CN208585618U - 化学料槽防堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学料槽防堵装置，包括与化学料槽的出料管螺纹连接的第一套筒、与第一套筒底端固定连接的第二套筒、设置在第二套筒上的防堵结构，防堵结构包括设置在第二套筒内壁上的第一环形槽、可转动的设置在第一环形槽的环形滑块、固定连接在环形滑块的刮刀、驱动第一环形滑块转动的驱动结构，第一环形槽设置在第二套筒内壁的顶端，刮刀向上延伸，延伸至出料管内部，并与出料管内壁相切。通过第一套筒上与出料管进行螺纹连接，很方便的将本装置固定在出料管上。当粉剂在出料管中团聚堵塞出料管时，通过驱动结构驱动环形滑块滑动，从而带动刮刀沿着出料管的内壁转动，将粘结在出料管内壁上的粉剂刮落，从而避免因粉剂粘结而堵塞出料管。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学设备领域，具体来说，是一种化学用的料槽防堵装置。
背景技术
化学料槽是用于在向反应体系中添加反应原料时暂存反应原料的料槽，在添加液体原料时，原料均能从出料口顺利流出，但是在添加粉料时，有可能会在出料管团聚，将其堵塞。为了避免下料漏斗堵塞，现有的措施是在漏斗侧壁上安装振动电机、在漏斗内安装风管吹扫或是采用人工捅料。上述措施存在不同程度的安全风险，易导致物料下料量突然增大，对下一级设备或是周围的人员造成一定的安全影响。
实用新型内容
本实用新型目的是旨在提供了一种针对粉剂化学原料的化学料槽防堵装置，用以解决现有技术中的缺陷。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种化学料槽防堵装置，包括与化学料槽的出料管螺纹连接的第一套筒、与所述第一套筒底端固定连接的第二套筒、设置在所述第二套筒上的防堵结构，所述第二套筒的孔径大于所述第一套筒和出料管的孔径，所述防堵结构包括设置在所述第二套筒内壁上的第一环形槽、可转动的设置在所述第一环形槽的环形滑块、固定连接在所述环形滑块远离所述第一环形槽那一端的刮刀、驱动所述第一环形滑块转动的驱动结构，所述第一环形槽设置在所述第二套筒内壁的顶端，所述刮刀向上延伸，延伸至出料管内部，并与出料管内壁相切。
采用上述技术方案的实用新型，通过第一套筒上与出料管进行螺纹连接，很方便的将本装置固定在出料管上。当粉剂在出料管中团聚堵塞出料管时，通过驱动结构驱动环形滑块滑动，从而带动刮刀沿着出料管的内壁转动，将粘结在出料管内壁上的粉剂刮落，从而避免因粉剂粘结而堵塞出料管。工人操作起来也方便，无需进行人工捅料，提高了安全性。并且，在本装置中第二套筒的结构大于出料管的孔径，方便将从出料管内壁刮下来的体积较大的粉剂团从第二套筒中落下。
进一步限定，所述第一环形槽的深度加上出料管的内径等于所述第二套筒的内径。
进一步限定，所述环形滑块包括靠近所述第一环形槽底部的磁性部分和远离所述第一环形槽底部的非磁性部分；所述驱动结构包括开设在所述第二套筒外壁上的第二环形槽、可转动的设置在所述第二环形槽内的磁性环，所述第一环形槽和第二环形槽的位置位于所述第二套筒的同一高度上。
环形滑块的磁性部分和第二套筒外壁上的磁性环，在转动磁性环时，通过磁性带动环形滑块转动，进而使得刮刀沿着出料管的内壁转动。
进一步限定，所述非磁性部分向外延伸形成两个凸部，将所述第一环形槽顶部覆盖，所述刮刀固定在靠近出料管的凸部上。
两个凸部紧贴第一环形槽壁的顶部，将第一环形槽覆盖住，避免粉剂进入到第一环形槽中，影响环形滑块的转动。
进一步限定，所述磁性环的外壁上均匀的设置有齿，所述驱动结构还包括与所述磁性环啮合的驱动齿轮、驱动所述驱动齿轮转动的微型电机。
通过微型电机带动驱动齿轮转动，进而带动磁性环转动，从而使得刮刀转动。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为实施例1中防堵装置的结构示意图；
图2为图1中A-A的结构示意图；
图3为实施例2中防堵装置的结构示意图；
图4为图3中B-B的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
化学料槽1、出料管11、第一套筒2、第二套筒3、第一环形槽41、环形滑块42、磁性部分421、非磁性部分422、凸部423、刮刀43、驱动结构44、第二环形槽441、磁性环442、驱动齿轮443、微型电机444。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例1
