CN208584901U - 一种印刷机配套用的油墨箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印刷机配套用的油墨箱，包括墨箱，具备容纳腔，容纳腔的下部具备下大上小渐变的进墨口；挤压辊，由两个平行设置的第一挤压辊、第二挤压辊构成，第一挤压辊、第二挤压辊位于容纳腔内；传感器，进墨口具备水平方向凹陷的缺口，传感器位于缺口内，传感器连接挤压辊并控制其通断电；进墨口的开口形状为橄榄形，第一挤压辊、第二挤压辊的轴线方向与进墨口的长度方向平行，进墨口供油墨袋进入，第一挤压辊、第二挤压辊对油墨袋进行挤压与传送，将油墨袋中的油墨从油墨袋底部的袋口挤出。采用此实用新型对油墨袋中的油墨挤出效率高，输出均匀、残墨少。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷机配件，具体涉及一种印刷机配套用的油墨箱。
背景技术
现有的一种印刷机由若干个线性排列的独立印刷机构成，纸张在这些独立的印刷机之间流动，在每个独立的印刷机处实现单一颜色的印刷。每个独立印刷机上放均具备两个相切的平行油墨辊，油墨辊上的油墨由人工添加，购置来的袋装油墨直接由人工剪开口子向油墨辊上倾倒，但由于油墨较为粘稠，单靠自重无法较畅快得流出，工人一般利用小刀将袋中剩余的油墨挑出，效率低下，人员劳动量大，对油墨的利用率也低。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种印刷机配套用的油墨箱，对油墨袋中的油墨挤出效率高，输出均匀、残墨少。
为解决上述问题，本实用新型提供一种印刷机配套用的油墨箱，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种印刷机配套用的油墨箱，包括：墨箱，具备容纳腔，容纳腔的下部具备下大上小渐变的进墨口；挤压辊，由两个平行设置的第一挤压辊、第二挤压辊构成，第一挤压辊、第二挤压辊位于容纳腔内；传感器，进墨口具备水平方向凹陷的缺口，传感器位于缺口内，传感器连接挤压辊并控制其通断电；进墨口的开口形状为橄榄形，第一挤压辊、第二挤压辊的轴线方向与进墨口的长度方向平行，进墨口供油墨袋进入，第一挤压辊、第二挤压辊对油墨袋进行挤压与传送，将油墨袋中的油墨从油墨袋底部的袋口挤出。
采用上述技术方案的有益效果是：墨箱对挤压辊起到固定于封闭的作用，同时进墨口的形状对油墨袋起到整形导向的作用，保证油墨袋顺畅得经过两个挤压辊之间。感应器的存在是当挤压辊对油墨袋进行挤压并同时向上传送时，当油墨袋的底部正好没于进墨口时，挤压辊停止转动，此时油墨袋中的油墨均已被挤压完毕，同时油墨袋的底部又被挤压辊夹持住，油墨袋上端竖向固定着，便于人员对空了的油墨袋进行替换。挤压辊的挤压效率高，油墨袋中的残墨少，挤压完之后的空油墨袋处于待拿取状态，不需要人员实时跟踪，提高了挤墨效率，减少了浪费。
作为本实用新型的进一步改进，第一挤压辊、第二挤压辊之间具备调节相互距离的伸缩机构。
采用上述技术方案的有益效果是：伸缩机构可以调节第一挤压辊、第二挤压辊之间的夹缝大小，从而针对不同厚度的油墨袋进行调节。
作为本实用新型的更进一步改进，伸缩机构为连接第一挤压辊、第二挤压辊轴端的两根铰接连杆，两根铰接连杆的相互铰接处竖向连接有气缸。
采用上述技术方案的有益效果是：连杆与气缸的搭配，使得气缸的竖向运动能转化为第一挤压辊、第二挤压辊相向的水平运动，控制第一挤压辊、第二挤压辊之间的夹缝大小。
作为本实用新型的又进一步改进，两根铰接连杆的长度和大于第一挤压辊、第二挤压辊轴端的直线距离且小于第一挤压辊、第二挤压辊轴端的直线距离的1.15倍。
采用上述技术方案的有益效果是：连杆的夹角带来的分力大小，使得气缸输出较小的力，就可以对两个挤压辊施加较大的靠近力或远离力。
作为本实用新型的又进一步改进，第一挤压辊、第二挤压辊的圆周表面具备平行于自身轴线的凹凸纹。
采用上述技术方案的有益效果是：凹凸纹利用相互啮合的微小结构，提高对油墨袋的夹持力，防止油墨袋在运行过程中整体坠落。
作为本实用新型的又进一步改进，第一挤压辊、第二挤压辊的圆周表面具备一层橡胶层。
采用上述技术方案的有益效果是：橡胶层首先提高与油墨袋外表面的摩擦因数，防止油墨袋在运行过程中整体坠落，同时橡胶层具备一定的弹性，对油墨的挤压更加柔和，也不易弄破油墨袋。
