CN208584600U - 模切加工软质材料用料定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了模切加工软质材料用料定位结构，其可以缓冲定位孔承受的拉扯力，降低定位孔因拉扯导致破坏原材料的概率，可以增加定位柱落入定位孔的概率，且结构简单适于应用。其包括载体、料定位孔结构，其特征在于：所述料定位孔结构包括料定位孔，所述料定位孔沿径向连通一通槽，所述通槽的宽度小于所述料定位孔的直径。
Description
技术领域
本实用新型涉及套冲模具应用技术领域，具体为模切加工软质材料用料定位结构。
背景技术
模切加工是指根据预定形状，通过精密加工和切割使原材料形成尺寸、形状不同的定制零部件的一种工艺，近年来模切加工工艺广泛应用于光电、通讯、电脑、汽车等行业，用来加工的模切材料很多为软质材料，如：橡胶、单面或双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等等；现有套冲模具中定位孔多为圆孔，定位柱和定位孔配合工作引导材料时，定位孔各个方向受力并不相同，软质材料的硬度和张力影响，容易造成定位孔变形，严重时无法恢复，损坏原材料，影响后续工序的实施；另外，作为精密加工的材料，一旦定位柱的落点与圆型定位孔有偏移，定位柱就没有办法落入定位孔。
发明内容
为了解决定位孔的变形后无法恢复、拉扯导致损坏材料的问题，以及增加定位柱落入定位孔的概率，本实用新型提供了模切加工软质材料用料定位结构，其可以缓冲定位孔承受的拉扯力，降低定位孔因拉扯导致破坏原材料的概率，可以增加定位柱落入定位孔的概率，且结构简单适于应用。
本实用新型的结构是这样的：其包括载体、料定位孔结构，其特征在于：所述料定位孔结构包括料定位孔，所述料定位孔沿径向连通一通槽，所述通槽的宽度小于所述料定位孔的直径。
其进一步特征在于：
所述通槽远离所述料定位孔一端的端部设置有倒角；
所述料定位孔结构成对设置在所述载体上；
设置在所述载体上的每对所述料定位孔结构中，所述料定位孔分别相对在内、所述通槽在外，且所述通槽与所述载体的运行方向垂直设置；
所述料定位孔的直径与通槽两边之间的宽度的比例关系为3：1；
所述料定位孔的直径的与所述料定位孔结构的总长度的比例关系为3/5~2/3。
本实用新型提供的模切加工软质材料用料定位结构，料定位孔结构开设在载体上，当定位柱的落点有一定的偏差，落入料定位孔结构的通槽部位的时候，会被通槽导向到料定位孔中，增加了定位柱落入料定位孔的概率；料定位孔和通槽配合后，作用在料定位孔上的拉扯力被缓冲，降低因拉扯料定位孔导致破坏原材料的概率。
附图说明
图1为料定位孔结构与载体的结构关系示意图；
图2为料定位孔结构的结构示意图；
图3为对料定位孔结构进行限位的定位柱的结构示意图。
具体实施方式
如图1~图3所示，本实用新型包括载体1、料定位孔结构2，载体1为软质原材料，料定位孔结构2包括料定位孔2-1，料定位孔结构2成对开设在载体1上，料定位孔2-1沿径向连通一通槽2-2，通槽2-2的宽度小于料定位孔2-1的直径；通槽2-2远离定位孔2-1一端端部两侧都设置有倒角2-3；
如图1所示，箭头A所指方向为载体1运行方向，设置在载体1上的每对料定位孔结构2中，料定位孔2-1分别相对在内、通槽2-2在外，且通槽2-2与载体1的运行方向垂直设置；安装在模具3上的定位柱4穿过料定位孔2-1与料定位孔结构2配合使用，起到定位限位的作用，当定位柱4穿过载体1上的料定位孔2-1时，会产生拉扯力，拉扯力导致料定位孔2-1产生变形，与之相连的通槽2-2会随之变形，缓冲了一部分的力；所有的拉扯力都可以分解成垂直于载体1运行方向的力和平行于载体1运行方向的力，料定位孔2-1产生变形的时候，料定位孔2-1与通槽2-2的配合可以分别发生两个方向上的变形，也即是说对各个方向的拉扯力都可以进行缓冲，大大降低了因为外力而导致定位孔变形以及破坏的概率；在通过刀模冲切料定位孔结构2的时候，载体1为软质材料，通过倒角2-3的设置，起到减小应力集中的作用，提高了良品率。
