CN208583421U - 用于硅粉粉粹的冲旋粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于硅粉粉粹的冲旋粉碎机，包括机座、连接在机座上的驱动机构以及与驱动机构配合连接的粉碎机构；粉碎机构包括冲旋外壳、设置在冲旋外壳内且与驱动机构连接的转轴以及连接在转轴上的冲旋机构；冲旋机构包括连接在转轴上的上层刀盘以及位于上层刀盘下方的下层刀盘，上层刀盘与下层刀盘上分别设置有呈圆周均匀分布的上层刀架与下层刀架，下层刀架倾斜设置；上层刀架与下层刀架上分别安装有上层刀片与下层刀片；该装置提供上下两层刀架错位平均分布，同时将下层刀架维持倾斜设置，在运行过程中提供旋风场，大大增加了物料的停留时间，使得刀片有足够充分的时间去粉碎物料，增大了产量，降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅粉生产装置技术领域，具体涉及一种用于硅粉粉粹的冲旋粉碎机。
背景技术
随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种设备越来越朝向节省能源、使用方便、提高产能、降低单耗、安全高效等特点的方向发展，简洁且提高产能的有机硅硅粉粉碎刀架应运而生。
现有的有机硅硅粉粉碎刀架仅有一层刀盘，其结构简单、产量低，与粉碎硅粉的接触面积小，在产能上提升并不明显。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种增大产量、降低能耗的用于硅粉粉碎的冲旋粉碎机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：用于硅粉粉粹的冲旋粉碎机，包括机座、连接在机座上的驱动机构以及与驱动机构配合连接的粉碎机构；
所述粉碎机构包括具有进料口的冲旋外壳、设置在冲旋外壳内且与驱动机构连接的转轴以及连接在转轴上的冲旋机构；
所述冲旋机构包括连接在转轴上的上层刀盘以及连接在转轴上且位于上层刀盘下方的下层刀盘，所述上层刀盘与下层刀盘上分别设置有呈圆周均匀分布的上层刀架与下层刀架，所述下层刀架倾斜设置；所述上层刀架与下层刀架上分别安装有上层刀片与下层刀片。
进一步，所述驱动机构包括设置在机座上的驱动电机、连接在冲旋外壳上的轴承座以及连接在轴承座上的飞轮，所述转轴远离冲旋外壳的端部穿过轴承座与飞轮连接，且所述飞轮与驱动电机之间通过皮带传动连接。
进一步，所述进料口设置在冲旋外壳的两侧。
进一步，两个进料口关于转轴对称。
进一步，所述下层刀架与下层刀盘之间具有夹角，且所述夹角为60°。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的用于硅粉粉粹的冲旋粉碎机，该装置提供上下两层刀架错位平均分布，同时将下层刀架维持倾斜设置，在运行过程中提供旋风场，大大增加了物料的停留时间，使得刀片有足够充分的时间去粉碎物料，增大了产量，降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型中粉碎机构结构示意图；
图3为本实用新型中冲旋机构俯视图；
图1至图3中所示附图标记分别表示为：1-机座，2-粉碎机构，3-进料口，4-冲旋外壳，5-转轴，6-上层刀盘，7-下层刀盘，8-上层刀架，9-下层刀架，10-上层刀片，11-下层刀片，12-驱动电机，13-轴承座，14-飞轮，15-皮带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2所示，用于硅粉粉粹的冲旋粉碎机，包括机座1、连接在机座1上的驱动机构以及与驱动机构配合连接的粉碎机构2。机座1为驱动机构提供支撑基础，驱动机构通过螺栓连接在机座1上，便于对驱动机构的更换与维护。驱动机构为粉碎机构2提供动力源，保证粉碎机构2的正常工作。
粉碎机构2包括具有进料口3的冲旋外壳4、设置在冲旋外壳4内且与驱动机构连接的转轴5以及连接在转轴5上的冲旋机构。转轴5作为转动件，两端分别连接驱动机构与冲旋机构。物料通过进料口3进入到冲旋外壳4内，冲旋外壳4为开口向下的漏斗状结构。在进行物料粉碎时，开启驱动机构，驱动机构带动转轴5转动，转轴5将转动力矩传递至冲旋机构上，冲旋机构工作，进而对物料进行粉碎。