作为本实用新型的又进一步改进，墨箱上连接有呈水平延伸的滑轨，墨箱具备在滑轨上的往复平移自由度，滑轨的长度方向与进墨口的长度方向平行。
采用上述技术方案的有益效果是：水平滑轨起到驱动墨箱在水平方式上往复运动的作用，可以将油墨袋中的油墨均匀得挤落在较长尺寸的油墨辊上。
作为本实用新型的又进一步改进，墨箱表面具备一层疏油涂层。
采用上述技术方案的有益效果是：疏油涂层使得一旦有油墨粘在墨箱上，也便于人员后续擦拭掉。
作为本实用新型的又进一步改进，传感器为红外线传感器。
采用上述技术方案的有益效果是：红外传感器较为灵敏，能够及时感知是否到达油墨袋的底部。
作为本实用新型的又进一步改进，进墨口的橄榄形的两尖端连线所位于的竖向空间平面将第一挤压辊、第二挤压辊对称划分。
采用上述技术方案的有益效果是：保证油墨袋是竖向运行的，不会发生扭转、偏移等等现象，从而保证运行顺畅，防止卡塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的墨箱结构示意图；
图2是本实用新型一种实施方式的局部结构示意图；
图3是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
图4是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
图5是本实用新型另一种实施方式的局部结构示意图；
图6是本实用新型另一种实施方式的局部结构示意图；
图7是本实用新型另一种实施方式的主视图。
1-墨箱；2-进墨口；3-传感器；4-第一挤压辊；5-第二挤压辊；6-油墨袋；7-袋口；8-伸缩机构；9-气缸；10-连杆；11-滑轨；12-油墨辊；13-油墨；14-凹凸纹。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种印刷机配套用的油墨箱，包括：墨箱1，具备容纳腔，容纳腔的下部具备下大上小渐变的进墨口2；挤压辊，由两个平行设置的第一挤压辊4、第二挤压辊5构成，第一挤压辊4、第二挤压辊5位于容纳腔内；传感器3，进墨口2具备水平方向凹陷的缺口，传感器3位于缺口内，传感器3连接挤压辊并控制其通断电；进墨口2的开口形状为橄榄形，第一挤压辊4、第二挤压辊5的轴线方向与进墨口2的长度方向平行，进墨口2供油墨袋6进入，第一挤压辊4、第二挤压辊5对油墨袋6进行挤压与传送，将油墨袋6中的油墨从油墨袋6底部的袋口7挤出。
图2、图5、图6隐藏了墨箱1，如图4所示，图中用虚线表示了第一挤压辊4、第一挤压辊5在墨箱1中的位置。如图7所示，进墨口2的正下方具备属于印刷机的油墨辊12，一般是两个油墨辊12相切设置，两个油墨辊12的相切处的凹槽用来容纳袋口7中挤出的油墨13。
采用上述技术方案的有益效果是：墨箱对挤压辊起到固定于封闭的作用，同时进墨口的形状对油墨袋起到整形导向的作用，保证油墨袋顺畅得经过两个挤压辊之间。感应器的存在是当挤压辊对油墨袋进行挤压并同时向上传送时，当油墨袋的底部正好没于进墨口时，挤压辊停止转动，此时油墨袋中的油墨均已被挤压完毕，同时油墨袋的底部又被挤压辊夹持住，油墨袋上端竖向固定着，便于人员对空了的油墨袋进行替换。挤压辊的挤压效率高，油墨袋中的残墨少，挤压完之后的空油墨袋处于待拿取状态，不需要人员实时跟踪，提高了挤墨效率，减少了浪费。
在本实用新型的另一些实施方式中，第一挤压辊4、第二挤压辊5之间具备调节相互距离的伸缩机构8。
采用上述技术方案的有益效果是：伸缩机构可以调节第一挤压辊、第二挤压辊之间的夹缝大小，从而针对不同厚度的油墨袋进行调节。
在本实用新型的另一些实施方式中，伸缩机构8为连接第一挤压辊4、第二挤压辊5轴端的两根铰接连杆10，两根铰接连杆10的相互铰接处竖向连接有气缸9。
采用上述技术方案的有益效果是：连杆与气缸的搭配，使得气缸的竖向运动能转化为第一挤压辊、第二挤压辊相向的水平运动，控制第一挤压辊、第二挤压辊之间的夹缝大小。
在本实用新型的另一些实施方式中，两根铰接连杆10的长度和大于第一挤压辊4、第二挤压辊5轴端的直线距离且小于第一挤压辊4、第二挤压辊5轴端的直线距离的1.15倍。