在模切加工软质材料用料定位结构中通过定位柱4对料定位孔结构2进行定位和限位，定位柱4包括圆柱形的柱身4-1、圆台型的过渡段4-2，柱身4-1顶端连接在模具3上，柱身4-1的底端连接过渡段4-2的大直径的底面，过渡段4-2上的小直径的底面连接与其等直径的半球形的柱头4-3，上宽下窄的过渡段4-2的设置，使定位柱4更顺畅的穿入料定位孔2-1，没有棱角的半球形的柱头4-3的设置避免在定位柱4穿入料定位孔2-1的过程中因为对位不准而伤害料定位孔2-1和载体1；柱头4-3的直径大于料定位孔结构2中的通槽2-2的两边之间的宽度；在料定位孔结构2和定位柱4的定位略有不准的情况下，因为半球形的柱头4-3的直径大于通槽2-2的两边之间的距离，所以柱头4-3不会直接插入通槽2-2，而会被通槽2-2引导到料定位孔2-1的孔中。
料定位孔结构2中料定位孔2-1的直径与通槽2-2的两边之间的宽度的比例关系为3：1，此时对定位柱4产生的拉扯力的缓冲效果最好。
料定位孔结构2的总长度为两定位孔2-1的直径与通槽2-2的长度之和，根据载体的材质以及尺寸的不同，料定位孔2-1的直径的与料定位孔结构2的总长度的比例关系为3/5~2/3的时候为，导向效果和缓冲综合效果较好。
使用本实用新型的技术方案的料定位结构后，开设在载体上的料定位孔与设置在模具上的定位柱配合使用，每对料定位孔结构中的通槽与载体运行方向垂直，进行定位的时候，定位柱穿过料定位孔，拉扯力导致料定位孔产生一定的变形，因为料定位孔并非封闭的圆，拉扯力消失后孔变形是可以恢复的，与封闭的圆孔相比，料定位孔的头部可以承受更大的拉扯力，也即是说料定位孔与通槽结合后的结构，降低了因为拉扯定位孔导致破坏原材料为软质材料的载体的概率；因为柱头的直径大于通槽的两边之间的距离，通槽可以引导定位柱穿入料定位孔的孔中，增强了定位结构的定位准确性；本实用新型的技术接结构简单，成本低廉，适于工业应用。
Claims (6)
1.模切加工软质材料用料定位结构，其包括载体、料定位孔结构，其特征在于：所述料定位孔结构包括料定位孔，所述料定位孔沿径向连通一通槽，所述通槽的宽度小于所述料定位孔的直径。
2.根据权利要求1所述模切加工软质材料用料定位结构，其特征在于：所述通槽远离所述料定位孔一端的端部设置有倒角。
3.根据权利要求1所述模切加工软质材料用料定位结构，其特征在于：所述料定位孔结构成对设置在所述载体上。
4.根据权利要求1所述模切加工软质材料用料定位结构，其特征在于：设置在所述载体上的每对所述料定位孔结构中，所述料定位孔分别相对在内、所述通槽在外，且所述通槽与所述载体的运行方向垂直设置。
5.根据权利要求1所述模切加工软质材料用料定位结构，其特征在于：所述料定位孔的直径与通槽两边之间的宽度的比例关系为3：1。
6.根据权利要求1所述模切加工软质材料用料定位结构，其特征在于：所述料定位孔的直径的与所述料定位孔结构的总长度的比例关系为3/5~2/3。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820996298.XU CN208584600U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 模切加工软质材料用料定位结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN208584600U true CN208584600U (zh) | 2019-03-08 |
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| CN201820996298.XU Active CN208584600U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 模切加工软质材料用料定位结构 |
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| CN (1) | CN208584600U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108839083A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-20 | 无锡积捷光电材料有限公司 | 一种模切加工软质材料用料定位结构 |
-
2018
- 2018-06-27 CN CN201820996298.XU patent/CN208584600U/zh active Active
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