冲旋机构包括连接在转轴5上的上层刀盘6以及连接在转轴5上且位于上层刀盘6下方的下层刀盘7，上层刀盘6与下层刀盘7上分别设置有呈圆周均匀分布的上层刀架8与下层刀架9，且上层刀架8与下层刀架9之间相互错位分布；下层刀架9倾斜设置；上层刀架8与下层刀架9上分别安装有上层刀片10与下层刀片11。上层刀盘6与下层刀盘7分别为上层刀架8与下层刀架9提供安装基础，刀架通过键槽固定，防止在告诉转动过程中出现松脱。采用双层刀架结构，增加了对物料的粉碎效果，刀架的均匀分布使得物料与上下层刀架9均能有效的接触，错位分布设置，增大物料与刀片的接触面积，且通过下层刀架9的倾斜设置，有利于旋风场的产生。在运行过程中，驱动机构带转轴5旋转，通过上下层刀片11产生旋风场，当物料通过进料口3进入冲旋外壳内部后由于受到向上的旋风力的作用，减缓了物料向下流动的速度，增加物料的停留时间，进而增大物料与刀片的接触时间，让刀片充分的粉碎物料，最终提高产量，降低能耗。
为了便于物料能均匀的进入到冲旋外壳内，本实用新型中，进料口3设置在冲旋外壳4的两侧，且两个进料口3关于转轴5对称。物料通过进料口3进入到冲旋外壳内，通过两侧进料口3设置，有效的避免了物料由单个进料口3进入时出现堆积的情况，且在一定程度上提高了装置的工作效率。
为了便于驱动机构对粉碎机构2的驱动，本实用新型中，驱动机构包括设置在机座1上的驱动电机12、连接在冲旋外壳4上的轴承座13以及连接在轴承座13上的轴承件，转轴5远离冲旋外壳4的端部穿过轴承件连接有飞轮14，且飞轮14与驱动电机12之间通过皮带15传动连接。驱动电机12为变频电机，通过变频电机可控制转轴5的转速，从而控制刀架转速及生产负荷，使得对旋风场的大小可以进行调整。轴承件由上下两个滚动轴承以及中间的推力轴承构成，在转轴5做旋转运动时，各轴承为转轴5提供支撑以减少摩擦阻力。驱动机构通过皮带15传动将力矩传递至转轴5上，由于皮带15富有弹性，在力矩传动过程中，可有效的减缓冲击和振动，使装置运转平稳，且工作时噪声低。安装简单、维修方便。
为了便于冲旋机构内旋风场的产生，本实用新型中，下层刀架9与下层刀盘7之间具有夹角，且所述夹角为60°。
以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型所提供的用于硅粉粉粹的冲旋粉碎机，该装置提供上下两层刀架错位平均分布，同时将下层刀架维持倾斜设置，在运行过程中提供旋风场，大大增加了物料的停留时间，使得刀片有足够充分的时间去粉碎物料，增大了产量，降低了能耗。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.用于硅粉粉粹的冲旋粉碎机，其特征在于，包括机座(1)、连接在机座(1)上的驱动机构以及与驱动机构配合连接的粉碎机构(2)；
所述粉碎机构(2)包括具有进料口(3)的冲旋外壳(4)、设置在冲旋外壳(4)内且与驱动机构连接的转轴(5)以及连接在转轴(5)上远离驱动机构的端部的冲旋机构；
所述冲旋机构包括连接在转轴(5)上的上层刀盘(6)以及连接在转轴(5)上且位于上层刀盘(6)下方的下层刀盘(7)，所述上层刀盘(6)与下层刀盘(7)上分别设置有呈圆周均匀分布的上层刀架(8)与下层刀架(9)，且所述上层刀架(8)与下层刀架(9)之间相互错位分布；所述下层刀架(9)倾斜设置；所述上层刀架(8)与下层刀架(9)上分别安装有上层刀片(10)与下层刀片(11)。
2.根据权利要求1所述的用于硅粉粉粹的冲旋粉碎机，其特征在于，所述驱动机构包括设置在机座(1)上的驱动电机(12)、连接在冲旋外壳(4)上的轴承座(13)以及连接在轴承座(13)上的轴承件，所述转轴(5)远离冲旋外壳(4)的端部穿过轴承件并且连接有飞轮(14)，且所述飞轮(14)与驱动电机(12)之间通过皮带(15)传动连接。
3.根据权利要求1所述的用于硅粉粉粹的冲旋粉碎机，其特征在于，所述进料口(3)设置在冲旋外壳(4)的两侧。
4.根据权利要求3所述的用于硅粉粉粹的冲旋粉碎机，其特征在于，两个进料口(3)关于转轴(5)对称。
5.根据权利要求1至3任一项所述的用于硅粉粉粹的冲旋粉碎机，其特征在于，所述下层刀架(9)与下层刀盘(7)之间具有夹角，且所述夹角为60°。
Priority Applications (1)
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| CN201820996595.4U CN208583421U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 用于硅粉粉粹的冲旋粉碎机 |
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2018
- 2018-06-26 CN CN201820996595.4U patent/CN208583421U/zh active Active
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