采用上述技术方案的有益效果是：连杆的夹角带来的分力大小，使得气缸输出较小的力，就可以对两个挤压辊施加较大的靠近力或远离力。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，第一挤压辊4、第二挤压辊5的圆周表面具备平行于自身轴线的凹凸纹14。
采用上述技术方案的有益效果是：凹凸纹利用相互啮合的微小结构，提高对油墨袋的夹持力，防止油墨袋在运行过程中整体坠落。
在本实用新型的另一些实施方式中，第一挤压辊4、第二挤压辊5的圆周表面具备一层橡胶层。
采用上述技术方案的有益效果是：橡胶层首先提高与油墨袋外表面的摩擦因数，防止油墨袋在运行过程中整体坠落，同时橡胶层具备一定的弹性，对油墨的挤压更加柔和，也不易弄破油墨袋。
在本实用新型的另一些实施方式中，墨箱1上连接有呈水平延伸的滑轨11，墨箱1具备在滑轨11上的往复平移自由度，滑轨11的长度方向与进墨口2的长度方向平行。
采用上述技术方案的有益效果是：水平滑轨起到驱动墨箱在水平方式上往复运动的作用，可以将油墨袋中的油墨均匀得挤落在较长尺寸的油墨辊上。
在本实用新型的另一些实施方式中，墨箱1表面具备一层疏油涂层。
采用上述技术方案的有益效果是：疏油涂层使得一旦有油墨粘在墨箱上，也便于人员后续擦拭掉。
在本实用新型的另一些实施方式中，传感器3为红外线传感器。
采用上述技术方案的有益效果是：红外传感器较为灵敏，能够及时感知是否到达油墨袋的底部。
在本实用新型的另一些实施方式中，进墨口2的橄榄形的两尖端连线所位于的竖向空间平面将第一挤压辊4、第二挤压辊5对称划分。
采用上述技术方案的有益效果是：保证油墨袋是竖向运行的，不会发生扭转、偏移等等现象，从而保证运行顺畅，防止卡塞。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种印刷机配套用的油墨箱，其特征在于，包括：
墨箱，具备容纳腔，所述容纳腔的下部具备下大上小渐变的进墨口；
挤压辊，由两个平行设置的第一挤压辊、第二挤压辊构成，所述第一挤压辊、第二挤压辊位于容纳腔内；
传感器，所述进墨口具备水平方向凹陷的缺口，所述传感器位于缺口内，所述传感器连接挤压辊并控制其通断电；
所述进墨口的开口形状为橄榄形，所述第一挤压辊、第二挤压辊的轴线方向与进墨口的长度方向平行，所述进墨口供油墨袋进入，所述第一挤压辊、第二挤压辊对油墨袋进行挤压与传送，将油墨袋中的油墨从油墨袋底部的袋口挤出。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机配套用的油墨箱，其特征在于：所述第一挤压辊、第二挤压辊之间具备调节相互距离的伸缩机构。
3.根据权利要求2所述的一种印刷机配套用的油墨箱，其特征在于：所述伸缩机构为连接第一挤压辊、第二挤压辊轴端的两根铰接连杆，所述两根铰接连杆的相互铰接处竖向连接有气缸。
4.根据权利要求3所述的一种印刷机配套用的油墨箱，其特征在于：所述两根铰接连杆的长度和大于第一挤压辊、第二挤压辊轴端的直线距离且小于第一挤压辊、第二挤压辊轴端的直线距离的1.15倍。
5.根据权利要求1所述的一种印刷机配套用的油墨箱，其特征在于：所述第一挤压辊、第二挤压辊的圆周表面具备平行于自身轴线的凹凸纹。
6.根据权利要求1所述的一种印刷机配套用的油墨箱，其特征在于：所述第一挤压辊、第二挤压辊的圆周表面具备一层橡胶层。
7.根据权利要求1所述的一种印刷机配套用的油墨箱，其特征在于：所述墨箱上连接有呈水平延伸的滑轨，所述墨箱具备在滑轨上的往复平移自由度，所述滑轨的长度方向与进墨口的长度方向平行。
8.根据权利要求1所述的一种印刷机配套用的油墨箱，其特征在于：所述墨箱表面具备一层疏油涂层。
9.根据权利要求1所述的一种印刷机配套用的油墨箱，其特征在于：所述传感器为红外线传感器。
10.根据权利要求1所述的一种印刷机配套用的油墨箱，其特征在于：所述进墨口的橄榄形的两尖端连线所位于的竖向空间平面将第一挤压辊、第二挤压辊对称划分。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107399107A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-11-28 | 东莞市金尚包装印刷有限公司 | 一种半自动纸袋供墨系统 |
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