。

注水系统由气动压水箱4、压缩空气管路7、注水枪1、电气控制系统组成，作用是将水和气混合。水由气动压水箱4的水管引出，压缩空气6由压缩空气管路7输送，水管与压缩空气管路7通过三通2并入连接注水枪1的管道中，进而混合后的水和气通过注水枪1喷出。电气控制系统包括设置在气动压水箱4水管上的脉冲电磁阀3以及设置在压缩空气管路7上的空气控制阀5，用于控制水量和气量，能在使用过程中及时调整水和气的流通量，来控制注水膨胀的爆破力度，保证钢渣冷却裂解，同时保障生产安全。

防爆系统由防爆集尘罩11、活动式烟道9、防爆箱8组成，作用是将水汽与钢渣相遇膨胀爆破产生的烟气引出，保证钢渣处理过程的安全稳定。防爆集尘罩11设置在渣罐12上方，通过活动式烟道9与防爆箱8连接，防爆箱8固定在渣罐12旁的支架上。防爆集尘罩11用钢丝绳或链条悬挂在轨道的滑轮上，使防爆集尘罩可水平移动，以便于吊运渣罐12；活动式烟道9悬挂在升降架上，使活动式烟道可上下移动。防爆集尘罩11、活动式烟道9及防爆箱8之间采用活动式联接，防爆集尘罩11与滑轮之间、活动式烟道9与升降架之间采用链条或钢丝绳联接，能够消除或减缓生产过程中汽化放炮对设备的冲击。

同时，上述的防爆集尘罩11上设置有与注水枪1匹配的注水孔，注水枪1穿过注水孔伸入渣罐12中，将混合的水液与空气一起注入渣液中，与热渣液结合产生汽化放炮的反应，汽化膨胀，使渣液冷却破碎，形成小渣块。

为了防止渣罐12中的烟气泄漏造成污染干扰厂房环境，活动式烟道9与防爆集尘罩11、防爆箱8的连接口处设置有沙封槽10，填入沙土能有效防止烟气泄漏。

结合上述的处理装置，一种向高温钢渣注水的处理方法，具体步骤如下：

1)将垫罐渣料倒入渣罐12罐底；

2)把渣罐12运送到接渣位；

3)将高温渣液倒入渣罐12；

4)再将散碎冷渣倒液渣上面，散碎冷渣应完全覆盖液渣渣面；

5)将装有渣液的渣罐12吊运到处理工位放置好；

6)盖好防爆集尘罩11，打开空气控制阀5，确定注水枪1有空气流出后，将注水枪1缓慢插入渣液中，再打开脉冲电磁阀3，使水液与空气一起进入渣液中，水液汽化膨胀，使渣液冷却破碎，形成小渣块。

上述的处理方法安全可靠，通过将适量水气注入高温液态钢渣中，利用钢渣余热使水汽化，利用水汽化膨胀产生的动力，使渣液冷却凝固时成为小块渣，待渣液全部凝固为块渣后，再将块渣送入热闷装置进行后续的处理。上述的步骤4)中在渣液上面加上散碎钢渣，能防止渣液冷凝形成大块。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种向高温钢渣注水的处理装置，其特征是，由注水系统和防爆系统两部分组成，所述的注水系统由气动压水箱(4)、压缩空气管路(7)、注水枪(1)、电气控制系统组成，所述的气动压水箱(4)的水管和压缩空气管路(7)通过三通(2)并入注水枪(1)中，混合后的水汽通过注水枪(1)注入渣罐(12)中；所述的电气控制系统包括设置在气动压水箱(4)水管上的脉冲电磁阀(3)以及设置在压缩空气管路(7)上的空气控制阀(5)；所述的防爆系统由防爆集尘罩(11)、活动式烟道(9)、防爆箱(8)组成，所述的防爆集尘罩(11)设置在渣罐(12)上方，通过活动式烟道(9)与防爆箱(8)连接，所述的防爆箱(8)固定在渣罐(12)旁的支架上。

2.根据权利要求1所述的一种向高温钢渣注水的处理装置，其特征是，所述的防爆集尘罩(11)上设置有与注水枪(1)匹配的注水孔，注水枪(1)穿过注水孔伸入渣罐(12)中。

3.根据权利要求1所述的一种向高温钢渣注水的处理装置，其特征是，所述的防爆集尘罩(11)用钢丝绳或链条设置在轨道的滑轮上，使防爆集尘罩(11)可水平移动；所述的活动式烟道(9)悬挂在升降架上，使活动式烟道(9)可上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种向高温钢渣注水的处理装置，其特征是，所述的活动式烟道(9)与防爆集尘罩(11)、防爆箱(8)的连接口处设置有沙封槽。