如图1、2所示，一种化学料槽防堵装置，包括与化学料槽1的出料管11螺纹连接的第一套筒2、与所述第一套筒2底端焊接的第二套筒3、设置在所述第二套筒3上的防堵结构，所述第二套筒3的孔径大于所述第一套筒2和出料管11的孔径，所述防堵结构包括设置在所述第二套筒3内壁上的第一环形槽41、可转动的设置在所述第一环形槽41的环形滑块42、固定连接在所述环形滑块42远离所述第一环形槽41底部那一端的刮刀43、驱动所述第一环形滑块转动的驱动结构44，所述第一环形槽41设置在所述第二套筒3内壁的顶端，所述刮刀43向上延伸，延伸至出料管11内部，并与出料管11内壁相切。
所述第一环形槽41的深度加上出料管11的内径等于所述第二套筒3的内径。
所述环形滑块42包括靠近所述第一环形槽41底部的磁性部分421和远离所述第一环形槽41底部的非磁性部分422；所述驱动结构44包括开设在所述第二套筒3外壁上的第二环形槽441、可转动的设置在所述第二环形槽441内的磁性环442，所述第一环形槽41和第二环形槽441的位置位于所述第二套筒3的同一高度上。
所述非磁性部分422向外延伸形成两个凸部423，将所述第一环形槽41顶部覆盖，所述刮刀43固定在靠近出料管11的凸部423上。
在本实施例中，通过人工转动磁性环442，磁性环442通过与环形滑块42的磁性部分421通过磁性，带动环形滑块42在第一环形槽41内转动，进而带动刮刀43沿着出料管11内壁转动，从而将出料管11内壁上粘结的粉剂刮下来。
实施例2
如图3、4所示，一种化学料槽防堵装置，包括与化学料槽1的出料管11螺纹连接的第一套筒2、与所述第一套筒2底端焊接的第二套筒3、设置在所述第二套筒3上的防堵结构，所述第二套筒3的孔径大于所述第一套筒2和出料管11的孔径，所述防堵结构包括设置在所述第二套筒3内壁上的第一环形槽41、可转动的设置在所述第一环形槽41的环形滑块42、固定连接在所述环形滑块42远离所述第一环形槽41底部那一端的刮刀43、驱动所述第一环形滑块转动的驱动结构44，所述第一环形槽41设置在所述第二套筒3内壁的顶端，所述刮刀43向上延伸，延伸至出料管11内部，并与出料管11内壁相切。
所述第一环形槽41的深度加上出料管11的内径等于所述第二套筒3的内径。
所述环形滑块42包括靠近所述第一环形槽41底部的磁性部分421和远离所述第一环形槽41底部的非磁性部分422；所述驱动结构44包括开设在所述第二套筒3外壁上的第二环形槽441、可转动的设置在所述第二环形槽441内的磁性环442，所述第一环形槽41和第二环形槽441的位置位于所述第二套筒3的同一高度上。
所述非磁性部分422向外延伸形成两个凸部423，将所述第一环形槽41顶部覆盖，所述刮刀43固定在靠近出料管11的凸部423上。
所述磁性环442的外壁上均匀的设置有齿，所述驱动结构44还包括与所述磁性环啮合的驱动齿轮443、驱动所述驱动齿轮443转动的微型电机444。
以上对本实用新型提供的化学料槽防堵装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种化学料槽防堵装置，其特征在于：包括与化学料槽的出料管螺纹连接的第一套筒、与所述第一套筒底端固定连接的第二套筒、设置在所述第二套筒上的防堵结构，所述第二套筒的孔径大于所述第一套筒和出料管的孔径，所述防堵结构包括设置在所述第二套筒内壁上的第一环形槽、可转动的设置在所述第一环形槽的环形滑块、固定连接在所述环形滑块远离所述第一环形槽那一端的刮刀、驱动所述第一环形滑块转动的驱动结构，所述第一环形槽设置在所述第二套筒内壁的顶端，所述刮刀向上延伸，延伸至出料管内部，并与出料管内壁相切。
2.根据权利要求1所述的化学料槽防堵装置，其特征在于：所述第一环形槽的深度加上出料管的内径等于所述第二套筒的内径。
3.根据权利要求2所述的化学料槽防堵装置，其特征在于：所述环形滑块包括靠近所述第一环形槽底部的磁性部分和远离所述第一环形槽底部的非磁性部分；所述驱动结构包括开设在所述第二套筒外壁上的第二环形槽、可转动的设置在所述第二环形槽内的磁性环，所述第一环形槽和第二环形槽的位置位于所述第二套筒的同一高度上。
4.根据权利要求3所述的化学料槽防堵装置，其特征在于：所述非磁性部分向外延伸形成两个凸部，将所述第一环形槽顶部覆盖，所述刮刀固定在靠近出料管的凸部上。
5.根据权利要求4所述的化学料槽防堵装置，其特征在于：所述磁性环的外壁上均匀的设置有齿，所述驱动结构还包括与所述磁性环啮合的驱动齿轮、驱动所述驱动齿轮转动的微型电机。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113250039A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-13 | 中电建路桥集团有限公司 | 地下通道铺面结构与材料应用研究用温拌沥青分散装置 |
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